加熱爐的教育培訓措施有哪些

Ⅰ 加熱爐普遍採用的節能技術措施有哪些

1) 爐體密封，防止空氣漏入；
2) 控制過剩空氣量；
3) 管理好燃料系統；
4) 清理爐管表面積灰；
5) 使用陶料、爐襯，減少爐體散熱。

Ⅱ 加熱爐應急處置措施

加熱爐使用混合煤氣是熱軋薄板廠受控危險源之一。混合煤氣具有著回火、中毒、爆炸三大答危害，本著「安全第一、預防為主」的工作方針，特製訂本事故應急預案。 一、 范圍
本方案使用於加熱爐區域已發生或潛在事故的應急組織與處理辦法。
二、 引用標准和術語
加熱爐工藝技術規程、操作規程、安全規程 三、 事故應急預案 1、煤氣管路事故爆炸處理
事故後果：造成加熱爐停產，煤氣大量泄漏，引發擴散性中毒事故，引起大面積火災。
避免方法：
A執行煤氣使用安全規程要求，操作中嚴格執行規定程序。 B避免高溫直接烘烤煤氣管道，防止其發生變形、開裂，禁止在煤氣管道及其設施上進行焊接作業。
C在煤氣區域切割或焊接作業，應提前辦理作業操作牌。 D停送煤氣時做好氮氣吹掃，防止空氣進入煤氣管道。

Ⅲ 加熱爐的安全規程

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；
2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調節風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3．新爐投用必須按規定程序、升溫曲線進行烘爐。
4．加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統循環和原料循環，准備好浸透柴油的點火棒。
5．點火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕凈，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部後，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火後，調節油汽比至正常狀態。
6．引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油，並在安全地點排空15分鍾以上，經化驗分析含氧量小於1%，方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經過阻火器。
7．點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應立即關閉燃料閥，爐膛內需用蒸汽吹掃後，方能重新點火。
8．正常操作中應經常檢查爐子燃燒情況，隨時調節，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發紅和發暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現象，發現異常，立即向領導匯報，採取措施進行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時，應用蒸汽進行滅火降溫處理，嚴禁用水噴入爐膛內進行滅火和降溫。
10.進入爐內檢修時，應辦理進入設備內作業手續。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。
11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規定的升降溫速度進行。
12.緊急停爐時，禁止只用儀表風關閉控制閥，一定要關閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質中斷，應立即滅火，爐膛通入蒸汽。
14.非工作人員禁止入內。

Ⅳ 三段式連續加熱爐節能的新措施有什麼

1 爐內結構保溫性；遠紅外使用。
2熱能延展與內循環風機速度變動。
3 達溫後的節能控制與等待。
4 氧氣補充和排放的平衡與偏置。
5 分級投入和分級遞減的控制方式。

Ⅳ 提高加熱爐的熱效率有哪些措施

提高加復熱爐的熱效率制主要有以下措施：
（l）減少熱損失
①加強管理、制訂合理的操作規程。
②控制「三門一板、降低爐子的過剩空氣系數。
③採用自控系統、計算機操作。
④採用氧化鋯表控制輻射室的氧含量。
⑤減少爐壁散熱損失。
（2）利用對流室多吸收熱量
①對流室採用釘頭管或翅片管。
②設置吹灰器。
③增加對流管或適當加長對流管。
④對流室內壁採用折流磚。
⑤純輻射爐加對流室。
（3）增設余熱回收系統
①採用回轉式空氣預熱器。
②對流室採用冷進料。
③增設固定式空氣預熱器一鋼管、鑄鐵管或玻璃管。
④採用熱管式空氣預熱器。＿ 一。
③採用循環式熱載體預熱空氣。
③採用廢熱鍋爐。
（4）其他方法
①裝設暖風器來預熱燃燒空氣。
②採用強制送風或大能量高強度燃燒器。
③多燒煉廠廢氣消滅火炬。

Ⅵ 軋鋼加熱爐實際生產中的問題的處理幾防範措施

軋鋼安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

軋鋼主要安全技術

1)原料准備的安全技術

要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁碟吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁碟吊時，要檢查磁碟是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起後兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便於工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標准，吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處於平衡狀態，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現臨時故障要立即排除。火焰槍發生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規程進行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。

冷軋原料的准備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經常檢查，發現磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術

Ⅶ 用什麼方法可以提高加熱爐的熱效率

提高加熱爐的熱效率主要有以下措施：
（l）減少熱損失
①加強管理、制訂合理的操作規程.
②控制「三門一板、降低爐子的過剩空氣系數.
③採用自控系統、計算機操作.
④採用氧化鋯表控制輻射室的氧含量.
⑤減少爐壁散熱損失.
（2）利用對流室多吸收熱量
①對流室採用釘頭管或翅片管.
②設置吹灰器.
③增加對流管或適當加長對流管.
④對流室內壁採用折流磚.
⑤純輻射爐加對流室.
（3）增設余熱回收系統
①採用回轉式空氣預熱器.
②對流室採用冷進料.
③增設固定式空氣預熱器一鋼管、鑄鐵管或玻璃管.
④採用熱管式空氣預熱器.＿ 一.
③採用循環式熱載體預熱空氣.
③採用廢熱鍋爐.
（4）其他方法
①裝設暖風器來預熱燃燒空氣.
②採用強制送風或大能量高強度燃燒器.
③多燒煉廠廢氣消滅火炬.

Ⅷ 加熱爐的節能措施

加熱爐、各種工業爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費量大。加熱爐對鋼錠進行加熱時的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫熱量，造成白白浪費，熱利用率較低。節能降耗的措施有：
1、在加熱爐內壁塗刷RLHY-2黑體輻射節能塗料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內輻射換熱，用此產品實現節能率10%~20%。
2、在加熱爐內壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內輻射換熱，產品實現節能率3%~6%，此方法的缺點就是投資偏大，收回成本周期相對較長。
3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機構多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。而使用換熱器則可彌補蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無切換機構、免維修。
如果使用金屬換熱器，由於材質的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法達到余熱回收的目的。
如普通情況下窯溫高於800度，而煙道溫度低於800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情況，都會使煙道溫度快速高於800度，使金屬換熱器很快被燒壞。
陶瓷換熱器具有以下特點：
a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。
b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩定、效率高、壽命長、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時浪費跑掉。
c、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。
如果不使用換熱器，助燃風溫度就是一般常溫（-10℃-40℃），但通過陶瓷換熱器加熱的助燃風溫度可達300℃-800℃，不但可以達到節能的目的，而且提高了環境效益。
在加熱爐余熱回收利用，實現節能率1%~2%。

Ⅸ 加熱爐系統安全、防爆措施有哪些

1) 爐膛滅火蒸汽線；
2) 阻火器防止回火；
3) 長明燈防止停氣後再進氣發生爆炸；
4) 泄壓用防爆門。