① 「車間主任」培訓的課程有哪些
車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術准備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的准備
3.工藝裝備的准備
4.車間生產進度、在製品佔用量、生產調度過程式控制制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標准
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標准
十一、車間主任領導力和執行力提升
② 哪裡有成本控制培訓視頻
在優酷搜財智菁英管理學院，有姜上泉導師的成本控制培訓視頻
③ 求一份生產成本控制和預算管理培訓心得，謝謝
全面預算心管理學習得體會 7月27日上午，集團公司組織召開全面預算管理體系視頻培訓會議。 通過參加全面預算管理體系視頻培訓會議，受益良多。要做好全面預算管理這件工作，首先我們應該了解什麼是預算、預算管理、全面預算管理。預算是為實現預算單位中長期業務發展計劃，對下一經營年度的生產經營目標及相應措施做出的預期安排，是預算單位明確經營目標、控制經營活動、考核經營業績、提高經營績效的重要手段。預算管理是一種系統的管理方法，通過合理分配人力、物力和財力等資源協助單位實現戰略目標、監控整體戰略目標的實施進度，控制費用支出，並預測現金流量和利潤。全面預算管理是一種全過程、全方位和全員參與的預算管理。 我感覺全面預算管理是一種系統化的長期工作，我們應該早做准備，按集團總部的要求認真做好全面預算的每一項工作。在此就推行全面預算管理提出自己的一些想法與大家探討。 1、遵循「統一領導、分級管理」預算管理思想前提。設計建立一套統一、規范、有序和有效運行的全面預算管理體系。 2、全面預算管理不是哪個部門的事情，而是全員參與，重在全面。單位應該成立全面預算領導小組和全面預算工作小組。領導小組作為決策機構，工作小組為管理機構，單位各職能部門則為執行機構。單位下屬的各子公司作為獨立法人單獨編制全面預算，指定管理部門對各子公司進行管理和監督考核。 3、全面預算制定後要指定專門部門負責對預算的執行情況分月或按季進行考核，使預算在事中得到有效控制。只有預算沒有考核則預算 流於形式，與集團實行全面預算管理的目的不符。 4、預算工作小組要定期召開預算分析會，對執行過程中出現的偏差及時提出修正意見及改進措施，及時糾正工作中出現的問題，確保年度經營目標的完成。 5、制定預算管理流程，預算審批許可權。對各項經濟活動進行有效控制，確保在預算內進行。預算外支出項目能在交易事項發生前進行審批和控制。
④ 五金沖壓車間的成本如何控制
一、 成本控制措施
1. 部門管理方面
6) 加強對部門生產人員生產成本控制及管理的宣傳和學習，在部門內形成成本管
理氛圍；
7) 完善部門《一分公司生產部績效考核辦法》，對生產人員在生產成本管理及控
制過程中的執行情況個人考核掛鉤;
8) 加強部門任務規劃及分解，合理人員規劃及安排，加強部門生產人員控制； 9) 改進完善器件生產工時量化標准，加強生產人員生產器件額定工和實際工時統
計、核算及對比，不斷更新完善；
10) 加強安全教育、強化安全生產力度、防止意外事故和杜絕重大安全事故發生； 2. 物資申購方面
1) 嚴格物資申購審核許可權，加強物資申購審核控制；
2) 根據工程現場施工進度及發貨需求，嚴格控制物資申購的庫存量，物資申購人
員在申購前負責庫存物資查詢，防止庫房物資積壓浪費；
3. 生產工具及作業技能
1) 加強人員崗位互換，加強人員生產技能培訓，熟練生產技能；
2) 優化作業工具及手段，優化作業流程，加強工藝技能修改完善及培訓，提高工
作效率；
3) 加強提高生產人員責任心，避免操作不合理、使用不當造成的物料損壞； 4. 生產質量控制
1) 嚴格生產質量控制，避免由質量問題引起的返工、器件損壞等引起的生產成本
增加；
2) 加強對生產人員工作效率、器件損壞、生產返工、器件返修、生產報廢等原因
分析、統計及考核； 5. 生產過程成本控制
1) 完善生產物料清單，加強物料進出庫控制；
2) 做好物料進出日期標識，先進先出、避免長期放置、積壓報廢； 3) 加強庫存周轉率、減少材料在線庫存量，加強庫存成本控制與削減； 4) 生產組裝、設備調試、產品包裝等生產各環節均必須做到事前和事後檢查，避
免返工和物資浪費；
5) 嚴格執行公司待處理物資相關規定、在確保產品質量基礎上，加強對廢物廢料
再利用；
二、 考核
1.生產效率低下，實際工時與器件生產額定工時偏差較大（實際工時超出額定工時16小時）；
2. 物資申購：未核實物資申購型號、規格，造成申購錯誤；未查詢庫存、造成物資積壓報廢；
3.生產、調試及包裝發貨、未執行先進先出原則，造成返工和物資浪費；
4. 生產領料錯誤、生產前後未仔細檢查核實，造成物資積壓報廢和返工（返工時間超出8小時以上）；發貨錯發、漏發，造成運輸金額超出100元以上，工程現場工期在1天以上（路上運輸時間）；
5. 違反生產工藝紀律，使用作業工具不當，造成返工和器件損壞（返工時間超出8小時以上，器件金額在100元以上）； 6. 違反安全生產紀律，造成意外事故發生；
⑤ 生產成本管理培訓機構
1. [車間班組] 製造企業的生產車間管理實務（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培訓日期】2009年12月12日-13日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部 【課程背景】 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更…… 2. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（廣州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培訓日期】2009年12月26日-27日 【培訓地點】廣州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修…… 3. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培訓日期】2009年12月19日-20日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維…… 4. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（大連，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培訓日期】2009年12月4日-5日 【培訓地點】大連 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」，統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成…… 5. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培訓日期】2010年1月16日-17日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司…… 6. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培訓日期】2010年1月14日-15日 【培訓地點】上海 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表…… 7. [生產運營] 豐田生產模式TPS與推行基礎（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 為什麼TPS在中國很難成功推行下去？ TPS是豐田公司自身的本質，簡而言之，它就是…… 8. [車間班組] 一線生產主管的管理能力提升（蘇州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培訓日期】2009年12月11日-12日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長、HR培訓主管及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 一線主管是企業處於基層位置的管理及執行人員，其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒於此，本課程重點講解一…… 9. [現場管理] 製造企業的生產現場效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培訓日期】2009年12月11日 【培訓地點】常州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師，技術人員等 【課程背景】 日本的工業生產效率是美國的3倍！而中國的生產效率只有日本的1/25 ！！ 為什麼？？ &…… 10. [精益生產] 精益生產管理和實務（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等 【課程背景】 市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活……
⑥ 車間怎樣控製成本
人工效率方面、超領材料方面、機物料損耗方面
⑦ 生產車間如何降成本
原料、效率、燃料、減少次品，總之盡可能節約老闆的錢就是。但作為一個新人，你最好不要對生產工藝提出質疑，因為工藝都是車間實踐多次得出的，貿然提出建議，可能會被取笑。你可以從一些小改善，來體現你的觀察能力，比如個別員工的操作動作，或者設備擺放位置是否可以改進等等。
⑧ 組件生產車間如何降低成本培訓總結
第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費
首先，要在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。
第三，要從細節入手，節約要體現在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，北京一個小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，
第四，采購環節的節約。控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的「回扣」漏洞等。
第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標准；建立人工耗用量定額標准；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以消減的「肥肉」，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七，管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。