鉗工安全操作規程培訓

Ⅰ 鉗工安全操作規程規章制度

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，並按先後順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，並根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標准面相互接觸時應輕而平穩，並且不使稜角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然後加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。

14、工件熱裝時,油溫應低於油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。

15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，並做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車後方可進行試車，辦理移交手續。

16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢後，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作台及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

Ⅱ 鉗工安全操作規程及注意事項

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

(2)鉗工安全操作規程培訓擴展閱讀：

安全事項

（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。

保養

（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。

（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。

（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。

（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1. 輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

Ⅲ 鉗工安全培訓小結

鉗工安全教育培訓總結
根據XX公司XX文件精神，為加強安全生產管理，提高鉗工的個人安全操作技能，2017年X月X日，在XX地點，組織開展了鉗工安全培訓工作。此次培訓共有XX單位XX人參加。
培訓內容：主要寫一下培訓的的講義和重點就行
培訓結束後，對時候學員進行了理論知識和實際操作考核，經過考核，XX人合格，合格率XX%。通過此次培訓，學員們提高了安全操作意識，個人安全操作技能得到了顯著提好，達到了培訓目的。
你自己再潤色一下吧
希望能夠幫到你了

Ⅳ 鉗工本崗位使用的安全操作規程有哪些

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷專邊、裂紋，不得屬使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用台虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作台，要一面靠牆。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

(4)鉗工安全操作規程培訓擴展閱讀：

鉗工注意事項：

1、鉗工台一般必須緊靠牆壁, 人站在一面工作, 對面不準有人, 如對面有人時, 鉗工台必須設置密度適當的安全網, 鉗台必須安裝牢固, 不得作鐵砧。

2、鉗工台上使用的照明電壓不得超過36伏。

3、鉗工台上的雜物要及時清理, 工具和工件要放在指定地方。

Ⅳ 鉗工安全操作規程有哪些

1.1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，並採取絕緣措施。
1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，並嚴格遵守常用工具安全操作規程。
1.3、鑽孔、打錘不準戴手套，使用鑽床鑽孔時，必須遵守「鑽床安全操作規程」。
1.4、清除鐵屑必須採用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作台上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。
1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。
1.7、進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。
1.8、進行設備檢修（檢查）作業時，要辦理「設備檢修停送電聯系單」，由電工進行停送電，並按規定採取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電後，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上「禁止合閘」的標示牌，必要時設專人監護。
1.9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應有防火措施。
1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。
1.11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或採用適當的安全措施。
1.12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。
1.13、劃線平台周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。
1.14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。
1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。
1.16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時，必須遵守《起重安全操作規程》。
1.17、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。
1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。
1.19、高處作業及使用梯子作業時，應按「高處作業安全操作規程」和「使用梯子安全注意事項」。
1.20、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場後，並辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。
1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。
1.22、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，並注意統一指揮。
1.23、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。

Ⅵ 裝配鉗工安全操作規程

1．遵守「一般鉗工」安全操作規程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行操作。
2．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解運輸設備是否正常，然後可向裝配線負責人發出可以裝配的信號。
3．按照裝配工藝文件要求安裝零部件並進行測量。如系在按節拍強迫流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一節拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，並將本工位裝配情況通知下一個工位。
4．在總裝輸送線步移或連續運行時，不得橫跨裝配線行走，或傳遞物件。
5．使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程。不用時。立即關閉電、氣門，並放到固定……

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Ⅶ 機修鉗工的機修鉗工安全操作規程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛「正在修理禁止開動」的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。
3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，並按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。
4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。
5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。
6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。
7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。
8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
10．機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。
11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，並採取通風措施方可操作。
12．遵守「一般鉗工」安全操作規程。