① 關於通用汽車檢具知識的問題，C/C U/D F/A如何使用
不知道啊。。
② 新人實習生在公司檢具設計做設計實習該做些什麼學些什麼沒人安排工作的情況下怎麼找到自己定位
首先，由於你是新人，所以，什麼都由低做起！ 第二，勤快是幫助你和同事建立友誼的最好的橋墚！另外，凡事不懂的多做多問！沒有人會十個問題都不回答你一個問題的，即便是回答了一個，那麼你是否也賺了！
③ 夾具與檢具在設計方面有哪些區別
夾具設計的基本原則
1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；
3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5.滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；
6.盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；
7.盡可能選用市場上質量可靠的標准品作組成零件；
8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規；
9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則；
10.形成公司內部產品的系列化和標准化。
檢具設計要求
A：作為對設計的控制，設計方應參考概念草圖和其書面描述（檢具仕樣書）。
B：所有的圖紙最好是與實體1：1的大小，且能將尺寸精確地標注出來的。另外：
1、 所有檢具零件圖必須用三視圖繪出，並且必須標注完成工作表面和/或車身和/或工作
參考線。
2、 所有的剖面圖應標明與量具設計圖引出號相對應的剖面號及頁號。
3、 檢具設計圖必須包括在檢具上的被測零件輪廓（虛線）。線條要足夠粗為便於圖紙的
復印。
4、 檢具原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標准件應用廠商名稱和其目錄型號標明。
5、 除非為了澄清製造要求，檢具零件圖應與總成圖分開。
6、 所有的尺寸應以公製表示。
7、 如可能，檢具原材料（如：角架、堆積塊、鉸鏈、導板、螺釘和鍵等）應盡可能選用
可采購到的標准件。
8、 檢具設計使用計算機輔助設計。
9、 在檢具設計圖上無需標明常規的製造註解。（如：纜線接頭、螺釘或鍵的尺寸等）
10、檢具設計圖中沒有必要標注重復或左右的對稱，在實際可行時，只要註明特有的、單
側的細部即可，並加上「除已指出部分外對中心軸對稱」的附註。
C：在選擇材料、導板、銷夾頭等時，應考慮檢具使用環境，以確保檢測夾具在現行生產的有效期內保持其原有的功能。
D：定位基準的方案必須應用於檢具設計圖紙中和檢具上，一般概念是：將被測零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（註：6點定位原則）組成的三維空間中。
E：定位基準孔的定位裝置：
1、 檢具定位基準選定：定位基準方案應與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）一致。或模、
夾、檢具MCP一致性原則。
2、 基準孔定位方式：植入式或插入式。
F：應重視與點焊、縫焊或分型面鄰近的定位基準。如果這些定位基準不能遷移的話，為便於檢具的重復性和再現性分析，則這些檢具的基準零件必須與點焊、縫焊或分型面有一定的間隙（註：在定位基準上開槽或孔）。
G：檢具設計中應確定在被測零件檢測中應用的每一個檢具零件，包括測量銷的尺寸。此外，還應確定所有可拆卸及可互換的檢具零件，並註明它們的相關功能。著色編碼零件的使用已經被證明是將同一量具或檢具應用於多種車型的有效技術。 可互換零件的要求有：
1、 定位銷襯套須用淬火鋼製造： 2、 有永久性的把手。
I：當使用高度量具進行被測零件評價時，應考慮在尺寸大於1.2m的基準面上作定位切割線（如網格線）。
J：為了保證從製造到論證中尺寸測量的一致性，設計中應包括註明的坐標測量的基準起始點，含主基準和輔助基準坐標。這些點可以是工裝球、銷子、零位塊或基座上其他一些可以清楚識別區域。
K：檢具設計應做到：每個檢具零件在其任何活動位置上都不會超出檢具的基準座。
L：包括數據（math data）在內的，所有在設計中使用到的各製造中所需的零件信息必須在檢具設計中識別出來。
M：對檢具設計的任何更改，都應該用文字數字按順序註明附於第一頁右上角的更改通知欄內，並且在整個設計中合適之處圈出。
N：在最終的設計稿中應該包括使用該檢具的操作指導者和/或操作順序，在適用的情況下應考慮使用多種語言的操作指導。
④ 如何做量檢具MSA
1. 目的
為正確進行測量系統分析工作提供操作指導。
2. 工作程序
2.1 編制測量系統分析計劃
2.1.1 確定測量系統分析項目，根據技術部的控制計劃和特殊特性清單編制《測量系統分析計劃》。
2.1.2確定評價人，由於目的是評價全部的測量系統，評價人應該從那些正常操作該檢測設備的人員中選擇。
2.1.3 確定被測特性，當一個檢測設備使用於較多個產品測量特性時，應選擇被測產品特性要求最嚴格的特性進行測量系統分析。
2.1.4 確定分析方法，根據測量系統實際使用要求選擇適宜的研究方法。
2.2 測量系統的研究工作
2.2.1 選擇基準樣件，基準樣件的選擇對適當的分析是很關鍵的，對計量型檢測設備，被測零件的選擇應盡可能覆蓋整個預期的過程變差。
2.2.2根據《測量系統分析計劃》中規定的日期、評價人、分析方法等，由品質部組織測量系統使用部門實施測量系統分析。當實際情況偏離年度計劃時，根據實際情況進行適當調整。
2.2.3計量型檢測設備寬度誤差的分析方法，主要是採用平均值和極差法（X&R）研究測量系統的重復性與再現性（GRR）。
2.2.3.1確定評價人，為了增加試驗結果的可比性，通常情況下選擇3個評價人並編號A、B、C三人；
2.2.3.2 選取10個樣件（大型樣件除外），樣件的選擇可以是在許多天中每天抽取一件，並在比較隱秘的位置書寫編號，編號不要被評價人看到。
2.2.3.3 對被測樣件、檢測設備和檢測環境進行清潔，減少變差影響，並對檢測設備進行校準。
2.2.3.4 通過測量收集數據：
1）評價人C隨機順序取10個樣件給評價人A測量，B將結果記錄在《GRR數據記錄表》第一行適當的欄位中。
2）讓評價人B和C依次測量這10個樣件的相同被測特性，不要讓他們知道別人的讀值；然後將結果分別的記錄在第6行和第11行。
3）用不同的隨機測量順序重復以上循環，並將數據記錄在第2、7、和12行；如果需要進行三次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
4）當測量大型樣件或不可能同時獲得數個樣件時，可讓評價人A、B、C依次測量第一個樣件，並將讀值分別記錄在第1 、6、11行；讓評價人A、B、C再次重新測量第1個樣件，並將讀值分別記錄在第2 、7、12行；如果需要進行3次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
5） 也可採用其他可靠的方法代替上述的推薦方法，原則是評價人不要受到別人讀值或自己記憶讀值的影響。
2.2.3.5根據數據表計算後繪制出X&R控制圖，作出測量系統重復性和再現性報告。
◆ %GRR低於10%的誤差測量系統可接受；
◆ %GRR 10%～30%的誤差根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的誤差測量系統需要改進。
1）如果重復性大於再現性，原因可能是：
◆ 檢測設備需要維修；
◆ 可能需要對檢測設備進行重新設計，以獲得更好的嚴格度；
◆ 需要對量具的夾緊或固定裝置進行改進；
◆ 零件內變差太大。
2）如果再現性大於重復性，原因可能是：
◆ 需要更好的對評價人如何使用和判讀該檢測設備進行培訓；
◆ 檢測設備的校準，刻度的不清晰；
2.2.4 計量型檢測設備位置誤差的分析方法採用：偏倚、穩定性、線性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的獨立樣件法
① 取得一個樣件，計量室對其進行精密測量（或全尺寸測量）確定為參考值。如果不能得到樣件則選擇一件落在生產測量范圍中間的中限生產件作為偏倚分析的基準件。該零件測量次數n≥10次，計算平均值，該平均值視為參考值。
② 讓一個評價人以正常方式測量樣件n≥10次。
③ 計算讀數的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基準值X
偏倚占過程變差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/過程變差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制圖法
① 同上所述取得參考值
② 從控制圖上獲得平均值
③ 偏倚＝ －基準值X
過程變差＝6δ極差
％偏倚＝100[偏倚/過程變差]
如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限內，則偏倚在α＝0.05（95％置信度）水準上是可接受的。
如果偏倚在統計上明顯異於0，可能存在的原因：
◆ 基準件或參考值有誤，檢查確定基準件的程序
◆ 檢測設備磨損。主要會在穩定性分析呈現出來，應制定維護或重新修理的計劃；
◆ 製造的檢測設備尺寸不對；
◆ 檢測設備測量了錯誤的特性；
◆檢測設備標准不當。復查校準方法；
◆評價人使用檢測設備的方法不正確，對測量指導書進行評審。
◆檢測設備修正計算不正確。
2.2.4.2穩定性的控制圖法
① 取得一樣件並建立其可追溯到相關標準的參考值。如果無法取得這樣的樣件，則選擇一件落在生產測量范圍中間的生產零件，指定它為基準樣件以進行穩定性分析。跟蹤測量系統穩定性時，不要求該已知的參考值。如果有可能擁有位於預期測量結果的下限、上限和中間位置的基準件，推薦對每種基準件單獨的進行測量和畫控制圖。
② 每天（或每周）測量基準件3-5次，應該在一天的不同時間內取得多次讀值 ,以代表測量系統的實際使用情況。
③ 樣本容量和抽樣頻率應根據測量系統的特性，如對環境的敏感程度、重新校準或維修的頻率、使用頻率等因素確定。
④ 建立控制限，使用控制圖分析法來評價是否有不受控或不穩定的情況。
2.2.4.3線性
① 由於存在過程變差，選擇5個零件，使測量值要涵蓋這測量設備整個工作量程。對每個零件進行全尺寸測量，確定其參考值。
② 讓經常使用該檢測設備的操作者之一測量每個零件15次。按隨機的順序選擇零件，減小評價人對測量中偏倚的「記憶」。
③計算每個零件平均值和偏倚平均值、回歸直線、擬合優度R2、%線性。
偏倚平均值＝零件平均值－基準值
回歸直線＝b＋ax
擬合優度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%線性＝100[線性/過程變差]
④ 根據作出的線性圖分析測量系統線性的可接受性。
2.2.5計數型測量系統分析
2.2.5.1計數型量具的分析採用風險分析法。選取50個零件，3位評價人（檢驗員、操作者、質量控制人員），分別對50個零件進行測量，並進行記錄。
2.2.5.2對於50個零件，3位評價人的測量結果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR滿足要求，如果結果不一致Kappa＜0.75，則判定%GRR不滿足要求
2.3 測量系統分析報告
2.3.1品質部對使用部門收集的數據進行分析，作出分析報告。測量系統分析研究的報告由執行此研究的人員填寫，由質量管理部統一存檔。
3. 測量系統改進
3.1 當測量系統的雙性分析結果10%≤GRR ≤30%時，由產品工程師、工藝工程師、質量工程師，基於檢測設備應用的重要性、成本、維修的費用和所承擔的風險等因素，組織對可接受性做出判斷。報告中註明接受或拒收的依據並簽字。
3.2當測量系統因為GRR、偏倚、線性或穩定性誤差未被接受時，品質部負責組織相關人員確定問題根源，制定改進措施，規定期限和責任人，必要時按部門職責的分工重新設計或購置檢測設備。
4. 記錄存檔
4.1 所有測量系統分析記錄由品質部負責存檔。
⑤ 哪裡可以培訓檢具設計師
檢具工程師是識別和策劃新項目及改造項目的所有在線、離線檢具，CMM和其它測量裝置，准備技術規范包括設計和驗收規范，編寫項目詢價書，驗收並移交的檢驗人員。
⑥ 車間檢驗員培訓內容怎樣寫
1.對量檢具的使用
2.熟悉檢驗流程
3.知道如何處理各種狀態的產品
⑦ 量檢具的日常維護與保養規程
三坐標測量機做為一種精密的測量儀器，如果維護及保養做得及時，就能延長機器的使用壽命，並使精度得到保障、故障率降低。為使客戶更好地掌握和用好測量機，現列出測量機簡單的維護及保養規程。如果要詳細了解，請參加Brown&sharpe前哨公司組織的定期硬體培訓。
一．開機前的准備
１．三坐標測量機對環境要求比較嚴格，應按合同要求嚴格控制溫度及濕度；
２．三坐標測量機使用氣浮軸承，理論上是永不磨損結構，但是如果氣源不幹凈，有油．水或雜質，就會造成氣浮軸承阻塞，嚴重時會造成氣浮軸承和氣浮導軌劃傷，後果嚴重。所以每天要檢查機床氣源，放水放油。定期清洗過濾器及油水分離器。還應注意機床氣源前級空氣來源，（空氣壓縮機或集中供氣的儲氣罐）也要定期檢查；
３．三坐標測量機的導軌加工精度很高，與空氣軸承的間隙很小，如果導軌上面有灰塵或其它雜質，就容易造成氣浮軸承和導軌劃傷。所以每次開機前應清潔機器的導軌，金屬導軌用航空汽油擦拭（120或180號汽油），花崗岩導軌用無水乙醇擦拭。
４．切記在保養過程中不能給任何導軌上任何性質的油脂；
５．定期給光桿、絲桿、齒條上少量防銹油；
６．在長時間沒有使用三坐標測量機時，在開機前應做好准備工作：控制室內的溫度和濕度(24小時以上)，在南方濕潤的環境中還應該定期把電控櫃打開，使電路板也得到充分的乾燥，避免電控系統由於受潮後突然加電後損壞。然後檢查氣源、電源是否正常；
７．開機前檢查電源，如有條件應配置穩壓電源，定期檢查接地，接地電阻小於4歐姆。
二．工作過程中：
１．被測零件在放到工作台上檢測之前，應先清洗去毛刺，防止在加工完成後零件表面殘留的冷卻液及加工殘留物影響測量機的測量精度及測尖使用壽命；
２．被測零件在測量之前應在室內恆溫，如果溫度相差過大就會影響測量精度；
３．大型及重型零件在放置到工作台上的過程中應輕放，以避免造成劇烈碰撞，致使工作台或零件損傷。必要時可以在工作台上放置一塊厚橡膠以防止碰撞；
４．小型及輕型零件放到工作台後，應緊固後再進行測量，否則會影響測量精度；
５．在工作過程中，測座在轉動時(特別是帶有加長桿的情況下)一定要遠離零件，以避免碰撞；
６．在工作過程中如果發生異常響聲或突然應急，切勿自行拆卸及維修，請及時與我公司聯系，本公司會安排經過嚴格培訓的人員前往，並承諾以最快的速度幫助客戶解決問題。
三、操作結束後
１．請將Z軸移動到下方，但應避免測尖撞到工作台；
２．工作完成後要清潔工作檯面；
３．檢查導軌，如有水印請及時檢查過濾器。如有劃傷或碰傷也請及時與本公司聯系，避免造成更大損失；
４．工作結束後將機器總氣源關閉。
⑧ 關於製作檢具的材料請教!
量具用鋼
（1）量具的工作條件及量具用鋼的性能要求 由於量具在使用過程中經常受到工件的摩擦與碰撞，而量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恆定性，因此，要求具有以下性能。
①高硬度和高耐磨性：以此保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。
②高的尺寸穩定性：以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恆定。
③足夠的韌性：以保證量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。
④在特殊環境下具有耐腐蝕性。
（2）常用量具用鋼的選用
①形狀簡單、精度要求不高的量具。可選用碳素工具鋼，如T10A、T11A、T12A。由於碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具採用水淬，會引起較大的變形。因此，這類鋼只能製造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規等量具。
②精度要求較高的量具，如塊規、塞規，通常選用高碳低合金工具鋼，如Cr2、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由於這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩定性。
③對於形狀簡單、精度不高、在使用中易受沖擊的量具，如簡單平樣板、卡規、直尺及大型量具，可採用滲碳鋼15、20、15Cr、20Cr等。但量具需經滲碳、淬火及低溫回火後使用，經上述處理後，表面具有高硬度、高耐磨性，心部保持足夠的韌性。也可採用中碳鋼50、55、60、65製造量具，但需經調質處理，再經高頻淬火、回火後使用，可保證量具的精度。
④在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18製造。經淬火、回火處理後硬度可達56～58HRC，同時可保證量具具有良好的而腐蝕性和足夠的耐磨性。
若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩定性，可選用滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。38CrMoAl鋼經調質處理後精加工成型，然後再氮化處理和研磨；Cr12MoV鋼經調質或淬火、回火後再進行表面滲氮或碳、氮共滲。
量具鋼經上述過熱處理後，可使量具具有高耐磨性、高耐蝕性和高尺寸穩定性。
（3）量具鋼的熱處理 在保持高硬度與高耐磨性的前提下，量具鋼的熱處理應盡量採取各種措施，長期保持使用中的尺寸穩定性。量具在使用過程中隨時間延長而發生尺寸變化。用於製造量具的過共析鋼淬火後含有一定數量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變為馬氏體引起體積膨脹。馬氏體在使用中繼續分解，正方度降低引起體積收縮。殘余內應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉變為塑性變形引起尺寸變化。因此在量具的熱處理中，應針對上述原因採用如下熱處理措施。
①調質處理：其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機械加工的光潔度。
②淬火和低溫回火：量具鋼為過共析鋼，通常採用不完全淬火加低溫回火處理，在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度並進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。量具的淬火方式為油冷（20～30℃），不宜採用分級淬火和等溫淬火，只有在特殊情況下才予以考慮，一般採用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時間≥4～5h。
③冷處理：高精度量具在淬火後必須進行冷處理，以減少殘余奧氏體量，從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為—70～—80℃，並在淬火冷卻到室溫後立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
④時效處理：為了進一步提高尺寸穩定性，經淬火、回火後，在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。
量具鋼的熱處理除了要進行過共析鋼的正常熱處理，即不完全淬火+低溫回火之外，還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之後的時效處理。
⑨ 檢具工藝都學習什麼
剛好我也做檢具，提供我的建議和經驗吧。1，整個製作流程大概你要明白。2，公專司的加工設備屬有哪些，製造精度要明白。3，檢具用的材料要懂，不同的材料用在什麼地方。4，公司的製作的檢具都有哪些，哪些單是公司的優勢，哪些單公司製作有難度。5，最好懂一點檢具用途，這樣客戶的要求你會更明白。 希望能幫到你。
⑩ 檢具設計需要學習那些課程
很高來興回答你這個問題。
以這幾年的積自累的知識，我給你列出幾方面至關重要的知識書籍：
《極限配合與測量基礎》
《機械制圖》
設計軟體：《UG入門到精通》初學者建議學6.0以上版本，版本之間使用上區別不大；《Catia入門到精通》推薦用R21 V5版，行內使用UG的居多。出2S圖通常用AUTOCAD2004及以上版本。
需要學習一下常見的標准尺和量表、氣缸，和普通機械機構
———希望對你有幫助