① 要一個物流倉庫經理的詳細作業流程
物流管理流程的步驟：
1．訂單處理作業:
物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調。
由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶訂購最小批量、訂貨方式或訂購結帳截止日。
2．采購作業:
自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商訂購商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的訂購批量，提出采購單。而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。
3．進貨入庫作業:
當采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。
一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登錄其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。
4．庫存管理作業:
庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。
5．補貨及揀貨作業:
由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。
6．流通加工作業:
商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。
7．出貨作業處理:
完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。
8．配送作業:
配送商品的實體作業包含將貨品裝車並實時配送，而達成這些作業則須事先規劃配送區域的劃分或配送路線的安排，由配送路逕選用的先後次序來決定商品裝車的順序，並於商品的配送途中做商品的追蹤及控制、配送途中意外狀況的處理。
9．會計作業:
商品出庫後銷售部門可依據出貨資料製作應收帳單，並將帳單轉入會計部門作為收款憑據。而於商品購入入庫後，則由收貨部門製作入庫商品統計表以作為供貨廠商請款稽核之用。並由會計部門製作各項財務報表以供營運政策制定及營運管理之參考。
10．營運管理及績效管理作業:
除了上述物流中心的實體作業之外，良好的物流中心運作更要基於較上階層的管理者透過各種考核評估來達成物流管理流程中心的效率管理，並制訂良好的營運決策及方針。而營運管理和績效管理可以由各個工作人員或中級管理階層提供各種資訊與報表，物流管理流程包含出貨銷售的統計資料、客戶對配送服務的反應報告、配送商品次數及所用時間的報告、配送商品的失誤率、倉庫缺貨率分析、庫存損失率報告、機具設備損壞及維修報告、燃料耗材等使用量分析、外僱人員、機具、設備成本分析、退貨商品統計報表、作業人力的使用率分析等。
② 物流倉儲盤點作業步驟有哪些
倉庫盤點作業的步驟
1.盤點前的准備
倉庫盤點作業的事先准備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業進行的順利程度。
2.盤點時間的確定
一般來說，為保證賬物相符，貨物盤點次數越多越好，但盤點需投入人力、物力、財力所以，合理地確定盤點時間非常必要。
3.盤點的方法
因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速准確地完成倉庫盤點作業，必須根據實際需要確定盤點方法。
盤點方法主要分為賬面盤點、實物盤點和賬物盤點。
4.盤點人員的培訓
盤點人員通常應進行培訓，熟悉盤點現場、盤點物品以及正確填製表格和單證。
5.盤點現場的清理
盤點現場即倉庫的作業區域，倉庫盤點作業開始之前必須對其進行整理，以提高倉庫盤點作業的效率和盤點結果的准確性。
6.倉庫盤點作業'
倉庫盤點作業的關鍵是點數，由於手工點數工作強度極大，差錯率較高，通常可採用條形碼進行盤點，以提高盤點的速度和精確性。
7.查找盤點差異的原因
通過盤點發現賬物不符，而且差異超過容許誤差時，應立即追查產生差異的主要原因。
8.盤點盤盈、盤虧的處理
差異原因查明後，應針對主要原因進行適當的調整與處理，至於呆滯品、廢品、不良品減價的部分需與盤虧一並處理。
9.盤點結果的評估檢討
通過對盤點結果的評估，可以查出作業和管理中存在問題並通過解決問題提高倉儲管理水平，以減少倉儲損失。
③ 倉庫中物流作業 要詳細的啊，越詳細越好
不同行業的倉庫物流作業不一樣。
建議先到書店找物流方面的書看看。
④ 請問物流倉儲部門各層級要開展什麼培訓
1、倉儲作業安全的范圍
2 、規范性引用文件
3 、倉儲作業安全生產定義
4 、倉儲作業安全內容
倉儲作業安全標准范圍
本標准規定了國葯控股股份有限公司下屬各物流機構倉儲作業 安全的管理要求。
本標准適用於國葯控股下屬各物流機構倉儲內的作業與管理。
⑤ 物流企業員工培訓內容
企業流程管理咨詢 流程相關咨詢項目及產品簡介：1、組織、管理及工作流程設計、再造與優化1）組織結構流程再造與優化：根據企業組織設置所造成的低效、難以協調等問題進行企業組織流程優化，主要定位在對組織相關職責和許可權流程過程的明確。2）管理流程和工作流程梳理與優化：針對企業管理特點和要求，進行充分調研後，以流程管理原則方法為指導，進行管理活動流程的梳理和優化，繪制清晰的流程圖，以指導企業管理活動和操作活動的有序開展。2、專項管理活動流程咨詢1）人力資源管理流程設計與優化：包括培訓管理、勞動管理、職業生涯管理、人員管理、績效管理、薪酬及植物分析等管理活動流程的梳理、設計和優化。。2）戰略、目標、計劃、信息等管理流程梳理及優化：包括企業戰略規劃、企業目標管理體系、企業計劃管理體系、企業信息體系管理等管理活動的流程梳理、設計和優化。3）財務、營銷、服務管理體系流程設計與優化：包括財務成本、預算、內控、稅收等管理流程的梳理、優化和設計。包括市場、產品、價格、顧客、品牌、營銷等管理活動的流程梳理、優化和設計。4）生產管理活動流程梳理、設計和優化：包括生產設備、現場、采購、物料、精益生產過程等管理流程和作業流程的梳理、優化和設計。5）班組管理活動流程梳理、優化和設計：即班組卓越管理模式設計相關流程，是最末梢流程。3、其他與流程管理咨詢結合開展的咨詢項目：包括標准化、班組建設、績效管理、現場5S管理、全面設備管理TPM、全面風險管理、全面信息化管理、全面質量管理等均可與流程項目結合開展且效果更加突出。
⑥ 倉庫管理培訓
現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強
⑦ 物流倉庫的作業流程···越詳細越好
物流倉庫也叫配送中心配送中心的種類很多，因此內部的結構和運作方式也不相同，一般來講，中、小件品種規格復雜的貨物，具有典型意義，所以配送中心的一般流程是以中、小件雜貨配送為代表。這種流程也可以說是配送中心的典型流程，其主要特點是：有較大的儲存場所，分貨、揀選、配貨場所及裝備也較大。配送中心的種類很多，因此內部的結構和運作方式也不相同，一般來講，中、小件品種規格復雜的貨物，具有典型意義，所以配送中心的一般流程是以中、小件雜貨配送為代表。由於貨種多，為保證配送，需要有一定儲存量，屬於有儲存功能的配送中心，理貨、分類、配貨、配裝的功能要求較強，但一般來講，很少有流通加工的功能。這種流程也可以說是配送中心的典型流程，其主要特點是：有較大的儲存場所，分貨、揀選、配貨場所及裝備也較大。一、不帶儲存庫的配送中心流程有的配送中心專以配送為職能。而將儲存場所，尤其是大量儲存場所轉移到配送中心之外的其他地點，專門設置補貨型的儲存中心，配送中心中則只有為配送備貨的暫存，而無大量儲存。暫存設在配貨場地中，在配送中心不單設儲存區。這種配送中心和第一種類型配送中心的流程大致相同，主要工序及主要場所都用於理貨、配貨。區別只在於大量的儲存在配送中心外部而不在其中。這種類型的配送中心，由於沒有集中儲存的倉庫，佔地面積比較小，也可以省卻倉庫、現代貨架的巨額投資。至於補貨倉庫，可以採取外包的形式，採取協作的方法解決，也可以自建補貨中心，實際上在若干配送中心基礎上，又共同建設一個更大規模集中儲存型補貨中心。還可以採用虛擬庫存的辦法來解決。二、加工配送中心流程加工配送中心也不是-個模式，隨加工方式不同，配送中心的流程也有區別。這種配送中心流程的特點，以平板玻璃為例，進貨是大批量、單(少)品種的產品，因而分類的工作不重或基本上無需分類存放。儲存後進行加工，和生產企業按標准、系列加工不同，加工一般是按用戶要求。因此，加工後產品便直接按用戶分放、配貨。所以，這種類型配送中心有時不單設分貨、配貨或揀選環節；配送中心中加工部分及加工後分放部分佔較多位置。三、批量轉換型配送中心流程這種配送中心流程是批量大、品種較單一產品進貨，轉換成小批量發貨式的配送中心，不經配煤、成型煤加工的煤炭配送和不經加工的水泥、油料配送的配送中心大多屬於這種類型。這種配送中心流程十分簡單，基本不存在分類、揀選、分貨、配貨、配裝等工序，但是由於是大量進貨，儲存能力較強，儲存及分裝是主要工序