⑴ 注塑部的品質部合理化建議及實施方案
車間管理來一般涵蓋以下內容： 1、生自產指標完成（產量、質量、成本） 2、安全生產管理（勞動保護佩戴、安全生產操作等） 3、文明生產管理（環境衛生治理） 4、規章制度執行（勞動紀律、考核分配、三規一制） 5、設備管理（日常維護保養、大中期檢修計劃制定等） 6、員工培訓（新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等） 7、改革創新（合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等） 8、團隊建設（開展各項活動） 9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人
⑵ 如何做好注塑品質工作
領班不配合QC工作， 那麼必須通過橫向部門對質量異常追究重責。
⑶ 請求一份注塑品質管理流程資料。謝！！！
注塑產品生產過程中的質量檢驗工序控制
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶需求。
一、范圍
適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。
二、職責
（一）品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況。
（二）巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.
（三）抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查。
（四）檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。
三、工作程序
（一）過程的實施；
（二）注塑生產過程中，操作工做好自檢，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件並填寫首檢記錄，做好開機首檢封樣，同時做好生產產品抽檢工作，並填寫巡檢記錄，巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄和標示，並對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。
（三）對產品的放行執行過程和產品的測量和監控管理程序的有關規定，對出現的不合格品執行不合格品的管理程序。
（四）巡檢員巡檢產品檢驗控制按注塑件的檢驗規范要求進行判定執行。
（五）過程中環境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理程序的規定進行標識，檢驗員並有權對過程進行控制和協調。
四、過程監督
（一）過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果。按過程和產品的測量和監控管理程序實施，並填寫相應的檢驗記錄。
（二）各注塑工段完成後合格後巡檢在產品生產流程卡上簽名，才能轉入下一道工序。
（三）品質部按培訓、意識和能力的管理程序對檢驗各工序相關人員進行崗位培訓，特殊過程的人員應經過專門的培訓，經考核合格後上崗，品控人員的合理配置。
（四）過程的改進
1、品控人員發現的問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施。
2、注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料的管理程序的要求執行。
（五）過程的再確認
注塑生產部在注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認，並重新做出確認，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
五、相關文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首檢送檢程序
（三）巡檢作業程序
（四）不和格處理報告
（五）抽檢入庫檢驗作業程序
（六）交接班程序
（七）封樣程序
六、相關記錄
（一）產品生產流程卡
（二）巡檢記錄
（三）抽檢記錄表
（四）返工記錄表
⑷ 個位老師你們好！作為一個注塑品質班長要做些什麼工作
班長職責:
1：完成上級下達的各項任務；
2：並配合主管致力完成人員管理的工作；
3：物料的跟催；生產異常之報告，協調處理及改善措施實施與跟進；
4：督促工人按各《作業規范》的相關規定操作；
5：落實相關規定；督促工人認真工作；
6：合理組織員工，保證生產順利進行。
7：充分調動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；
8：匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報給主管；
9：生產報表、數據審察與核實。
10：對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；
11：安排人員做好所在工序的；
12：匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給主管；
13：熟悉當天的生產排配，協助主管安排相關人員；
14：熟悉各工序的操作，並能解決工人提出的問題；
15：熟悉當天的生產狀況，針對生產存在的問題提出一些建設性的改善措施；
16：針對對客戶抱怨進行製程分析與改善。
17：製程異常分析，並能作出相應的改善措施。
18：區域「7S」管理。
應聘:員工應聘主要問下他的基本情況(比如:學歷,工作經驗,還有心態)
新官上任多向其它班長或上級主管多多請教學習下吧,自己也可去外面買些班組長管理.質量管理之類的書籍看看充實下.記住凡事不要找借口,多找方法.只要行動就有成功的機會,朋友祝你成功.
⑸ 注塑車間新員工如何培訓
廠規廠紀、應知應會、崗位技能、質量意識、安全生產
想想也就這么多了，呵呵
⑹ 注塑車間員工培訓
注塑車間 員工培訓主要為：
1、安全培訓；
2、操作事項培訓；
3、操作流程培訓；
4、相關制度培訓。
⑺ 注塑企業品質管理
注塑產品生產過程中的質量檢驗工序控制
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶需求。
一、范圍
適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。
二、職責
（一）品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況。
（二）巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.
（三）抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查。
（四）檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。
三、工作程序
（一）過程的實施；
（二）注塑生產過程中，操作工做好自檢，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件並填寫首檢記錄，做好開機首檢封樣，同時做好生產產品抽檢工作，並填寫巡檢記錄，巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄和標示，並對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。
（三）對產品的放行執行過程和產品的測量和監控管理程序的有關規定，對出現的不合格品執行不合格品的管理程序。
（四）巡檢員巡檢產品檢驗控制按注塑件的檢驗規范要求進行判定執行。
（五）過程中環境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理程序的規定進行標識，檢驗員並有權對過程進行控制和協調。
四、過程監督
（一）過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果。按過程和產品的測量和監控管理程序實施，並填寫相應的檢驗記錄。
（二）各注塑工段完成後合格後巡檢在產品生產流程卡上簽名，才能轉入下一道工序。
（三）品質部按培訓、意識和能力的管理程序對檢驗各工序相關人員進行崗位培訓，特殊過程的人員應經過專門的培訓，經考核合格後上崗，品控人員的合理配置。
（四）過程的改進
1、品控人員發現的問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施。
2、注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料的管理程序的要求執行。
（五）過程的再確認
注塑生產部在注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認，並重新做出確認，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
五、相關文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首檢送檢程序
（三）巡檢作業程序
（四）不和格處理報告
（五）抽檢入庫檢驗作業程序
（六）交接班程序
（七）封樣程序
六、相關記錄
（一）產品生產流程卡
（二）巡檢記錄
（三）抽檢記錄表
（四）返工記錄表
逍遙々哥哥
⑻ 怎麼樣管理好注塑陪品質
首先原料要合格，如果參入了再生料，一定要做樣測試；
二、按照操作規程操作，熱機時間要夠，做好磨具保養；
三、注塑品要有製程檢驗和巡檢，以確保出現瑕疵能及時發現。
⑼ 一位合格的注塑工作者應具備哪些專業知識
本人認為作為生復產單位制的領班，應需具備以下的主要能力：
1.標准作業流程的制定及監督，人員合理調配，管控產能、品質和材料浪費。
2.機台 結構原理認識，安全操作方式，維修保養事項，成型參數的調配。
3.模具 結構認識，生產保養，安全隱患控制
4.材料 管控標准作業流程，控制浪費，嚴禁混料。