水泥廠粉磨站安全培訓計劃

A. 新礦集團泰安水泥粉磨站如何聯系

我公司沒有這個單位！泰安有華新地產下屬的一個拌合站！

B. 水泥粉磨車間 工作制度

水泥系統設備管理、巡檢規程
1. 目的： 本規程旨在規范設備日常管理、巡檢內容，使管理、巡檢有章可循。 2. 范圍： 本規程適用於涇陽聲威水泥粉磨系統內的設備管理、巡檢 3.石膏板喂機巡檢規程 3.1行前檢查： 3.1.1檢查板喂機現場急停開關是否復位； 3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適； 3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動； 3.1.4檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足； 3.1.5檢查板喂機托輪是否掉落，有掉落要及時通知車間及機修人員處理； 3.1.6檢查板喂機裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設備內有無人員檢修。 3.2運行中檢查： 3.2.1檢查張緊裝置是否鬆弛，對於鬆弛或不一致的應進行調整； 3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動脫落，各部位連接螺栓是否松動； 3.2.3檢查減速機、電機是否有異音，檢查溫度是否過高； 3.3.4檢查板喂機運行是否平穩，裙板內有無異物卡滯，運轉是否有異音； 3.3.5檢查板喂機鏈條、裙板的磨損程度，檢查裙板有無變形、斷裂； 3.3.6檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足。 3.3停機後檢查： 3.3.1檢查裙板有無變形，要及時通知機修人員處理； 3.3.2檢查板喂機托輪有無掉落，要及時安裝好； 3.3.3 檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動，要及時緊固； 3.3.4檢查頭、尾輪軸承有無缺油，要及時補充潤滑脂； 3.3.5檢查電機、減速機地腳螺栓緊固程度，要及時緊固； 3.3.6檢查減速機油箱有無缺油，要及時補油。 3.4注意事項： 3.4.1運行過程中不允許翻赿板喂機； 3.4.2設備檢修需辦理停電手續並確認斷電後方可進行。 4.石膏破碎機巡檢規程 4.1運行前檢查： 4.1.1檢查傳動皮帶張緊程度是否合適，皮帶有否損傷，要及時更換； 4.1.2檢查破碎機內有無工作人員檢修； 4.1.3檢查各地腳螺栓、各連接螺栓是否松動； 4.1.4檢查肋板是否斷裂，張緊絲桿是否變形。 4.2運行中檢查： 4.2.1檢查傳動皮帶張緊程度是否合適，有無損傷； 4.2.2檢查各地腳螺栓、各襯板連接螺栓是否松動，松動要及時緊固； 4.2.3檢查破碎機運轉是否平穩，各軸承溫度是否正常，有無異音； 4.2.4檢查破碎機破碎粒度是否合適，發現問題及時匯報。 4.3停機後檢查： 4.3.1 檢查破碎機動顎板、定顎板磨損程度如何； 4.3.2 檢查各地腳螺栓、各襯板螺板是否松動，松動要及時緊固； 4.3.3 檢查傳動皮帶磨損情況，根據磨損情況及時更換。 4.4注意事項： 4.4.1 運行過程中不允許靠近皮帶或將手伸入皮帶。 5.提升機巡檢規程 5.1運行前檢查： 5.1.1檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足、變質; 5.1.2檢查各部位防護罩是否完好； 5.1.3檢查料斗是否變形，連接螺栓是否松動或脫落； 5.1.4檢查減速機、電機地腳螺栓是否松動要及時緊固； 5.1.5檢查減速機是否缺油、油是否變質要及時補充或更換。 5.2運行中檢查： 5.2.1檢查電機有無異音、有無振動，有無過熱現象； 5.2.2檢查減速機有無異音、有無振動，有無過熱現象； 5.2.3檢查輸送鏈條是否平穩，不左右擺動，料斗與機殼無磨擦，鏈條與傳動鏈輪鏈合情況； 5.2.4檢查機內有無異常磨擦聲音，運轉平穩，系統不冒灰； 5.2.5檢查逆止器有無異音，要及時通知機修； 5.2.6檢查液偶有無漏油現象； 5.2.7檢查頭、尾輪軸承運轉時有無異音，溫度有無過高。 5.3停機後的檢查： 5.3.1檢查鏈條有無裂紋及斷裂；鏈條銷是否松動，脫落； 5.3.2檢查料斗是否變形，連接螺栓有無松動情況，及時緊固； 5.3.3檢查電機、減速機地腳螺栓和連接螺栓是否松動，要及時緊固； 5.3.4檢查各傳動部位磨損情況及潤滑情況，要及時補油； 5.3.5檢查減速機潤滑油量是否合適，要及時補充。 5.4注意事項： 5.4.1設備檢修需辦理停電手續並確認斷電後方可進行； 5.4.2提升機停機前必須待物料完全走空後方可停機。 6.皮帶機巡檢規程 6.1運行前檢查： 6.1.1檢查現場轉換開關是否打到中控位置，拉繩開關是否復位； 6.1.2系統無人檢修，附近無閑人，皮帶上無雜物（如鐵塊、螺釘、工具等）； 6.1.3皮帶張緊裝置是否合適； 6.1.4檢查減速滾筒是否缺油，要及時補充，檢查減速滾筒有無漏油情況要及時通知機修人員處理； 6.1.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象； 6.1.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，要及時緊固； 6.1.7檢查各托輥是否掉落、變形、卡阻、斷裂，要及時補裝、修補。 6.2運行中檢查： 6.2.1檢查皮帶是否有跑偏、打滑現象，如有跑偏現象要及時調整； 6.2.2檢查皮帶硫化接頭是否起皮開裂現場，發現有起皮現象要停機處理； 6.2.3檢查下料是否均勻，檢查下料口是否堵塞，有無異物卡住； 6.2.4檢查減速滾筒軸承溫度是否過高，有無異常聲音，要及時反饋給機 修人員及車間； 6.2.5檢查張緊裝置是否合適，要及時調整； 6.2.6檢查托輥、滾筒上是否粘有過多物料，清掃器工作是否正常； 6.2.7檢查擋皮是否破損、跑出現象。 6.3停機後檢查： 6.3.1檢查減速滾筒是否缺油，要及時補充； 6.3.2檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象,發現問題要及時處理； 6.3.3檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，要及時緊固； 6.3.4檢查各托輥是否變形、斷裂，要及時修補； 6.3.5檢查滾筒上是否粘有過多物料，要及時清理； 6.3.6檢查擋皮有無破損，破損損嚴重要及時更換。 6.4注意事項： 6.4.1不可跨越皮帶； 6.4.2運行中拉線開關不能隨便拉。 6.4.3皮帶檢修時必須辦停電手續，禁止帶電作業； 6.4.4皮帶運行中禁止將手或工具伸入皮帶機內。 7.袋式收塵器巡檢規程 7.1運行前檢查： 7.1.1收塵器控制箱打中控位置,絞刀、缷料器現場轉換開關打到中控位置; 7.1.2收塵器油霧器潤滑油是否充足； 7.1.3檢查貯氣罐壓力是否正常，貯氣罐進氣閥、出氣閥保持全開； 7.1.4檢查各人孔門是否關好，頂端蓋板蓋好並固定，確認現場無人檢修； 7.1.5提升閥蓋板是否固定牢靠，無碎裂。 7.1.6檢查卸料器減速電機潤滑油是否充足，要及時補油； 7.1.7檢查各減速電機地腳螺栓、固定螺栓是否緊固，要保證無松動； 7.1.8檢查絞刀減速電機潤滑油是否充足，要及時補油（有絞刀檢查）。 7.1.9檢查排風機電機、軸承箱地腳螺栓是否松動，要及時緊固； 7.1.10檢查排風機軸承箱潤滑油是否充足，要及時補油； 7.1.11檢查系統有無漏氣地方，要及時處理。 7.2運行中檢查： 7.2.1檢查排風機運行是否平穩，電機是否有異常聲音，溫度是否過高； 7.2.2檢查排風機軸承箱是否漏油，各減速電機是否漏油，要及時補油； 7.2.3檢查脈沖閥、提升閥是否按周期動作，清灰； 7.2.4檢查各部分有無漏灰、漏氣現象； 7.2.5檢查缷料器、絞刀運轉是否平穩，是否有異常聲音、溫度是否過高； 7.2.6檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 7.2.7檢查下料管、收塵風管是否有積灰現象，要及時清理； 7.2.8檢查系統有無漏氣之處，要及時通知機修人員處理。 7.3停機後檢查： 7.3.1經常排出氣水分離器的積水； 7.3.2檢查人孔門的密封情況； 7.3.3檢查袋子有無堵塞或破損，要及時更換；提升閥蓋板是否松動，碎裂； 7.3.4檢查各減速電機地腳螺栓是否松動，要及時緊固； 7.3.5檢查風機軸承箱、減速電機潤滑油是是否充足，要及時補油； 7.3.6檢查氣路有無漏氣現象，要及是修補。 7.4注意事項： 7.4.1運行中禁止打開檢修門； 7.4.2禁止控制箱不開情況下開排風機； 7.4.3進入收塵器內需辦理停電手續並有人監護方可進行。 8.定量給料機巡檢規程 8.1運行前的檢查： 8.1.1現場開關是否打在中控位置； 8.1.2檢查喂料秤上有無異物；秤重系統積灰要清除； 8.1.3檢查張緊裝置的張緊程度是否合適，皮帶有無跑偏現象； 8.1.4檢查皮帶有無毛邊、撕裂現象； 8.1.5檢查螺栓緊固是否完好； 8.1.6檢查感測器是否卡料，要及時清除。 8.2運行中的檢查： 8.2.1檢查下料情況是否良好，下料口堵料要及時處理； 8.2.2檢查皮帶兩邊張緊是否合適； 8.2.3檢查皮帶是否有毛邊、撕裂現象，要及時停機處理； 8.2.4檢查秤重系統有無雜物，要及時清除； 8.2.5檢查感測器是否卡料，要及時清除。 8.2.6檢查托輥，滾筒是否粘有物料，運轉是否靈活； 8.2.7檢查皮帶是否有跑偏、打滑現象； 8.2.8檢查清掃器工作是否正常。 8.3停機後的檢查： 8.3.1檢查托輥外圈是否粘附粉塵、物料，尤其是計量段一定要清掃干凈，以保證計量精度； 8.3.2皮帶張緊程度是否合適，要及時調整； 8.3.3各軸承的潤滑情況，要及時補油。 8.4注意事項 8.4.1禁止在電子秤運行中將手或工具伸入皮帶秤內； 8.4.2禁止在皮帶秤上放過重東西或站人。 9.輥壓機巡檢規程 9.1運行前的檢查： 9.1.1檢查稱重倉底部閘板是否完全關閉； 9.1.2檢查輥壓機內是否有積料，進料裝置側板磨損情況； 9.1.3檢查擠壓輥耐磨層磨損情況； 9.1.4檢查電機、輥壓機各連接螺栓是否緊固； 9.1.5設備旋轉各部位是否有異物存在； 9.1.6冷卻水是否暢通，是否有跑冒現象； 9.1.7液偶、減速機、干油站、液壓站油位是否正常，是否有漏油、滲油現象。 9.2運行中的檢查： 9.2.1檢查稱重倉底部閘板開啟是否順暢，有無卡阻現象； 9.2.2輥壓機動輥移動是否順暢，有無卡阻、異音； 9.2.3各連接螺栓是否松動，振動是否過大； 9.2.4檢查電機、減速機、輥子軸承溫度變化，溫度是否超高； 9.2.5設備運轉是否正常，有無異音； 9.2.6干油潤滑是否到達各部位，有無缺油現象； 9.2.7擠壓輥液壓站壓力是否正常； 9.2.8冷卻水是否暢通，有無跑冒現象； 9.2.9檢查電機電流是否平穩，是否超過額定電流值。 9.3停機後的檢查： 9.3.1檢查各部位連接螺栓是否松動； 9.3.2稱重倉下閘板是否完全關閉； 9.3.3各部位磨損情況檢查，有無破損、開裂或開焊現象，要及時通知機修； 9.3.4各潤滑部位油位是否正常； 9.3.5檢查各下料管，有無積料、堵塞現象，要及時清理。 9.4注意事項 9.4.1檢修設備時需辦理停電手續並確認已斷電方可進行； 9.4.2檢查設備時不可將異物掉入輥壓機內部； 9.4.3檢查液壓系統時，需完全卸壓後方可進行。 10.水泥磨巡檢規程 10.1運行前的檢查： 10.1.1人孔門、觀察門必須關閉、緊固； 10.1.2各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓必須緊固，無松動； 10.1.3檢查磨內襯板、揚料板，必須完好，無斷裂、損壞現象； 10.1.4檢查磨內隔倉板、篦板使用情況，必須完好，連接螺栓無斷裂現象，必須完好。 10.1.5檢查磨下輸送斜槽，帆布必須完好，無破口、無斷裂、無損壞，斜槽風機必須狀態良好，整台設備無漏風、無漏料現象； 10.1.6檢查稀油站情況，儀表顯示必須正常，循環水必須正常，高低壓泵狀態必須良好，油路、水路必須暢通，整個系統無漏油現象，稀油站油位必須合適，檢查油質情況，無變質、混水現象； 10.1.7檢查主減速機狀態，觀察孔必須清晰，輸入軸、輸出軸必須整潔、干凈，整台設備必須無漏油、無滲油、無積灰現象； 10.1.8檢查主電機狀態，整台設備無漏油、無滲油、無積灰； 10.1.9檢查主電機、主減速機現場儀表，必須完好無損、顯示正常； 10.1.10檢查輔傳，輔傳必須完全脫開並把插銷插好。 10.1.11檢查其它輔機運行情況，輔機運行必須正常。 10.2運行中的檢查： 10.2.1檢查人孔門、觀察門，無漏灰現象，要及時處理； 10.2.2檢查各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓是否緊固、松動、脫落，有無漏灰現象，要及時停機處理； 10.2.3檢查磨下輸送斜槽，斜槽風機有無振動、溫度是否過高，整台設備有無漏風、有無漏料現象； 10.2.4檢查稀油站運行情況，儀表顯示正常，循環水正常，高低壓泵是否有振動、異音，油路、水路暢通，整個系統無漏油現象，要及時匯報中控、車間； 10.2.5檢查主減速機狀態，整台設備必須無漏油、無滲油、無積灰現象，十二片軸瓦溫度顯示是否正常，有無振動、有無異音，通過觀察口察看淋油情況如何，要及時匯報中控、車間； 10.2.6檢查主電機狀態，整台設備無漏油、無滲油、無積灰，繞組溫度、軸承溫度顯示是否正常，電機有無振動、有無異音，發現問題要及時匯報中控、車間，及時處理； 10.2.7檢查胴體淋水情況，防止淋水進入滑履罩。 10.3停機後檢查： 10.3.1檢查磨機襯板螺栓是否松動，有無斷裂或脫落，要及時緊固或更換； 10.3.2檢查磨內襯板使用情況，有無損壞要及時修復或更換； 10.3.3檢查磨內隔倉板、篦板使用情況，隔倉板、篦板是否堵塞，要及時清堵，檢查連接螺栓有無斷裂、脫落、要及時緊固或更換； 10.3.4檢查傳動膜片螺栓有無松動，要及時緊固； 10.3.5檢查聯軸器螺栓有無松動，要及時緊固； 10.3.6檢查磨下輸送斜槽，帆布使用情況，有無破口、斷裂、損壞，要及時修復或更換，斜槽風機狀態如何，整台設備有無漏風、有無漏料現象，要及時處理； 10.3.7檢查稀油站情況，儀表顯示是否正常，循環水是否正常，高低壓泵狀態是否良好，油路、水路是否暢通，整個系統有無漏油現象，稀油站油位如何，要及時添加，檢查油質情況，有無變質、混水現象，要及時更換； 10.3.8檢查主減速機狀態，輸入軸、輸出軸保持整潔、干凈，整台設備有無漏油、滲油、積灰現象，要及時處理； 10.3.9檢查主電機狀態，整台設備有無漏油、滲油、積灰，要及時處理； 10.3.10檢查主電機、主減速機現場儀表是否正常，要及時聯系電氣人員處理。 10.4注意事項： 10.4.1停磨後必須辦理停電手續，斷電後方可進磨檢查； 10.4.2進磨或上磨機之前必須掛輔傳； 10.4.3停磨後主電機稀油站、主減速機稀油站、軸承稀油站、滑履稀油站高低壓泵必須立刻開啟，並且保證運轉正常； 10.4.4停磨後必須及時打輔傳動，實行盤磨製度，及時聯系中控對磨拉風，降低磨胴體溫度； 10.4.5盤磨製度： 10.4.5.1停磨後必須連續盤磨半小時； 10.4.5.2每間隔10分鍾盤180度至磨機完全冷卻； 10.4.5.3磨機冷卻後每間隔30分鍾盤磨180度。 10.4.5.4待磨機完全冷卻下來4小時後停稀油站。 11.稀油站巡檢規程 11.1運行前的檢查： 11.1.1檢查各儀表顯示是否正常，電源是否供上； 11.1.2檢查循環水供給是否正常，及時聯系水泵房； 11.1.3檢查供油管道是否通暢，有問題及時聯系處理； 11.1.4檢查稀油站各個閥門開度是否合適，保證潤滑油經過冷卻器； 11.1.5檢查油泵是否正常，有問題及時聯系處理； 11.1.6檢查整個系統無漏油現象，稀油站油位必須合適； 11.1.7檢查油質情況，有無變質、有混水現象。 11.2運行中的檢查： 11.2.1檢查高低壓泵運行情況，是否振動、溫度是否過高、運轉是否有異音； 11.2.2檢查油路是否通暢，被潤滑設備淋油情況； 11.2.3檢查供油溫度和油箱溫度，檢查冷卻器工作是否正常，及時開啟冷卻風機； 11.2.4檢查供油壓力和油泵出口壓力，保證供油壓力在0.2Mp以上，及時調節各閥門開度，檢查過濾器壓差，控制在0.15Mp以內，超高過濾器及時換向，檢查供油量，保證設備潤滑油量充足； 11.2.5檢查整個系統有無漏油現象，及時檢查及時聯系處理。 11.3停機後檢查： 11.3.1檢查油泵情況，地腳螺栓、連接螺栓是否松動，及時緊固； 11.3.2檢查油箱油位是否合適，及時補油；檢查油質情況，是否變質或混水，要及時更換； 11.3.3根據運行時過濾器壓差大小，過大時要及時拆卸清洗，保證過濾器干凈； 11.3.4運行時發現漏油情況，停機後立即處理。 11.4注意事項： 11.4.1磨機正常運轉時必須保證稀油站正常運轉，不得停高低壓泵； 11.4.2主機開機前或停機前，高壓泵必須開啟，必須保證高低壓泵運行正常； 11.4.3主機停機後，稀油站必須正常運轉，不得無故停機。 12.空氣斜槽巡檢規程 12.1運行前檢查： 12.1.1現場開關是否打到中控位置； 12.1.2檢查風機過濾網有否破損； 12.1.3檢查斜槽觀察窗玻璃有無破損，風室放灰孔是否蓋好，斜槽上觀察孔是否蓋好； 12.1.4檢查斜槽帆布有無破損。 12.2運行中檢查： 12.2.1檢查風機工作是否正常，有無異音、入口擋板開度是否合適； 12.2.2檢查有無漏氣、冒灰現象； 12.2.3檢查螺栓有無松動； 12.2.4從玻璃窗觀察斜槽內物料的流動情況；敲擊風室，判斷是否積料； 12.2.5檢查斜槽風機運行情況，有無振動、有無異音及時通知中控，及時處理。 12.3停機後檢查： 12.3.1檢查透氣層帆布磨損程度；風室層內是否積料，及時清吹； 12.3.2緊固各松動螺栓； 12.3.3收塵管路是否積料，及時清理。 13.螺旋輸送機巡檢規程 13.1運行前檢查： 13.1.1現場開關是否打到中控位置； 13.1.2檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足； 13.1.3檢查觀察門是否關好，絞刀上蓋是否全部蓋好; 13.1.4檢查減速電機地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 13.1.5檢查減速電機潤滑油是否充足，是否有漏油現象。 13.2運行中檢查： 13.2.1檢查減速電機有無異常振動、有無異音、溫度是否過高； 13.2.2檢查減速電機有無漏油現象，油量是否充足； 13.2.3檢查絞刀葉片與殼體之間有無磨擦聲音； 13.2.4檢查各軸承有無異常聲音，要及時補油； 13.2.5檢查系統有無冒灰現象。 13.3停機後檢查： 13.3.1檢查減速電機潤滑油的油質、油量，及時補充或更換； 13.3.2檢查頭尾軸承和中間吊軸承的磨損情況； 13.3.3檢查減速電機地腳螺栓、連接螺栓有無松動，要及時緊固； 13.3.4確認葉片的磨損程度以及殼體有無變形。 13.4注意事項： 13.4.1設備運行時禁止跨越絞刀； 13.4.2設備運行時禁止打開絞刀蓋板； 13.4.3檢查絞刀葉片時必須斷電。 14.選粉機巡檢規程 14.1運行前檢查： 14.1.1人孔門、觀察孔必須關閉且密封良好； 14.1.2檢查電機、減速機各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動； 14.1.3檢查減速機潤滑油量是否充足； 14.1.2檢查選粉機稀油站油箱內潤滑油是否充足； 14.1.3檢查稀油站運行是否正常； 14.1.4檢查現場儀表顯示是否正常。 14.2運轉中檢查： 14.2.1檢查選粉機，有無因轉子不平穩而產生整體振動； 14.2.2檢查減速機有無異音、振動； 14.2.3檢查電機有無異音、振動； 14.2.4檢查減速機有無漏油現象，及時報告處理。 14.3停機後檢查： 14.3.1檢查選粉機導向葉片、轉子葉片磨損情況； 14.3.2檢查選粉機內風室有無積灰，及時清理； 14.3.3檢查電機、減速機地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 14.4注意事項： 14.4.1停機後要聯系斷電，斷電後方可進入選粉機內檢查。 15.主排風機巡檢規程 15.1開機前的檢查： 15.1.1現場開關位於中控位置; 15.1.2檢查各地腳螺栓及各部位緊固螺栓有無松動； 15.1.3檢查軸承箱潤滑油量、油質是否正常； 15.1.4檢查各轉動部位與靜止部位有無摩擦、接觸； 15.1.5確認殼體及進出口風管無異物、無人，關閉系統人孔門及檢修孔； 15.1.6檢測系統儀表指示值是否正常，且與中控反映一致； 15.1.7檢查風機葉片是否積灰嚴重，清理積灰。 15.2運行中的檢查： 15.2.1檢查軸承箱油位是否正常，是否有滲漏現象； 15.2.2各部位軸承有無異音，溫度是否正常； 15.2.3檢查風機有無異常聲響，振動是否在規定的范圍，風機運轉平衡； 15.2.4檢查電機是否工作正常，各部位溫度是否正常； 15.2.5檢查儀表顯示是否正常。 15.3停機後的檢查： 15.3.1檢查軸承箱的潤滑狀況是否良好，潤滑油是否需要補加，檢查油質情況； 15.3.2檢查風機葉輪的磨損情況； 15.3.3檢查風機進出口擋板的磨損情況，是否變形； 15.3.4清理風機殼體內的積灰，檢查殼體及葉輪，主軸是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損、開裂、變形等，及時清理、處理； 15.3.5檢查旋轉部分與靜止部分是否接觸，及時調整； 15.3.6檢查各密封件是否完好，各螺栓是否松動。 15.4注意事項： 15.4.1停機檢查時，必須斷電，並且各調節閥門必須關死。 14. 附則 14.1本規程由生產部起草並歸口管理。 14.2本規程於2004年3月1日首次發布。

C. 水泥粉磨站和水泥廠的區別

水泥粉磨站和水泥廠的區別：

1、程序流程：泥粉磨站只有水泥磨系統和包裝銷售；而水泥廠則包含礦山、原料粉磨、熟料製成、水泥粉磨、包裝銷售等全套的生產線。

2、工廠性質：水泥粉磨站是將水泥生產中的最後成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位；水泥廠則包括水泥生產完整流程。

3、加工特點：水泥粉磨站加工階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉墨，產出成品水泥；水泥廠的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

(3)水泥廠粉磨站安全培訓計劃擴展閱讀：

水泥粉磨站的選址，一般是在靠近原料礦區建立水泥熟料生產線，在大中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運輸成本。

如果把熟料生產線建在城市附近，由於每噸熟料約需1.6噸生料，就需要增加60%的運輸成本。如果把粉磨站和熟料生產線一起建在原料礦區附近，由於混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區附近的水泥廠里。

粉磨成水泥後再運到城市使用，又增加了運輸成本。因此，在城市附近建設粉磨站有其節約運輸成本的社會經濟效益。許多大中城市周圍建立了水泥粉磨站。

D. 水泥粉磨站崗位和制度有哪些

從管理層次來分：辦公室（總經理、總經理助理分管銷售、總經理助理分管生產工內藝、總經理助理分管容機械維修、總經理助理分管電氣自動化）；原材料供應工段（工段長、副工段長、現場巡檢）、粉磨工段（工段長、副工段長、操作員、現場巡檢）、包裝工段（工段長、副工段長、現場巡檢）、機修工段（工段長、副工段長、維修工）、電儀工段（工段長、副工段長、維修工）、質量處（處長、處長助理、主管、質量調度、化驗人員）、生技處（處長、處長助理、工藝技術主管、工藝技術員、機械技術主管、機械技術員、電氣主管、電氣技術員、統計員、安全員）、供應處（處長、處長助理、采購主管、采購員、計劃員）、銷售處（處長、處長助理、銷售主管、業務員）；
主要樹立公司管理制度：工資考核考評制度、生產制度、安全制度、環境保護制度等。

E. 水泥廠粉磨工段班全會的安全生產內容是什麼

那叫班前會！全國一盤棋！講安全是必須的！尤其是年輕人！班前會每天都要講版，就是要讓大家注意安權全！內容就是你所在的崗哪個地方危險性大，有沒有電源電線裸露的?有沒有粉塵泄漏的?有沒有到現場檢查沒有戴安全帽的?這些都是安全生產應該注意的事項！

F. 水泥粉磨站項目資源綜合利用工程方案

一 礦渣微粉：
礦渣微粉是高爐水渣經過研磨得到的一種超細粉末。礦渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的優質摻和料，是一種新型的綠色建築材料。與硅酸鹽水泥按比例混合，生產高性能礦渣水泥。作為混凝土摻和料，可以等量取代部分水泥（20％～70％），配製高強度、耐久性、高性能混凝土。
四 使用礦渣微粉的效果：
1) 可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能，特別適合於抗海水工程。
2) 可顯著降低水泥混凝土的水化熱，適於配製大體積混凝土。
3) 可有效抑制水泥混凝土的鹼骨料反應，提高混凝土的耐久性。
4) 可顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5) 可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配製超高強度水泥混凝土。
6) 可顯著增加水泥混凝土的緻密度，改善水泥混凝土的抗滲性。
7) 用於普通水泥混凝土可節省水泥用量，降低混凝土成本。

五 礦渣微粉的標准：

GB/T 18046-2000 用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
項 目 級 別
S105 S95 S75
密度（g/cm2）
比表面積（m2/kg） 不小於
不小於 2.8
350
活性指數（％）不小於

流動度比（％） 7d
28d
不小於 95
105
85 75
95
90 551）
75
95
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
氯離子2）含量（％）
燒失量2）（％） 不大於
不大於
不大於
不大於 1.0
4.0
0.02
3.0
註：1）可根據用戶要求協商提高。
2）選擇性指標。當用戶有要求時，供貨方應提供礦渣粉的氯離子含量和燒失量數據。
根據市場調查結果，市場對礦渣粉的質量需求以S95為主，國內外同類礦渣粉廠S95級礦渣粉的比表面積大都控制在4000cm2/g～4500cm2/g之間。
六 礦渣的標准：
GB203-1994用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣
等 級
指 標 合格品 優等品
質量系數（1） 不小於 1.20 1.60
二氧化鈦(TiO2)含量 ％，不大於 10.0 2.0
氧化亞錳(MnO)含量 ％，不大於 4.0
15.0（2） 2.0
氟化物含量(以F計) ％，不大於 2.0 2.0
硫化物含量(以S計) ％，不大於 3.0 2.0
鬆散容重,kg/L,不大於 1.20 1.00
最大粒度,mm,不大於 100 50
大於10mm顆粒含量(以重量計),%,不大於 8 3
注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數。
2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。

G. 水泥磨安全操作規程

一、初中化學常見物質的顏色
（一）、固體的顏色
1、紅色固體：銅，氧化鐵
2、綠色固體：鹼式碳酸銅
3、藍色固體：氫氧化銅，硫酸銅晶體
4、紫黑色固體：高錳酸鉀
5、淡黃色固體：硫磺
6、無色固體：冰，乾冰，金剛石
7、銀白色固體：銀，鐵，鎂，鋁，汞等金屬
8、黑色固體：鐵粉，木炭，氧化銅，二氧化錳，四氧化三鐵，（碳黑，活性炭）
9、紅褐色固體：氫氧化鐵
10、白色固體：氯化鈉，碳酸鈉，氫氧化鈉，氫氧化鈣，碳酸鈣，氧化鈣，硫酸銅，五氧化二磷，氧化鎂
（二）、液體的顏色
11、無色液體：水，雙氧水
12、藍色溶液：硫酸銅溶液，氯化銅溶液，硝酸銅溶液
13、淺綠色溶液：硫酸亞鐵溶液，氯化亞鐵溶液，硝酸亞鐵溶液
14、黃色溶液：硫酸鐵溶液，氯化鐵溶液，硝酸鐵溶液
15、紫紅色溶液：高錳酸鉀溶液
16、紫色溶液：石蕊溶液
（三）、氣體的顏色
17、紅棕色氣體：二氧化氮
18、黃綠色氣體：氯氣
19、無色氣體：氧氣，氮氣，氫氣，二氧化碳，一氧化碳，二氧化硫，氯化氫氣體等大多數氣體。

二、初中化學溶液的酸鹼性
1、顯酸性的溶液：酸溶液和某些鹽溶液（硫酸氫鈉、硫酸氫鉀等）
2、顯鹼性的溶液：鹼溶液和某些鹽溶液（碳酸鈉、碳酸氫鈉等）
3、顯中性的溶液：水和大多數的鹽溶液

三、初中化學敞口置於空氣中質量改變的
（一）質量增加的
1、由於吸水而增加的：氫氧化鈉固體，氯化鈣，氯化鎂，濃硫酸；
2、由於跟水反應而增加的：氧化鈣、氧化鋇、氧化鉀、氧化鈉，硫酸銅；
3、由於跟二氧化碳反應而增加的：氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鋇，氫氧化鈣；
（二）質量減少的
1、由於揮發而減少的：濃鹽酸，濃硝酸，酒精，汽油，濃氨水；
2、由於風化而減少的：碳酸鈉晶體。

四、初中化學物質的檢驗
（一） 、氣體的檢驗
1、氧氣：帶火星的木條放入瓶中，若木條復燃，則是氧氣．
2、氫氣：在玻璃尖嘴點燃氣體，罩一乾冷小燒杯，觀察杯壁是否有水滴，往燒杯中倒入澄清的石灰水，若不變渾濁，則是氫氣．
3、二氧化碳：通入澄清的石灰水，若變渾濁則是二氧化碳．
4、氨氣：濕潤的紫紅色石蕊試紙，若試紙變藍，則是氨氣．
5、水蒸氣：通過無水硫酸銅，若白色固體變藍，則含水蒸氣．
（二）、離子的檢驗.
6、氫離子：滴加紫色石蕊試液／加入鋅粒
7、氫氧根離子：酚酞試液／硫酸銅溶液
8、碳酸根離子：稀鹽酸和澄清的石灰水
9、氯離子：硝酸銀溶液和稀硝酸，若產生白色沉澱，則是氯離子
10、硫酸根離子：硝酸鋇溶液和稀硝酸／先滴加稀鹽酸再滴入氯化鋇
11、銨根離子：氫氧化鈉溶液並加熱，把濕潤的紅色石蕊試紙放在試管口
12、銅離子：滴加氫氧化鈉溶液,若產生藍色沉澱則是銅離子
13、鐵離子：滴加氫氧化鈉溶液，若產生紅褐色沉澱則是鐵離子
（三）、相關例題
14、如何檢驗NaOH是否變質:滴加稀鹽酸，若產生氣泡則變質
15、檢驗生石灰中是否含有石灰石：滴加稀鹽酸，若產生氣泡則含有石灰石
16、檢驗NaOH中是否含有NaCl：先滴加足量稀硝酸，再滴加AgNO3溶液，若產生白色沉澱，則含有NaCl。
17、檢驗三瓶試液分別是稀HNO3,稀HCl,稀H2SO4?
向三隻試管中分別滴加Ba(NO3)2 溶液，若產生白色沉澱，則是稀H2SO4；再分別滴加AgNO3溶液，若產生白色沉澱則是稀HCl，剩下的是稀HNO3
18、澱粉：加入碘溶液，若變藍則含澱粉。
19、葡萄糖：加入新制的氫氧化銅，若生成磚紅色的氧化亞銅沉澱，就含葡萄糖。

五、初中化學之三
1、我國古代三大化學工藝：造紙，制火葯，燒瓷器。
2、氧化反應的三種類型：爆炸，燃燒，緩慢氧化。
3、構成物質的三種微粒：分子，原子，離子。
4、不帶電的三種微粒：分子，原子，中子。
5、物質組成與構成的三種說法：
（1）、二氧化碳是由碳元素和氧元素組成的；
（2）、二氧化碳是由二氧化碳分子構成的；
（3）、一個二氧化碳分子是由 一個碳原子和一個氧原子構成的。
6、構成原子的三種微粒：質子，中子，電子。
7

H. 水泥廠員工安全培訓資料

安全培訓教案
授課人：
培訓對象：新進職員、轉崗職員、職員
培訓時間：
教案內容：
序：安全指什麼？指人的生命及身體健康或財產不受到損害的一種狀態。「安全第一，預防為主」方針的意義就在於：生命是寶貴的，對每個人來說都只有一次，據國際勞動安全衛生組織研究成果表明，80%以上的事故都是由於人的不安全行為所造成的，只要盡可能減少乃至杜絕不安全行為，事故是可以避免的，所以在生產中一定要貫徹「安全第一，預防為主」的方針。
一、 職員「三不傷害」防護的意義及內容
（一） 開展「三不傷害」活動的意義
（二） 具體內容
1、 我不傷害自己
（1）傷害因素：未規范穿戴勞保用品；精神不集中，思想麻痹，抱僥幸心理；高處墜落；冒險接觸運行中的危險設備（旋轉設備、帶電設備、旋轉部位或帶電部位）；其他違章作業冒險蠻干行為。
（2）預防對策：嚴格遵守《安全操作規程》等安全規章制度，規范穿戴勞保用品，精神集中，克服麻痹思想和僥幸心理：登高作業採取系安全帶等防範措施，不接觸運行中的危險設備（旋轉設備、帶電設備、高溫設備、旋轉部位或帶電部位）等。
2、 我不傷害別人
（1）傷害因素：精神不集中，思想麻痹，抱僥幸心理；誤啟動設備；高處拋物；交叉作業或協同作業中互相協調、配合不到位，不注意相互保護；其他違章作業冒險蠻干行為。
（2）預防對策：嚴格遵守《安全操作規程》等安全規章制度：精神集中，克服麻痹思想和僥幸心理；啟動設備前，先檢查確認，無危險方可啟動設備：禁止高處拋物；交叉作業或協同作業中互相協調、配合到位，採取相互保護措施；
3、我不被別人傷害
（1）傷害因素：未規范穿戴勞保用品；精神不集中，思想麻痹，抱僥幸心理；冒險接觸運行中的危險設備（旋轉設備、帶電設備、高溫設備、旋轉部位或帶電部位）；別人誤啟動設備；別人高處拋物；交叉作業或協同作業中互相協調、配合不到位，不注意相互保護；自己或他人的其他違章作業冒險蠻干行為。
（2）預防對策：嚴格遵守《安全操作規程》等安全規章制度，規范穿戴勞保用品，進入作業現場要先觀察環境，避免飛來物體打擊；精神集中，克服麻痹思想和僥幸心理：不接觸運行中的危險設備（旋轉設備、帶電設備、高溫設備、旋轉部位或帶電部位）；檢修設備，必須嚴格執行停、送電制度，先停電，並掛「禁止合閘」警告牌，進入磨機內或倉內檢修，不得單人進行，必須兩人以上，並有人監護交叉作業或協同作業中互相協調、配合到位，採取相互保護措施；杜絕自己或他人的其他違章作業冒險蠻干行為。
二、 勞保用品的作用及使用要求
（一） 安全帽：起保護頭部的作用。由帽殼、帽襯、下頜帶三部分組成，其防護作用是這三部分綜合作用的結果，佩帶時頭部與帽殼體要保持一定的間隙，並扣緊下頜帶。
（二） 工作服：穿戴時做到三緊——領口緊、袖口緊、下擺緊。
（三） 勞保鞋；鋼頭翻毛皮鞋可有效保護腳趾及腳面；絕緣鞋主要可避免低壓電氣傷害，從事配電倒閘作業必須穿高壓絕緣靴。
（四） 手套：保護手的作用，絕緣手套可防止觸電（電氣作業專用）。特別要注意的是：在旋轉設備邊進行人機結合作業時禁止戴手套。
（五） 口罩：保護呼吸系統，防粉塵及有害氣體。

I. 問四川眉山有哪些水泥粉磨站和水泥廠

不過現在還是不一樣