模具鉗工安全培訓

Ⅰ 工藝員崗位職責

工藝員來的崗位職責主要有以下自幾點：

1.根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2.協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；

3.參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對准備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，並檢查設備及工裝生產要求符合性；

4.協助車間按規定製定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；

5.審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；

剛走上公藝崗的新手，可以參照以前老師傅制定的制度來設定製度，大體不變，結合當前生產生活實際就好。

(1)模具鉗工安全培訓擴展閱讀：

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。

Ⅱ 鉗工實訓目的

1、了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規程和車間(實訓室)安全文明生產管理規定。

2、熟悉鉗工的基本知識,了解鉗工工藝范圍,掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養方法。

3、熟悉鉗工常用量具的基本知識,掌握鉗工常用量具使用和維護保養方法。

4、掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法。

5、掌握鉗工的基本操作技能,按圖樣獨立加工工件,達到中級鉗工考核標准。

6、培養勤學苦練精神,養成遵紀守規、安全操作、文明生產的職業習慣。

(2)模具鉗工安全培訓擴展閱讀

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

工種種類：

1、普通鉗工：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

2、機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的設計製造和修理。

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。 製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

Ⅲ 模具鉗工和裝配鉗工有什麼區別

模具鉗工和裝配鉗工的區別：

鉗工崗位職責：能夠看懂技術圖紙；要負責自動化設備安裝調試，保證設備精度，確定最佳裝配工藝；並負責指導培訓安裝工藝，負責外協件外購件入廠檢驗。

2、任職資格不同。鉗工要求中專以上學歷，機械類相關專業畢業；有2年以上機械設備安裝、調試工作經驗；能看懂簡單圖紙。裝配鉗工任職資格有中技或以上學歷，機械或機電相關專業或背景；具備5年以上機械裝配經驗；會簡單的電焊操作；懂弱電、強電知識。

3、工作內容不同。鉗工要會大型機電設備的整體零部件組裝工作，根據圖紙加工工藝的要求，對機械零件進行加工、裝配、安裝以及調試維修等工作，日常使用設備的檢察與保養，日常工作中安全隱患的消除，日常突發事件的處理，完成領導交辦的其它事宜 。

裝配鉗工按照「裝配工藝」，進行產品的裝配，及時向設計人員反饋裝配中的問題，對影響質量,進度的重大問題及時向生產經理匯報，裝配好後通知設計人員進行裝配認可，對在線調試要搬運到現場，確保裝配質量。

Ⅳ 新手學模具．．．該看點什麼書．．．工藝制圖材料特性模具分多少種

模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業從事注塑成型CAE軟體和咨詢公司，自1976年發行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑料成型CAE軟體市場。MOLDFLOW一直致力於幫助注塑廠商提高其產品設計和生產質量，MOLDFLOW的技術和服務提高了注塑產品的質量，縮短了開發周期，也降低了生產成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術領袖。利用CAE技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，准確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題並及時進行修改，而不是等到試模後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等方面，都有著重大的技術、經濟意義。塑料模具的設計不但要採用CAD技術，而且還要採用CAE技術，這是發展的必然趨勢。 21世紀，塑料工業以以前所未有的速度高速發展。塑料，在各個領域、各個行業乃至國民經濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業生產的重要工藝裝備。由於用模具加工成形零部件，具有生產高效、質量好、節約原材料和能源、成本低等一系列優點，已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。模具製造是一個生產周期要求緊迫，技術手段要求較高的復雜生產過程。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、製造周期短等特點。應用數控加工進行模具的製造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具製造周期。同時，模具的數控加工具有一定典型性，並比普通產品的數控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對於硬度很高的模具零件，採用機加工辦法無法加工，大多採用電火花加工，另外對於模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用於加工模具桿類標准件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鑽床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應用廣泛，現代製造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡製造業發達的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發達國家，製造業也必定很發達和繁榮，也必定擁有國內、國外兩個市場。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並使之趨於智能化，提高型件成形加工工藝和模具標准化水平，提高模具製造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和製造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型製造技術和快速制模技術，以快速製造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢。 一 塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產品材料：ABS(抗沖) 塑件質量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導入了丙烯腈 、丁二烯等異種單體後成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，並且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現斑痕、雲紋等缺陷。為此，成型加工前應進行乾燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都採用點澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數確定查有關手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預熱溫度 80oc—85oc，預熱時間2—3h 料筒溫度 後段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 二 注射模的結構設計注射模的結構設計主要包括：分型面的選擇、模具行腔數目的確定及型腔的排列、澆注系統設計、型心、型腔結構的設計、推件 方式、側抽心機構設計、模具零件設計等內容。模具的基本結構 塑件採用注射成型法生產。為保證塑件表面質量，使用點澆口成型，因此模具應為雙分型面注射模（三開式）。 我們採用標准模架：100×L/A2 型腔布置型腔分為單型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布兩種。在這里我們選擇但型腔，因塑件體積質量較小，形狀相對比較復雜，生產批量不大的特點，綜合考慮，所以採用一模一腔注射模具。考慮到塑件的兩側均有內凹圓孔，須側向抽心，採用一模一腔，這樣模具尺寸較小，製造加工方便，節省材料。確定分型面影響選取分型面的因素很多，比如分型面應選在塑件的最大輪廓處；分型面的選取應有利於塑件的留模方式，便於塑件的順利脫出 塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本實例中塑件的分型面有兩種選擇。方案1 如圖所示 此方案的分型面在工件的對稱中心處，因塑件表面質量要求較高，影響其表面質量，側抽心行程相對大，不容易達到側抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如圖所示 此分型面在底部，對塑件的外觀影響不 大，側抽心行程不大，比較容易達到側抽目 的，此方案可行。關於塑件的分型面我們還有多種方案，由於那些方案不是很理想，為了節省時間，我們不作介紹了。 (4) 澆注系統的設計原則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便於塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;盡量避免使製件產生熔接痕,或使其熔接痕產生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,並有利於型腔內氣體的排出; 1.主流道設計。根據手冊查得XS-ZS-22型注射機噴嘴的有關尺寸。噴嘴球半徑：R0=12mm 噴嘴口直徑：d0=∮2mm 根據模具主流道與噴嘴的關系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道小端直徑：d=3.5mm 為了便於將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐度為10～30。經換算得主流道大端直徑D=6mm。 （2）澆口套設計見下圖： 主流道澆口套的設計，主流澆口套取T8A，熱處理淬火硬取55HRC。澆口套及其固定形式如圖所示 澆口套預定模固定板的連接形式為螺釘連接。配合為h7/m6。 (5) 推件方式的選擇 根據塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機構可採用推桿推出機構、推件板推出機構。由於分型面有台階，為了便於加工，降低模具成本，我們採用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配後使用時 不影響外觀，設立三個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。註：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 側抽心機構的設計 改塑件上有內凹結構，並且兩邊對稱，它垂直於脫模方向，阻礙成型後塑件從模具中脫出。因此，我們在這里給它設計側向抽心，把塑件兩端的內凹結構做成活動的滑塊形式的側型心，即側抽心。我們選用滑塊導滑的斜滑塊分型抽心機構。（7） 模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由於填充不足而出現氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對於在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件並不是很大，而且不屬於深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。 (8) 冷卻系統的確定 冷卻水迴路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多，b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。三 工藝計算 1、注射壓力的確定由塑料的要求可知：此塑料的材料為ABS，ABS的表觀黏度和剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都採用點澆口形式。由《塑料模具設計與製造》表1-3可查得：ABS塑料的注射壓力為70—90MPa 2、鎖模力的確定由於熔體塑料是在高溫上充滿型腔，一定會對注射機的軸向產生很大的後推力，因此需要對模具加有一定的鎖模力，否則就會產生溢料、飛邊、塑件形狀發生改變等缺陷，造成不應有的損失。型腔內的塑料容體的壓力可由：P=KPO計算，K為壓力損耗系數，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）×（70—90）=14—36Mpa 取P為35Mpa，A為分形面上的投影面積。則FO 遠遠大於Pa=35×118.256=4138.96N 3、注射量的確定 經測量計算塑件的體積為1.29cm3 模具設計時，必須使得塑件在一個注射成型周期所需塑料容體的容量或質量在注射機額定容量的80%以內，並且由表可查得ABS塑料的密度為1.01—1.04g/cm3所以估算質量為m=ρv=1.01×1.29=1.3g 保證塑件良好質量前提的條件下，主流道L應盡量短，否則將多 流道凝料，並且壓力損失會顯著提高，通常主流道凝料長度由模板厚度確定，一般應L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容積: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.33×3.14×0.0087×50=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步確定注塑機額定注射量為3025mm3 額定注射量質量為3.9g 四、選擇注射設備 注射機規格的確定主要是根據塑件製品的大小及生產批量以及現有的設備特點來確定。 1、 根據注射機額定注射量為3.9g，可由《塑料模具設計與製造》中表2-8選擇確定注射機型號為：XS-ZS-22 2、校核注射壓力注射機的注射壓力為75、115Mpa,我們所選的塑料的注射壓力在70-90Mpa之間， 70-90 Mpa <75-115 Mpa得結論：可行。 3、校核注射機的鎖模力 由以上計算可知：注射機的鎖模力為：250000N＞4138.96N符合要求，因此可選用XS-ZS-22 五、模具設計計算 1、模具成型零件的尺寸計算及確定成型零件：直接與塑料接觸，並決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構成型腔的零件。型芯、凹模，它們是模具的主要零件。 模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理。 8.1.4 模具零件加工技術要求 零 件 名 稱 加 工 零 件 條 件 要 求 動定模板 厚度 平行度 300：0.002以內 基準面 垂直度 300：0.02以內 導柱孔 孔徑公差 H7 導柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以內 導柱 壓入部分直徑 精磨 K6 滑動部分直徑 精磨 F7 直線度 無彎曲變形 100：0.02以內 硬度 淬火、回火 55HRC以上 導套 外徑 磨削加工 K6 內徑 磨削加工 H7 內外徑關系 同軸度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具製造過程的基本要求（1）要保證模具質量（2）要保證模具的使用壽命（3）要保證模具的製造周期（4）要保證模具成本低廉（5）要不斷提高加工工藝水平（6）要保證良好的勞動條件 模具的製造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、躁音、有害氣體等污染源產生。 8.2 塑料注射模具工藝編制（1）模具圖樣設計了解所要生產的製件、了解所生產製品的批量、了解生產塑料製件所有設備。 下面各主要零件的加工，我們使用Cimation E來完成。型腔的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容 0 備料 棒料 1 鍛造 14*32*14 2 熱處理 退火 3 銑 銑台階及平面 4 銑 腔體 5 拋光 平面 說明： 此件在加工時，應先加工兩側的圓孔，然後再進行型腔腔體的加工，否則剛剛加工好的平面就會被夾具夾傷，在分型面處留下痕跡，對將來模具的壽命和塑件的質量有著一定的不良影響，所以我們應在熱處理之後進行圓孔加工，然後重新裝夾工件進行銑削。 型心的加工工藝過程 序號 工序 內容 0 煅 緞製成14*32*10 1 熱處理 退火 2 銑 整個型心 3 熱處理 淬火、回火 4 化學熱處理 鍍鉻拋光 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 10110120 2 調制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精銑基準面 10010020 6 銑槽 1610010 7 銑槽 32.222013.57 8 鑽、銑孔 5、 8、 12 2、定模座板零件圖如下圖： 零件名稱 定模座板 編號 003 件數 1 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 161×101×17 2 調制 HRC26~29 3 精銑基準面 160×100×16 4 配鑽所有孔 20 14 8 12 工件 名稱 數 量 材料 名稱 定模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 磨 4 精銑基準面 5 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 墊塊 2 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準面 4 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 動模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準面 4 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 支撐板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 淬火 3 銑 4 精銑基準面 5 銑型腔 半邊留0.03mm拋光量，銑分流道 6 型腔拋光 型腔 7 配鑽所有孔 九 模具的總裝 9.1 模具的技術要求為了保證模具的製件質量就必須到達一定的製造技術要求，GT/T4170規定了塑料注射模具零件技術條件，HB2198規定了塑料、橡膠模具技術條件。標准規定了塑料模具的零件加工和裝配的技術要求，以及模具的材料、驗收、包裝、運輸、保管的基本規定。 模架裝配精度要求 模具組裝後的精度 澆口板上平面對地板下平面的平行度 300：0.05 導柱導套軸線對模板的垂直度 100：0.02 固定結合面間隙 不要有 分型面閉和時的貼和間隙 0.03mm 致謝本論文是在龐繼偉老師、尚新娟老師、的悉心指導下完成的。龐老師對模具設計方面有著淵博的知識，在龐老師孜孜不倦的指導下使我們在整個設計過程中學到了許多在課本上無法學到的知識。龐老師對模具設計軟體的了解更是我們學習的榜樣。我們不僅學會對模具進行造型，還學會了CimatronE6和 Pro/e 對模具進行設計分模、數控加工等。而尚老師則在數控編程方面有著很深的研究教會了我們好多的知識。 老師嚴謹的治學態度，淵博的知識，敏銳的洞察力，和孜孜不倦的教導使我們受益匪淺。有了這幾位老師的細心幫助，我少出很多的錯誤，少走很多的彎路。並且在這段期間我和老師們多了很多的接觸，使我們建立了十分友好的師生情義。這使我感到我們既是師生關系，又是知心的朋友。老師們不僅在學業上給了我幫助，還在生活上給與我鼓勵，在此論文完成之際，我謹向辛苦教導我的老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。最後，向所有曾在學習、生活和工作等各方面給與我關心、支持、和幫助的輔導員、老師、同學和朋友表示我衷心的感謝！ 主要參考書目《塑料模具設計與製造》 高等教育出版社 2004 齊衛東 主編 《塑料成型工藝與模具設計》 機械工業出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設計與製造》 化學工業出版社 2003章飛主編《模具設計指導》 機械工業出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術手冊》機械工業出版社（《塑料模具技術手冊》編委會編） 《塑料模具設計》 中國科學技術出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設計實用手冊》 航空工業出版社 （宋玉恆 主編） 《數字化模具製造技術》 化學工業出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） 《塑料模具手冊》 機械工業出版社 （《塑料模具設計手冊》 編寫組） （廠名） 注射成型工藝卡片 資料編號 007 車間 共1 頁 第 1頁 零件名稱 材料牌號 ABS 設備型號 裝配圖片 材料定額 每模件數 一件 零件圖號 單位質量 g 共裝號 材料乾燥 料桶溫度 模具溫度 時間 壓力 後處理 溫度 時間定額 時間 檢驗 編制 校對 審

Ⅳ 鉗工最簡單學的是哪一種

模具學徒和鉗工學徒主要是學習和輔助模具工和鉗工工作。一、模具工是指從事模具加工內、製作容的工作者，其工作內容如下：1、負責按時、按質完成模具的裝配及修模工作；2、負責解決模具裝配、試模中發現的問題；3、參與模具設計結構評審；4、積極配合生產，嚴格「三按」生產；5、遵守安全操作規程，安全文明生產；6、負責對自己的工具進行保養、保管；7、對車間模具進行匯總造冊管理；8、完成領導交的其他工作。二、鉗工是作切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名，其工作內容如下：1、對加工前的零件進行劃線；2、加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成；3、裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械；4、設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理；5、創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。

Ⅵ 大連工業大學怎麼樣

大連工業大學（Dalian Polytechnic University）原名大連輕工業學院，是遼寧省屬、「卓越計劃」內、「2011計劃」重點建設高容校，國家首批卓越農林人才教育培養計劃改革試點高校。學校創建於1958年，是中國最早建立的4所輕工業學院之一，原隸屬輕工業部，1998年劃歸遼寧省管理。
截止2014年7月，學校總佔地面積1064畝，總建築面積48萬平方米，館藏紙質圖書59.2萬冊；截至2006年底，教學科研設備總值8959萬元。全日制在校生近20000人，其中研究生1445人，每年招收外國留學生近400人。
學校是一所以工為主，工、理、藝、文、管、經六大學科門類協調發展，以培養輕工、紡織、食品、藝術等專業人才為辦學特色的高等學府。
2013年12月19日，大連工業大學食品學院院長朱蓓薇教授增選為中國工程院院士，實現了學校培養院士的重大突破，使學校向更高的層次邁進。

Ⅶ 機修工安全操作規程

1. 工作時，要穿戴好工作服，准備好各種工具才能開始。

2. 維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴禁帶電操作，以免發生傷亡事故。

3. 在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

4. 清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規定的容器內，嚴禁擅自倒入下水道。

5. 在機器維修完成後，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

6. 維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協調配合。工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規程正確操作。

Ⅷ 模具生產車間員工管理條例.....

1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.范圍：公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，應及時向上作出匯報並查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 ,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛生 ,周圍不得有障礙物
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 3.4.5實行重點設備憑證上崗操作 ,做到證機相符 .
3.4.6嚴格設備事故報告制度 ,一般事故 3天內 ,重大事故 24小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中 ,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10保持設備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統 ,安全裝置齊全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報計量室。
3.6.5對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理
3.7.1隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.2未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應准確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全，產品數量及質量情況等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹「安全第一、預防為主」
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.6生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
3.10.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.11發生事故按有關規定及程序及時上報
3.11勞動紀律：
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發簡訊，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條，並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可，原則上每個班組請假不得多於2人，需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假，不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時，須將自已機床及照明等關閉，不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.12.2積極參與「5S」管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照「數控機床保養內容」進行清掃與保養機床。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛生後，鋁屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
3.13.6機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
4.2.4違反車間管理規定的相關制度者

Ⅸ 模具工工作職責怎麼寫

一、模具工的崗位職責：

1、掌握設備安全操作規程、安全生產操作卡、重要危險源的應急措施及「三懂、四會」的具體內容、做到三不傷害，並嚴格遵守執行。

2、遵守相關規章制度，不違章作業、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設備、模具的結構、性能和工作原理，掌握調整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養和正確使用工作，制定模具保養計劃，定期對模具進行保養和檢查。

5、監督、指導操作工按操作規程和相關規定對模具進行保養和使用，並對結果負責。

6、解決生產過程中沖壓生產出現的故障，保障生產任務順利完成。

7、了解生產計劃，負責按照生產計劃及時調試產品（包含新品、切換產品的調試等），對調試產品的質量負責（包含首件和批量生產），必須符合圖紙、技術要求、工藝規程和檢驗標准等。

8、認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產情況，及時發現問題，及時進行解決，並指導操作工進行批量生產。

9、在調試和維護保養過程中對員工的安全負責，對設備、模具和裝置的質量負責。

10、及時、如實的匯報維修保養情況，並做好模具維護保養情況和備件消耗的原始記錄。

11、嚴格執行備件領用和保管制度，對模具備件領用和歸還的數量和完好度負責，正確妥善地保養和保管模具備件。

12、積極進行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產品質量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。

13、嚴格遵守「6S」管理要求，保持現場的清潔衛生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

二、模具工任職要求：

1、高中、職中以上學歷，2年以上冷沖模鉗工經驗；

2、身體健康、能吃苦耐勞；

3、工作有責任心，積極主動性強,有較好的溝通能力；

4、了解各種機械加工的方法。

Ⅹ 求模具實習總結關於模具拆裝及修理的文章 3000字左右謝謝大家幫忙了...

生產實習報告

工程技術系 模具設計與製造專業

學號：8051505107 姓名：楊群芳

一、 實習目的

生產實習是我們模具設計與製造專業理論學習之外，獲得實踐知識不可缺少的組成部分。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。

二、實習內容

1.掌握機械加工工藝方面的知識及方法

2.能讀懂簡單的圖紙，會按照圖紙進行裝配。

3.學會檢測裝配後機器的安全性和簡單的維修。

4.了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。

1.實習前的准備

2008年剛過完農歷新年，作為一名應屆畢業生我就很幸運的在東莞一家人才市場找到了一份跟自己所學專業相關的實習工作。我於2月22號來到虎門軍修廠報到，並在一位師兄的指引和幫助下辦好了有關手續。當天下午師兄還領我到了解了車間的布局分布和車間各個部門之間的聯系，為以後的實習工作作好了鋪墊。

2月23號在廠里的安排下我和一同招聘近來的另外24名實習生參加了為期六天的培訓。

主要熟悉和了解了一些車間的專業基礎知識和車間的任務安排以及以後兩個月的實習內容。

2.開始實習

2月29號作為一名實習工人我正式來到我被分配的03車間報到。帶我的師傅姓李，是一位外表嚴肅且不愛說話的中年人。李師傅簡單跟我介紹了一下我實習的主要內容後，便給我一個車間報廢的魚雷，讓我在六天以內熟悉它的簡單構造和結構原理。鑒於我是一名豪無實踐經驗的新手，師傅還叫來同車間的一位姓高的師兄讓他幫我解決一些難題。

面對擺在我面前的那個我僅僅能叫上名來的陌生傢伙，當時的我真的是一籌莫展。好在高師兄是個熱心腸的山東人，他很耐心的跟我講解了魚雷的簡單構造後，還讓我自己動手把它拆開，自己去琢磨各個部件的作用。抱著那個東西整整研究了三天，我才勉強叫出了各個部件的名稱，明白了他們的作用。這時候，師兄又讓我說說我對它的認識以及可能用到的物理和化學原理。師兄在聽我述說的過程中給我糾正了很多錯誤的術語，讓我驚訝與書本知識在面對實踐時顯得是那樣蒼白和無力。最後師兄告訴了我魚雷的結構原理。28號上午師傅正好在維修魚雷加熱器，便讓我參見了見習。下午師傅讓我自己總結了六天以來的收獲，並提出了一些問題，讓我在以後10天的實驗中自己去找答案。

接下來的10天我見習和參加了魚雷加熱器的維修和加熱器的瓦斯實驗。最後將瓦斯實驗後的加熱器安裝好後進行了水密。

鑒於我們的動手能力不強，理論知識也不充足的情況，廠里又對我們進行了為期半個月的鉗工培訓。在熟悉和掌握了鉗工基本知識後又對我們進行了培訓考試，要求考試合格後才能再回到車間。時刻刻的抓緊機會向前輩本學習

重新回到車間，師傅便讓我參見到了幾個師兄師姐組成的小組中熟悉雷架設計，材料的選取和准備。聽說我在學校比較系統的學過cad制圖後，師傅又讓我把雷架的有關設計畫成簡單的圖紙。以為這是一項簡單的工作，沒想到圖紙交上去後師傅立馬就指出了我的錯誤，並沒頭沒腦的把我批評了一頓。當時的我羞愧的只想找個地縫鑽下去，最後還是師姐鼓勵了我，並提醒我在車間里為了少犯錯誤，需要時時刻刻的抓緊機會向前輩本學習。

接下來的兩天，廠里因為停產檢修，師傅就找來一些板材讓我用學到的鉗工知識，練習畫線，打孔，鑽孔。

因為適逢車間5s活動的全面展開，我又接受了5s知識培訓，了解了有關5s的管理方法。隨後又參加了5s知識考評，總結了5s培訓的收獲。

實習工作慢慢熟悉，師傅就讓我見習魚雷修望方艙的裝配。一個星期後，我就基本可以拿著圖紙自己裝配了，這期間我又纏著師傅教我縫裝和檢測。

三.實習總結

1. 車間相對來說也是一個紀律嚴明的集體場所，有著嚴明的制度和作息時間安排。進入車間實習時，要求穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊。

2.車間安全是必須受到重視的，因為車間是一個運做整體，一條生產線上的任一個環節出了問題就會影響到整個生產的正常進行。

3.實習對我來說是個陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯中我的生活中幾乎全是理論全無實踐。所以從學校到社會是個轉折也是另一種生活的開始。車間里也是需要學習的，而且這種學習往往是無形而且需要用心。

4.實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關繫到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！

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