❶ 部門崗前安全培訓項目及內容是什麼
員工崗前培訓內容一、總則 第一條 崗前培訓之宗旨系要使新進人員了解公司概況及介紹公司規章制度，便於新進人員能更快勝任未來工作。 第二條 凡公司新進人員必須參加本公司舉辦的新進人員崗前培訓，其具體實施均需依本規定辦理。 第三條 崗前培訓的內容包括以下幾個方面： 1.公司歷史。 2.公司業務。 3.公司組織機構。 4.講解公司管理規則。 5.所擔任業務工作介紹、業務知識。第四條 凡新進人員應給予七至十天講習，每隔一周舉行一次。 第五條 新進人員的講習，人事單位應事先制定日程安排計劃表，培訓進度記錄表及工作技能評定標准表。二、培訓階段 第六條 對於新進人員的崗前培訓，按工作環境與程序可分為三個階段： 1.公司總部的培訓。 2.分支機構的培訓。 3.實地訓練。 第七條 公司總部的培訓最重要的是知識的獲得並著重使受訓者了解下列各點： 1.公司的狀況。 2.參觀公司的各部門及受訓者未來的工作崗位。 3.介紹其崗位特徵及如何與其他部門配合。 4.熟悉公司產品的性能、包裝及價格。 5.市場銷售情況的分析。 6.對市場上同類產品及廠家要有相應的了解。 7.聘請專家實施口才培訓。 第八條 主持公司總部培訓的人員，應對受訓者的優、缺點做出評語提供給他未來的技術培訓和實地培訓負責人作為參考資料。 第九條 新進人員在接受公司總部培訓之後，必須緊接著實地見習。 第十條 分支機構的培訓重點在於受訓者未來實際工作技術的學習，並應在下列幾方面加強培訓：1.使受訓者了解其未來工作情況范圍。 2.了解每天的例行工作和非例行工作。 3.強調時間與效率的重要性。 4.各部門之間的協調與配合。 第十一條 分支機構培訓的負責人員必須是新進人員未來的主管和實地培訓的負責人。 第十二條 分支機構培訓的示範者必須具有豐富的工作經驗和正確的技術，切忌教導新進人員投機取巧的方法。 第十三條 分支機構培訓必須與實地培訓密切配合。第十四條 實地培訓即為見習期，是在一位資深員工的指導下實際去從事未來所負擔的工作。第十五條 實地培訓應盡量讓受訓者表現練習，指導員僅是在旁協助，待受訓者做完某項工作後再告訴他應改進的地方。 第十六條 凡擔任實地指導培訓的人員，公司一律發給特殊獎金，以促使其更好地指導受訓者。 第十七條 為有效地利用時間和達到培訓目的，對於上述三個階段的培訓，要酌情靈活運用，混合安排擬定培訓計劃。三、培訓內容 第十八條 崗前培訓的內容應隨著各單位的性質、工作區分由各單位自行決定，但都應包括下列基本內容： 1.建立有關方面的知識體系。 2.有關技術方面的培訓。 3.一些制度、程序方面的培訓。 4.新進人員態度與自信心的培訓。 第十九條 對新進人員首先必須建立其所須知道的一切知識包括公司的結構、目標、政策、產品及其特質、市場情況的分析，使其對公司工作性質及進展先有一個初步的了解和心理准備。 第二十條 對新進人員應予以「程序規定」培訓，培訓對於時間的支配和工作的計劃能力作適當的組織和配合，按一定的程序來達成工作的目標。 第二十一條 新進人員接受上述各條培訓後，需給予「態度與信念」的培訓。 第二十二條「態度與信念」培訓的宗旨在於使新進人員對於公司、顧客、工作崗位上的態度有樂觀、積極、充滿信心與活力的態度和熱誠服務的信念。四、附則 第二十三條 本辦法如有未盡事宜應隨時加以修改。
❷ 注塑員工要注意哪些安全
1、水和火的安全隱患防範及處理。
2、如果住高層的話最好按上防盜窗，富士康你懂得！
3、外來人員不許進入宿舍。
4、員工不要隨便告訴別人自己住在哪。
5、員工不要太晚回去。
6、飲食安全。
7、冬天取暖安全。
❸ 注塑車間生產要注意哪些安全隱患
成型機安全門，機械手的下降點，模溫機水路水管的鏈接，吊模具用的天車使用，輔助材料回使用注意（比如清答洗劑，防銹劑，脫模劑等不要放在高溫地方防止爆炸）成型機清洗螺桿或者射料時注意料的飛濺，生產完POM材料停機後一定要降螺桿清洗干凈，防止材料分解導致螺桿內氣壓爆炸（這不是開玩笑的，我親眼見過，場面就如地雷爆炸）車間防火安全，因為注塑成型需要高溫，隨時會引發火災。最主要的是車間用電安全，所有機器都需接地線。。。電線電纜有無脫皮陳舊？防止電路短路起火。。。
❹ 注塑車間的安全隱患有哪些
有很多，下面是常見的：
工人使用的化學物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，機台是否安全，輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責：
直接對領班負責，服從其工作安排與管理，遵守注塑車間及公司的各項管理制度；
嚴格按機位作業指導書「的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機向領班匯報；
所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作台上須放在指定位置；
開機前必須詳細了解生產零件的品質標准、工藝要求、包裝要求及注意事項並將相關資料掛在機台工作台上；
開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模） 關門動作，嚴禁壓模；
嚴格按組長和 QC 人員對品質的要求控制膠件質量，對每模膠件的外觀做好自檢工作（對照品保確認的首件及末件）；
在領班及調試員更換模具的間隙將自已前期生產的產品准確清點數量並告知當班領班辦理入庫手續然後搬運到指定的物料待檢區，同時對機台及周邊區域打掃衛生；
加工產品時要輕拿輕放，並將產品的外表面朝上擺放在工作檯面上； 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料；
注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變「注塑工藝參數「，嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕；
卸料前需關加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好並及時封口送回配料房 ：
加料工具必須清理干凈，剩餘料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；
做好機台附近的「5S」工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放；
做好交接班工作，向接班人員講清楚各自機台的原料使用情況及料耗；
積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。
❺ 求：注塑車間安全生產課件
1、 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；
2、 料斗下料困難就不用磁力架；
3、 注塑機，反操作側操作
4、 模具沒合模，射座台就前進.
5、 合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、 安全門故障，帶著危險繼續生產。
7、 有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。
8、 多人同時操作機器。
9、 馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。
10、 停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。
11、 設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、 低壓警報時,加大高壓位置.
13、 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)
14、 為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、 貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、 不拆壓板就用吊車吊模具
18、 主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬「擠」出．
20、 產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、 澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、 拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
23、 產品粘定模，直接合模，試圖將製品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、 馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;
26、 短接安全門咭制,開門也能鎖模;
27、 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、 產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來
29、 料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿
30、 用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、 料筒冷卻水管沒接或不開也在用．
32、 生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機
33、 熱流道模具溫控器不加溫，就換控製表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭
35、 機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作
36、 上完模，不下防開片（固定前後不允許開脫的鋼條）就開模
37、 上完模，天車不下就開模
38、 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪裡不管了;
40、 異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、 短暫停機再開機不空打膠，直接開機
42、 射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
43、 熱流道模具上模後，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)
44、 上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖
45、 試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水
46、 為了貪圖便宜,把後安全門安全開關短接.
47、 無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.
48、 試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、 保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產
50、 多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！
51、 液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧
52、 上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、 產品頂針位有油污，採用火槍直接燒頂針
54、 模具有強制復位時,偷懶,不裝!
55、 有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、 不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、 抽芯油管太長,短接咭制開關，不關安全門!
58、 為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或乾脆不用!
59、 將射膠保護罩拆除不用，便於取膠塊；
60、 不開模就吊模具,將機台吊起.
61、 對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞
62、 產品脫模不好對EDM面進行拋光；
63、 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結果模具往下掉。
65、 產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞
66、 熱流道模具流膠時，由於熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、 吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去調模具厚度.
69、 抽芯設置反了,直接半自動，模具撞了.
70、 將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）。
71、 模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產
72、 頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
73、 用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、 熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、 漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.
77、 鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、 螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、 產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、 產品粘模,用銅棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，產品打不飽就拚命加壓力---不拆射嘴；
84、 上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拚命壓；
85、 生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、 正常運轉中，產品有問題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、 機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障；
88、 機器油溫過高就拔熱電偶
89、 滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！
90、 模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
91、 模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、 產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、 上模不確認頂針復位確認開關
94、 在製品不產生飛邊的情況下，而採用較高的鎖模力；
95、 試新模時，第一模就把產品打滿.
96、 打不滿就拚命加料.
97、 為了提升周期，拚命提升開合模壓力和速度！ 98. 看這 你有多少條錯誤的，以後改改。資料來源396347127