車間組織安全教育再培訓

㈠ 生產經營單位職工安全生產教育再培訓時間是多少學時

每年再培來訓時間不得少於源12學時。

依據《生產經營單位安全培訓規定》第九條規定：生產經營單位主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不得少於32學時，每年再培訓時間不得少於12學時。

煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不得少於48學時，每年再培訓時間不得少於16學時。

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生產經營單位安全培訓相關要求：

1、生產經營單位的特種作業人員，必須按照國家有關法律、法規的規定接受專門的安全培訓，經考核合格，取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。

2、從業人員在本生產經營單位內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區、隊）和班組級的安全培訓。

3、生產經營單位應當堅持以考促學、以講促學，確保全體從業人員熟練掌握崗位安全生產知識和技能；煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位還應當完善和落實師傅帶徒弟制度。

㈡ 車間級崗前安全培訓包括哪些內容

1、 車間的概況培訓。如車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項；

車間事故多發部位、原因、有什麼特殊規定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產中的好人好事，車間文明生產方面的具體做法和要求。

2、 車間的安全技術基礎知識培訓。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。

3、車間防火知識培訓。包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

4、安全制度培訓。組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，並應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

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開展三級安全教育可以採用豐富多彩的形式，而我們有些單位在開展時形式單一、老套，總是採用課堂灌輸式，顯得枯燥，缺乏吸引力。其實開展三級安全教育可以採取參觀、座談、演講等與課堂講授相結合的形式進行，效果將更好。

在進行安全教育培訓時，我們可以採取以下方法：

1）觀看視頻。這種視頻是來自我們車間現場的視頻，包括人的不安全行為，物的不安全狀態，以及正確操作方法的模擬演練等視頻。

2）建立培訓道場。培訓道場就是建立一個新員工培訓實驗室，將車間現場的設備按比例縮小後，再安排新員工進行現場的模擬操作，提高員工的實際操作能力。

3）安全事故案例的培訓。多搜集相關的安全事故案例。

4）安全小品。這類比較符合實際，主要是組織員工進行相關的事故模擬演練，將事故排演成小品的模式，通過小品表演，讓員工都能明白事故的前因後果。

㈢ 車間安全生產培訓會怎麼開

車間安全生產培訓會：

1. 利用班前班後會，講解一些安全操作規程，標准操作程序，事故案例分析等等

2. 利用一點課（OPL）5到10分鍾時間：培訓勞保用品使用，桌面應急演練，設備使用安全注意事項等現場教學。

3. 師帶徒，做好傳幫帶。
   

㈣ 如何開展基層車間安全教育培訓工作

二、 基層（車間）如何開展安全教育培訓 車間應制定當年的安全教育培訓計劃，並按照計劃開展教育培訓工作。除了抓好對班組員工的安全教育培訓外，還應著重抓好對班組長的安全教育培訓。 1、對班組長的安全教育培訓 班組長是生產一線的安全負責人，對生產過程中的安全措施落實和生產任務的完成起著重要作用。因此，抓好對班組長的安全教育培訓，基層的安全工作就可以落到實處。 對班組長的主要培訓內容應包括：班組安全管理、班組長崗位制、班組長安全責任制、危害識別評價與控制管理、應急預案培訓、安全監督等方面的內容，全面提高班組長在日常生產工作中的安全管理能力，使其對班組敢抓、敢管、會抓、會管。 2、對班組員工的安全教育培訓 班組員工是直接參與一線生產操作的員工，其操作技能直接關繫到安全生產的實現。對班組員工進行安全教育培訓，能有效提高其安全意識，避免不安全行為，正確識別物的不安全狀態，從而對其採取相應的控制措施，防止事故的發生。 對班組員工的安全教育培訓採取不定期的安全教育培訓。培訓的內容包括：生產工藝、裝置設備及其正確操作方面的知識；生產現場存在的危險源及其管理控制對策；事故應急處理程序；個人勞動保護用品的正確使用方法及各種應急救援設備設施的使用方法；曲型事故案例分析學習；勞動紀律及安全生產制度等。 3、開展教育培訓的方法 安全教育培訓的方法可以採用定期培訓和經常性的安全教育培訓。 （1）定期安全教育培訓 定期的安全教育培訓可以培訓班的形式開展。培訓班的內容應注重安全理論和生產實際相聯系，結合事故案例分析，全面提高班組員工的安全知識、安全意識、安全技能。對班組長還應增加班組管理知識方面的培訓。 對班組長的定期培訓一般應每季度進行1次；對員工的定期培訓至少半年1次。培訓時間不得少於40學時；進行考試並對培訓效果作出評價，以實現改進。 （2）經常性的安全教育 根據安全生產的需要，經常性的安全教育培訓著重於生產實際，做到： ①在班組中開展「一講話、三做到」，即：認真開好班前會，進行班前安全講話，班前做到勞保著裝符合安全規定，班中做到影響安全生產的問題和隱患能夠及時發現和整改，班後做到好人好事認真總結和交接。 ②要求班組員工在操作前做到「一想、三確認」，即：想一想操作對自己、對他人有什麼危險；確認操作程序是否符合規定、安全措施是否到位，確認工具和操作條件是否符合安全要求，確認遇到險情時應急措施是否明確可行。 ③在生產裝置施工和檢修作業前進行安全措施交底。 ④開展崗位「五清楚」活動：即清楚本崗位職責；清楚本崗位操作程序；清楚事故應急預案；清楚身邊的危險源；清楚身邊的隱患和控制對策。 ⑤對於發生事故，按照事故處理「四不放過」原則，認真組織事故分析會，分析造成事故的原因、責任、教訓，制定防範事故重復發生的措施。 ⑥組織崗位員工開展生產現場的危害識別、評價並制定管理控制措施，設立警示標志，實施對危害的分級動態管理，將消除事故隱患於萌芽狀態； ⑦進行崗位技術練兵、事故應急預案演練，熟悉崗位操作程序，消除不安全行為，提高事故應急處理能力。 ⑧開展每周一次的班組安全學習（活動），總結上周安全生產情況，安排部署本周工作中應注意的安全事項。 經常性的安全教育培訓還可以採用板報、觀看圖片展覽、參加安全知識競賽、觀看安全教育錄像、組織事故案例學習、分析和討論等多種方式進行。 基層車間的安全教育培訓工作需要長期不懈地堅持和努力。通過對員工進行安全教育培訓，普及安全生產知識，提高其安全意識和安全生產技能，才能有效推進企業的安全生產工作，從而建立起以「安全第一、預防為主」的安全生產觀念，實現安全生產。

㈤ 生產經營單位如何組織實施安全生產教育培訓工作

建議您參閱一下《企業安全生產標准化基本規范》裡面的相關內容。
這里先摘錄一部分供您參考：
5.5.1 教育培訓管理
企業應確定安全教育培訓主管部門，按規定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。
應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，並對培訓效果進行評估和改進。
5.5.2 安全生產管理人員教育培訓
企業的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經考核合格後方可任職。
5.5.3 操作崗位人員教育培訓
企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，並確認其能力符合崗位要求。未經安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業人員，不得上崗作業。
新入廠（礦）人員在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全教育培訓。
在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。
操作崗位人員轉崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格後，方可上崗工作。
從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
5.5.4 其他人員教育培訓
企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。
企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。
5.5.5 安全文化建設
企業應通過安全文化建設，促進安全生產工作。
企業應採取多種形式的安全文化活動，引導全體從業人員的安全態度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現法律和政府監管要求之上的安全自我約束，保障企業安全生產水平持續提高。

㈥ 車間級崗前安全培訓包括哪些內容

車間級崗前安全培訓包括以下內容：

1. 工作環境及危險因素。

2. 所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故。

3. 所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標准。

4. 自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理。

5. 安全設備設施、個人防護用品的使用和維護。

6. 本車間（工段、區、隊）安全生產狀況及規章制度。

7. 預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項。

8. 有關事故案例。

9. 其他需要培訓的內容。

㈦ 車間安全教育培訓內容

一、 生產車間安全教育的意義
1、為什麼發生安全事故
事故和傷害是設備、機械、原材料和作業環境等「物」的方面與「人」的方面相互接觸中發的。物的危險因素稱為不安全狀態，人的危險因素稱為不安全行為；當物處於不安全狀態、人處於不安全行為時，就可能發生安全事故和傷害。
2、安全的出發點
安全意識始於我們對生命價值的重視和對生命脆弱的認識，是確保我們每天安全作業的出發點。有了這種安全意識，才能做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人所傷害，才能達到安全作業的目的。

3、安全作業五要點
3.1 作業程序
安全作業首先要求嚴格遵守作業規程和相關操作指引，以安全、高效、優質和合理地開展各項作業。
3.2 整理與整頓
整理是清潔和清掃不要的東西；整頓是把作業所需的工具等整齊、正確地放置在規定的位置以方便使用。整理與整頓是「安全之母」，清潔與清掃是工作場所的「禮節」。
3.3 保養、檢查與維修
機械設備等「物」依要求進行定期保養、檢查，發現不安全的隱患要及時通知專業人員進行維修。
3.4 利用短時間將危險於班組會上預知
到現場時、開始作業時、下班時和員工上新崗位時，利用班組會的短時間大家一起交流自己的感受，預先告知當天作業中可能的危險並討論應採取的對策。