鉗工班組hse知識培訓

『壹』 鉗工安全操作規程及注意事項

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

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安全事項

（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。

保養

（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。

（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。

（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。

（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1. 輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

『貳』 鉗工安全培訓小結

鉗工安全教育培訓總結
根據XX公司XX文件精神，為加強安全生產管理，提高鉗工的個人安全操作技能，2017年X月X日，在XX地點，組織開展了鉗工安全培訓工作。此次培訓共有XX單位XX人參加。
培訓內容：主要寫一下培訓的的講義和重點就行
培訓結束後，對時候學員進行了理論知識和實際操作考核，經過考核，XX人合格，合格率XX%。通過此次培訓，學員們提高了安全操作意識，個人安全操作技能得到了顯著提好，達到了培訓目的。
你自己再潤色一下吧
希望能夠幫到你了

『叄』 鉗工安全操作規程有哪些

1.1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，並採取絕緣措施。
1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，並嚴格遵守常用工具安全操作規程。
1.3、鑽孔、打錘不準戴手套，使用鑽床鑽孔時，必須遵守「鑽床安全操作規程」。
1.4、清除鐵屑必須採用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作台上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。
1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。
1.7、進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。
1.8、進行設備檢修（檢查）作業時，要辦理「設備檢修停送電聯系單」，由電工進行停送電，並按規定採取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電後，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上「禁止合閘」的標示牌，必要時設專人監護。
1.9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應有防火措施。
1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。
1.11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或採用適當的安全措施。
1.12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。
1.13、劃線平台周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。
1.14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。
1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。
1.16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時，必須遵守《起重安全操作規程》。
1.17、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。
1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。
1.19、高處作業及使用梯子作業時，應按「高處作業安全操作規程」和「使用梯子安全注意事項」。
1.20、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場後，並辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。
1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。
1.22、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，並注意統一指揮。
1.23、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。

『肆』 鉗工本崗位使用的安全操作規程有哪些

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷專邊、裂紋，不得屬使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用台虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作台，要一面靠牆。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

(4)鉗工班組hse知識培訓擴展閱讀：

鉗工注意事項：

1、鉗工台一般必須緊靠牆壁, 人站在一面工作, 對面不準有人, 如對面有人時, 鉗工台必須設置密度適當的安全網, 鉗台必須安裝牢固, 不得作鐵砧。

2、鉗工台上使用的照明電壓不得超過36伏。

3、鉗工台上的雜物要及時清理, 工具和工件要放在指定地方。

『伍』 鉗工有那些安全知識

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗台，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除採用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
一、攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理製成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鑽孔的孔口進行倒角，以利於絲錐的定位和切入。倒角的深度大於螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鑽有3～4個排屑孔，並形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用於定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小於螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對准工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大於一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙後，可只轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
三、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨後的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用於研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用於研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多餘的研磨劑颳去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般採用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用於研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，採用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一台機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，並經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和後輪就是部件。
裝配是機器製造中的最後一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

『陸』 員工HSE培訓應該包括那些內容

看你對哪類員工進行培訓了
作業施工人員：
入廠安全
安全操作規程
消防安全
交通安全
應急預案
管理人員：
入廠安全教育
辦公室安全
安全責任制
安全管理制度
交通安全
消防安全
應急預案
在國外還有反恐培訓

『柒』 鉗工安全操作規程

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，並按先後順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，並根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標准面相互接觸時應輕而平穩，並且不使稜角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然後加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。14、工件熱裝時,油溫應低於油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，並做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車後方可進行試車，辦理移交手續。16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。17、工作完畢後，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作台及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

『捌』 鉗工崗位安全生產重點及防範措施

兄弟，要看什麼鉗工羅。常見的裝配鉗工，主要防範「物體打擊內」、「觸電」、「機容械傷害」，主要採取設備設施安全防護措施如給傳動部位加裝防護罩，給沖壓設備加裝防護欄以及給危險部位進行危險警告標示等等，常見的鉗工勞動保護用品有防砸鞋、安全帽、手套等。另外應採取相應的管理措施，如制定崗位安全操作規程以及培訓、檢查、考核評比制度等等。
總之從「物的不安全狀態和人的不安全行為」兩個方面著手解決，技術的、管理的方法很多。

『玖』 鉗工應注意哪些安全事項

鉗工為了保證安全生產，需要做到：
1.
鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2.
鉗工工作台上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3.
用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4.
使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5.
在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。
6.
檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態。
內容拓展：
切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。
19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是:①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替;②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工;③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

『拾』 鉗工的基礎知識以及安全操作標准

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗台，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除採用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
一、攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理製成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鑽孔的孔口進行倒角，以利於絲錐的定位和切入。倒角的深度大於螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鑽有3～4個排屑孔，並形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用於定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小於螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對准工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大於一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙後，可只轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
三、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨後的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用於研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用於研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多餘的研磨劑颳去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般採用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用於研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，採用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一台機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，並經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和後輪就是部件。
裝配是機器製造中的最後一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。