設備檢修作業安全培訓

㈠ 檢修前，必須對參加檢修人員的安全教育是什麼

（1）、外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，並在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。
（2）、在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
（3）、根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。 檢修方案中應有安全技術措施，並明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
（4）、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
A 有關檢修作業的安全規章制度。
B 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
C 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
D 相關事故案例和經驗、教訓。
（5）、檢修現場應根據 GB——2894 的規定設立相應的安全標志。
（6）、檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
（7）、檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
（8）、臨時用電應辦理用電手續，並按規定安裝和架設。
（9）檢修項目負責人應與加油站負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
（10）、應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手 持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
（11）、對檢修設備上的電器電源，應採取可靠的斷電措施，確認無電後在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
（12）、對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，並保證完好。
（13）、對檢修現場的梯子、欄桿、平台、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。
（14）、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
（15）、對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應採取有效防護措施，設置警告標志，夜 間應設警示紅燈。
（16）、應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
（17）、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
（18）、需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
3 檢修作業中的安全要求
（1）、參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
（2）、檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
（3）、從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
（4）、多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，採取相應的防護措施。
（5）、夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

㈡ 關於維修工的安全操作規程

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㈢ 機修工安全操作規程

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電焊工安全操作規程
1、 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2、 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
3、 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
4、 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
5、 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
6、 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，並有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全後方能作業。
7、 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束後，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，並切斷電源。
8、 電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內。
9、 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
10 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
氣焊、氧割安全操作規程
1、 作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。
2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
4、 作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。
5、 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業後應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內乾燥處，檢查作業場地，確認無著火危險後方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規定：
（1） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2） 氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少於5米。
（3） 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（4） 氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（5） 氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬罩棚。
（6） 開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小於0.2MP的壓力。
（7） 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。
（8） 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水塗在瓶口上觀察，不得用明火試。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規定：
（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小於15米，並通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
（3） 使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁卧放使用，並與熱源的距離不得小於10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，並連接可靠，不得漏氣。
（5） 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低於0.05MP的剩餘壓力。
（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其製品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規定：
（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
（4） 減壓器發生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規定：
（1） 使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常後方可使用。
（2） 點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發現漏氣的，應立即停止作業，修好後方可使用。
（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業，放入水中冷卻。
吊車安全操作規程
1、 作業人員必須經過專業培訓考試合格後執證上崗。
2、 工作前應對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查，確認安全後方可進行操作。
3、 對長時間停止使用或新裝吊車，在使用前應時行試車，並認真檢查，確認無異常後方能使用。
4、 開車前，必須發出鳴報，起吊過程中，吊物下方嚴禁站人或行人通過，作業中突然斷電，應把所有控制器扳置零位。
5、 操作者，必須面向吊車，並注意觀察吊物，發現危急情況時，應馬上發出避讓信號，並停止操作，緊急處理。
6、 嚴禁同時操作兩個按鍵，不準將吊物停掛在空中。
7、 堅持做到「十個不準吊」原則，即：
（1） 指揮信號不明或亂指揮不弔；
（2） 物體重量不清或超負荷不弔；
（3） 斜拉物體不弔；
（4） 重物上站人或浮團置物不弔；
（5） 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不弔；
（6） 工件埋在地下不弔；
（7） 工件捆綁、吊掛不牢不弔；
（8） 重物稜角處與吊繩之間未加墊襯不弔；
（9） 吊具達到報廢標准或安全裝置失靈不弔；
（10） 鋼鐵水包過滿不弔；
8、 雨天不準露天起吊操作，以防觸電、打滑等事故發生。
高空作業安全規程
1、 梵谷地面2米以上的作業，屬於高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。
2、 凡用單梯高空作業，梯子要綁 扎牢固，若一把梯子不夠長，應拱臨時安全工作架，不準連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的物品要放穩綁牢，不準超重堆放。
3、 臨時工作架，必須根據高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉安全網。
4、 進行高空作業時，地面應圍設安全警告。
5、 交叉重疊作業時，所有作業人員都必須要戴好安全帽，必要時設防護網，上層作業人員必須把物體放牢，相互安全協防。
普通車工操作規程
1、 在工作前必須檢查機床運轉情況，若發現問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。
2、 卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。
3、 在機床運轉過程中不準用手清除切削。
4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前，左手在後。
5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸後伸出的長度不得超過200毫米並應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。
6、 在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。
7、 在擦光內孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規則的零件或偏心零件時，要平衡配重並夾緊。先開慢車，然後再變為需要的轉速。
9、 在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。
10、 在加工鋼件應注意採用斷屑刀具，並用專用鐵鉤清理切屑。
11、 在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車，並把刀架移到安全處，在校正後要拆除墊板等物，方能開車。
12、 下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。
立式車工操作規程
1、 工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現象。
2、 在開車時應先檢查機床運轉是否受阻礙，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、 加工形狀不規則的零件或偏心零件，必須加有適當的配重。
4、 裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車後進行。
5、 在使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。
6、 應根據車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進刀過猛。
7、 絕對禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉後，卡盤上的爪子應立即固緊或卸掉）。開車前應先檢查，防止物件甩出傷人。
8、 鐵屑不準用手抹或用嘴吹，必須在停車後用刷子、鉤子或其他工具清除。
9、 卡盤四周應加設防護欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。
10、 嚴禁站在機床工作台中心。
11、 橫刀架不得超過工件台中心。
12、 在調整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。
13、 大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應先打招呼。
銑工操作規程
1、 在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車後進行。銑刀必須用拉桿拉緊。
2、 在開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板往返松緊應均勻，否則禁止開車。
3、 在機床運轉時不準用手直接清除切屑或進行測量工作，不準離開機床。
4、 在裝卸工件和刀具時應關閉開關。
5、 在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，並將手輪拉出（不準拆除手輪保險彈簧）。
6、 在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼此配合。
牛頭刨工操作規程
1、 在工作前必須檢查機床各部分運轉情況和防護裝置是否正常，並在須潤滑部分注油。
2、 在裝卡工件和刀具時必須卡緊，並用夾具和壓板螺絲將工件壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。
3、 刨屑時，操作者應站在刨床的側面，以防鐵屑飛出傷眼，不準把手或腳放在機床的轉動部分。
4、 在刨訂走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調整行程或變換速度。從事上述工件及離開機床時必須停車。
5、 在裝夾大工件時，應使用吊車或兩人以上搬抬，並要互相配合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規程。
6、 工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周圍清潔並辦理交接手續。
外圓磨床工操作規程
1、 在加工零件前必須檢查砂輪和機床各部分運轉是否正常，保險螺絲狀況是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋；夾板（法蘭盤）之間是否有軟墊：夾板（法蘭盤）是否夾緊，並要經過平衡試車後方可加工零件。
2、 操作時不準戴手套，要注意防護設備的完整，干磨時要戴防護眼鏡。
3、 在裝夾零件時要穩固，細長零件要用中心架。調整行程限位器先停車。調整行程限位器後，一定要固緊螺絲。
4、 機床開動後，人要站在砂輪側面，不得隨便離開。非操作人員得開動機床。
5、 新砂輪在未裝以前要檢查其是否有高速試驗合格標簽。
6、 在使用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面。若工件面積小，兩側要加墊塊，以保證吸牢夾緊。
7、 測量和檢查工件或清除吸盤上的鐵屑時必須將砂輪移到安全位置，防止傷手。
8、 用金鋼鑽修整砂輪時，必須將金鋼鑽固定在機床上，不得用手拿著金鋼鑽去修理。
刀具磨床工操作規程
1、 在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉是否正常、砂輪是否裝好安全罩，並開動吸塵設備。
2、 更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、 砂輪裝上安全罩後應空轉2—3分鍾，檢查砂輪運轉是否正常（運轉時人應站在旁邊不得面對砂輪）。
5、 用較薄砂輪進行側面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
鑽工操作規程
1、 在操作鑽床前要檢查鑽床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉速是否合適，發現問題要及時修復及調整。
2、 操作鑽床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鑽帽要上緊，思想要集中。小零件鑽孔時要用虎鉗夾緊，大零件鑽孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鑽孔。
3、 使用搖臂鑽時，在調好鑽頭位置後，應將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。
4、 加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。
5、 在換鑽頭和調速時，必須停車。
插床安全操作規程
1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，紮好袖口，不準穿涼鞋進行工作。
2、 按潤滑系統加油。對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置 等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
3、 使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
4、 裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
5、 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調好後必須鎖緊。
6、 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、 工作台和機床導軌上不許堆放雜物。
8、 機床出現異常情況時，要停車修理。
9、 若發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
鉗工操作規程
鉗工嚴禁戴手套，小零件鑽孔要用虎鉗夾好，大零件鑽孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉動方向不得朝內。使用手電筒鑽時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。
使用虎鉗時應注意：
1、 虎鉗裝在工作台上必須牢固，不能松動。
2、 在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
使用手錘時應注意：
1、 木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2、 錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
3、 錘手卷邊或不平時應修理好後再用。
4、 使用手錘應注意附近人員的安全。
使用鑿子時應注意：
1、 鑿子的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
2、 鑿子用久尾端卷邊時必須修理後方能使用。
3、 使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意：
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
使用螺絲起子時應注意：
1、 起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
2、 不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。
3、 螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
4、 螺絲起子不可當鑿子使用。
使用手鋸時應注意：
1、 使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
2、 手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
3、 工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4、 工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意：
1、 扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
2、 用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。
3、 使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
使用手電筒鑽時應注意：
1、 首先檢查電鑽是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發現手電筒鑽漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
2、 裝卡鑽頭要在其停止轉動後進行
3、 不準用手清除鐵屑。向上鑽孔時要戴防護鏡。
4、 操作完後應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
機修鉗工操作規程
1、 在工作前必須檢查手用工具是否正常，並按手用工具安全規定操作。
2、 拆裝機床時，首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性，然後按順序拆裝。
3、 工作地點要經常保持整潔，通道不準放置物品。
4、 拆卸機床時應注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。
5、 拆卸機件時，首先要切斷電源和相連部分（如操作桿、匯流排上的開關、管道等），並將機床總開關保險拉掉，掛上「有人檢修，禁止使用」的警告標志，防止因誤開機床發生事故。
6、 在協同作業時必須互相聯系協調，嚴禁互不通氣、盲目行事。
7、 拆裝機床時，手腳不得放在或踏在機床的轉動部分。
8、 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部分或在其下面工作時，必須將垂導軌上的部件用吊車吊起，並用木塊墊牢，防止這些部件墜落傷人。
9、 使用手電筒鑽要穿戴好絕緣護具。向上鑽孔時應戴上防護鏡。
10、 遞接工具材料、零件時嚴禁投擲。
11、 把軸類零件插入機床組合時，禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內。
12、 拆卸笨重機件時必須用起重設備，不要以人力強行搬抬。
13、 使用行燈時，必須用36伏或36伏以下的安全電壓。
14、 使用電鑽時，必須用三芯或四芯定相插座，並保證接地良好。
15、 試車用電時，必須通過專業電工將電線接妥後方可試車。
16、 使用三角吊架時，必須將三隻腳用繩子綁住，以免滑倒。
17、 使用電動或手搖吊車時，須按照吊車的安全操作規程進行。
18、 研磨機體、床面時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免因手指插入導致斷指事故。
19、 研磨床面和機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加隔離墊，避免將手碰傷。
20、 修理受壓設備時，應按照受壓容器操作規定進行。使用噴燈時，嚴格遵守噴燈安全操作規程。
21、 高空作業要先檢查梯子是否結實，栓好安全帶，工具材料帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墜物傷人。
22、 電器設備故障維修必須找維修電工，不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
23、 工作場地要清潔、拆卸零件要整潔存放，搞好文明生產。
卷板機工操作規程
1、 愛護機床，切勿滾壓超過規定厚度的材料。
2、 為了提高產品質量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛剌必須銼掉，防止因零件表面不光滑而劃傷或壓傷人。
3、 在操作時思想要集中。送料過程中手指不準接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉動部分。
4、 兩人協同操作時，要互相協調，聽從主要操作者的指揮。
型材彎曲機工操作規程
1、 按照材料厚度及加工形狀將機床調整好。
2、 使用彎板機時應注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。
3、 兩人協同操作時，應在確知第二人已離開機床後，才能操縱機床轉動旋葉。
4、 在彎板機上不能彎制超過規定厚度的材料。
5、 彎制工作完畢後應將旋葉用手拿著放下。
6、 轉動彎板時眼睛應看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。
板金工操作規程
1、 經常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭飛出傷人。使用的平台、頂鐵要放穩，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。
2、 板金機床設備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統一指揮，互相協調，並注意周圍人員的安全。
3、 使用機床時必須遵守機床操作規程，袖口要扎緊，不準戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產。
4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷或割傷。
5、 在工作中要防止碎屑飛入眼內。剪下的邊角料立即清除干凈，以免劃傷。
6、 搬運平台、模具等重物，應聽從統一指揮，互相協調，以防被重物壓傷。
型材切割機工操作規程
1、 薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直於軸中心線啟動，不得有跳動現象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應安裝好防護罩。
2、 機器運轉時，操作人員不準直對砂輪片，應站在砂輪片側面，手或身體不能靠近砂輪片。
3、 割好的環料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
4、 工作結束後，注意關閉電源，將機面和地面打掃干凈。
帶鋸工操作規程
1、 在工作前檢查上下輪的刀量是否達到平衡，並調整鋸條的松緊。
2、 在開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發現裂紋應重新焊接或調換。
3、 開車時沿鋸條旋轉方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉速度正常時方可進行。
4、 在工作前檢查木料有無釘子及其他會損壞鋸條的多餘物，如有應加以清除。
5、 鋸切木料時應根據木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小於鋸條寬度3倍的木料。長時間工作要經常用柴油刷洗鋸條。
6、 鋸料時手指不得伸進鋸條50毫米以內，頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。
7、 鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條折斷發生事故。
木圓鋸床工操作規程
1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作。
2、 在工作前要檢查各機械部件（如鋸片、檯面、螺絲、皮帶、馬達、開關等）是否正常。如發現問題應立即停車，報告班組長修理，排除故障後方准開車使用。
3、 機器運轉時，嚴禁修理或調整各部分物件，必要時可停車後進行。在工作時要集中精力，嚴禁閑談說笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方准開車工作。
6、 鋸切木料時，鋸片伸出檯面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，並有適當鋸路。
7、 操作人員不準直對鋸片，必須靠邊操作，並隨時監督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時，必須多用靠山和鋸板，嚴禁用電鋸切割帶節疤的木料和長度小於40厘米的木料。
9、 機器運轉時嚴禁將手接近鋸片或將胳臂跨過鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效，不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定，其他人員嚴禁亂動機器。
12、 工作結束後應將機面和地面的鋸末，成材等整理打掃干凈，並把工作中發現的問題及時向班組長報告，做好交接班工作。
平刨、壓刨工操作規程（木工）
1、 機器轉動的部位須安裝防護罩。
2、 經常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍，如發現問題應停車，對其加於清除或更換。
3、 安裝刨刀時，應注意調整螺栓，使刃口與平板齊平。
4、 禁止加工寬度超過刨刃、厚度小於15毫米、長度小於300毫米的木料。
5、 用手推送木料時，須側靠導軌前進並使用前後兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進刀量不得大於3-5毫米。嚴禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指受傷。
6、 裝有自動進料滾筒的同時，必須裝上防止木料回彈的安全擋拿板。
7、 大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協調配合。
固定砂輪機操作規程
1、工作前還必須遵守：
(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；
(2)、檢查並調整工作檯面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；
(3)、檢查並高速工作台與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；
(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大於原直徑的25%；
(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；
(6)、空運轉2-3分鍾，檢查砂輪的運動是否平穩，確認一切正常後，方可進行生產。
2、工作中還必須遵守：
(1)、 開車時，先開通風機，後開砂輪。停車時，先停砂輪後停通風機；
(2)、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；
(3)、 工件應平穩地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；
(4)、 隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。
木工操作規程
1、木工機械出現故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進行檢修。
2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準戴手套操作。
3、使用刨板機前，應先檢查刀片和螺絲是否松動，預防刀片飛出傷人，帶釘木料應取凈釘後再刨，刨薄板要使用木手，嚴防因手指滑脫而刨傷。（防護裝置必須完整）
4、使用木車床必須戴好防護眼鏡，不準戴手套操作。
5、使用電鑽應檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）
6、登高作業必須兩人搭檔。
7、木工間嚴禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。
8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。

㈣ 機械設備在檢修時，主要注意哪些安全事項

一、防止一般機械傷害
機械設備作為施工生產工具，其生產作業主體為企業員工;因此企業應當採取必要的措施，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業安全操作。
1、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項後方可上崗。
2、企業應當嚴格落實相關的安全責任規章制度，且對員工的操作規范要求。
3、員工必須正確穿戴好個人防護用品，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業中，個人防護用品的正確全面穿戴有助於防範機械設備作業工程中的一般傷害，如粉塵，磨傷出血等;長發者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。
4、機械設備的安全防護裝置，必須按規定正確使用，不準不用或將其拆掉。如發現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護、更換;
二、電氣焊機安全注意事項
1、操作員工應當具備一定程度的操作技能，持證上崗，嚴禁非指定人員及無證人員作業;
2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在，避免火災隱患的出現;
3、員工作業前，應當檢查作業設施的安全保障設備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;
4、用電安全：移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行;員工作業完畢後應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的分離，防止焊鉗和介面接觸後短路而引發事故;
5、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業人員進行，非專業人員嚴禁擅自拆修;
6、安全保護：防護用品完好、合適、有效、正確使用;施工作業現場如果有條件應當配備適用的滅火器;
7、作業完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患。
三、防止沖壓設備傷害
安全操作：
沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓後，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態。在使用單次行程操作時，設備應當在一次沖壓後即分離，滑塊必須停在死點位置。
四、剪切加工操作安全
1、員工作業前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象，連桿有無失靈現象;各設備是否處於正常狀態(操縱機構、離合器、制動器)，且安全防護裝置是否完好無損。
2、飛輪未進入正常運轉時，員工不得進行剪切工作，且嚴禁超長度、超寬度、超厚度使用剪床，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度。
3、員工送料時，應當著重注意手指安全，嚴禁手指超過壓料裝置，如需剪短料可用工具進行推進;
4、刀片調整或剪床較長時間停機後再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常後，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
5、工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
五、砂輪機使用注意事項
一、在使用前應檢查砂輪是否完好，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業要求;
二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人。
三、砂輪機作業時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機開動後，應空轉二至三分鍾，待砂輪機正常運轉後，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具時，不宜過猛用力，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患。
六、細小的、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時，應當注意拿穩以防不慎擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
七、砂輪不準沾水，需保持乾燥，以防進水後失去平衡，造成事故的發生。
八、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。——漢高機械

㈤ 安全生產培訓內容有哪些

安全生產教抄育培訓的形式襲很多,"三級"安全教育是安全教育的一種形式,也是法律明確規定的對新員工的餓教育制度.那麼,什麼是"三級"安
全教育?新員工通過"三級"按教育培訓能學到哪些東西?
一,什麼是"三級"安全教育
"三級"安全教育制度是企業安全教育的基本教育制度.教育的對象是新進廠的人員,包括新進入的員工,臨時工,季節工,代培人員和實習人員
."三級"安全教育是指廠(礦)級安全生產教育,車間(工段,區,隊)級安全教育,班組級安全教育.
二."三級"安全教育培訓內容
1.廠(礦)級安全生產教育培訓主要內容
安全生產基本知識
本單位安全生產規章制度.
勞動紀律.
作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施.
有關事故案例等.
2.車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容
本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度.
作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施.
事故案例等.
3.班組級安全生產教育培訓主要內容
崗位按操作規程.
生產設備,安全裝置,勞動防護用品(用距)的性能及正確使用方法.
事故案例等.