『壹』 海天注塑機中子動作位置偏
在注塑機的中子參數欄裡面有位置可以讓你調整，從小到大，安全調試。參見德庫瑪注塑機使用說明書
『貳』 海天牌注塑機調機的基本步驟如下
不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在「注塑成型條件記錄表」上，以供日後解決問題時參考之用。
（1）成品不完整
故障原因 處理方法
塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度 射膠壓力太低 提高射膠壓力 射膠量不夠 增多射膠量
澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏 重新調整其配合 射前時間太短 增加射膠時間 射膠速度太慢 加快射膠速度 低壓調整不當 重新調節 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不勻 重調模具水管 模具排氣不良 恰當位置加適度排氣孔 射嘴溫度不低 提高射嘴溫度 進膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 塑料內潤滑劑不夠 增加潤滑劑 背壓不足 稍增背壓
過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理 射膠量不足 更換較大規格注塑機 製品太薄 使用氮氣射膠
（2）製品收縮 故障原因 處理方法 模內進膠不足 熔膠量不足 加熔膠量 射膠壓力太低 高射壓 背壓壓力不夠 高背壓力 射膠時間太短 長射膠時間 射膠速度太慢 快射速
溢口不平衡 模具溢口太小或位置
射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴 料溫過高 低料溫 模溫不當 整適當溫度 冷卻時間不夠 延冷卻時間 蓄壓段過多 射膠終止應在最前端
產品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設計
射膠量過大 更換較細的注塑機 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修
澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸
（3）成品粘模 故障原因 處理方法
填料過飽 降低射脫壓力，時間，速度及射膠量 射膠壓力太高 降低射膠壓力 射膠量過多 減小射膠量 射膠時間太長 減小射膠間時 料溫太高 降低料溫
進料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 模具溫度過高或過低 調整模溫及兩側相對溫度 模內有脫模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光滑 打磨模具
脫模造成真空 開模或頂出減慢，或模具加進氣設備 注塑周期太短 加強冷卻 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
（4）澆道（水口）粘模 故障原因 處理方法 射膠壓力太高 降低射膠壓力 塑料溫度過高 降低塑料溫度 澆道過大 修改模具
澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低冷卻溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加角度 澆道襯套與射嘴配合不正 重新調整其配合 澆道內表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞 檢修模具 無澆道抓銷 加設抓銷
填料過飽 降低射膠量，時間及速度 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
（5）毛頭、飛邊 故障原因 處理方法
塑料溫度太高 降低塑料溫度，降低模具溫度 射膠速度太高 降低射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 填料太飽 降低射膠時間，速度及劑量 合模線或吻合面不良 檢修模具
鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機
（6）開模時或頂出時成品破裂 故障原因 處理方法 填料過飽 降低射膠壓力，時間，速度及射膠量 模溫太低 升高模溫 部份脫模角不夠 檢修模具 有脫模倒角 檢修模具
成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當 檢修模具
脫模時局部產生真空現象 開模可頂出慢速，加進氣設備 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
模具設計不良，成品內有過多餘應力 改良成品設計 側滑塊動作之時間或位置不當 檢修模具
（7）結合線
故障原因 處理方法
塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度過低 提高模具溫度 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 射膠速度太慢 增快射膠速度 射膠壓力太低 提高射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 脫模油太多 少用膠模油或盡量不用 澆道及溢口過大或過小 調整模具 熔膠接合的地方離澆道口太遠 調整模具
模內空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 熔膠量不足 使用較大的注塑機 太多脫模劑 不用或減少脫模劑
（8）流紋
故障原因 處理方法
塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度太低 提高模具溫度 模具冷卻不當 重調模具水管
射膠速度太快或太慢 調整適當射膠速度 射膠壓力太高或太低 調整適當射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 溢口過小產生射紋 加大溢口
成品斷面厚薄相差太多 變更成品設計或溢口位置
（9）成品表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模具溫度
塑料劑量不夠 增加射膠壓力，速度，時間及劑量 模腔內有過多脫模油 擦試干凈 塑料乾燥處理不當 改良乾燥處理 模內表面有水 擦試並檢查是否有漏水 模內表面不光滑 打磨模具
（10）銀紋、氣泡 故障原因 處理方法
塑料含有水份 塑料徹底烘乾、提高背壓
塑料溫度過高或塑料在機筒內停留過久 降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度 塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解 減小其使用量或更換耐溫較高的代替品 塑料中其它添加物混合不勻 徹底混合均勻 射膠速度不快 減慢射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 熔膠速度太低 提高熔膠速度 模具溫度太低 提高模具速度 塑料粒粗細不勻 使用粒狀均勻原料
熔膠筒內夾有空氣 降低熔膠筒後段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度 塑料在模內流程不當 調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均
（11）成品變形 故障原因 處理方法
成品頂上時尚未冷卻 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度 塑料溫度太低 提高塑料溫度，提高模具溫度
成品形狀及厚薄不對稱 模具溫度分區控制，脫模後以定形架固定，變更成形設計 填料過多 減小射膠壓力，速度，時間及劑量 幾個溢口進料不平均 更改溢口 頂針系統不平衡 改善頂出系統 模具溫度不均勻 調整模具溫度
近溢口部分的塑料太松或太緊 增加或減少射膠時間 保壓不良 增加保壓時間
（12）成品內有氣孔 故障原因 處理方法
填料量不足以防止成品過度收縮
成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設計或溢口位置 射膠壓力太低 提高射膠壓力
射膠量及時間不足 增加射膠量及射膠時間 澆道溢口太小 加大澆道及溢口 射膠速度太快 調慢射膠速度 塑料含水份 塑料徹底乾燥
塑料溫度過高以致分解 降低塑料溫度
模具溫度不均勻 調整模具溫度
冷卻時間太長 減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻 水浴冷卻過急 減小水浴時間或提高水浴溫度 背壓不夠 提高背壓
熔膠筒溫度不當 降低射嘴及前段溫度，提高後段溫度 塑料的收縮率太大 採用其它收縮率較小的塑料
（13）黑紋
故障原因 處理方法 塑料過熱
塑料溫度太高 降低塑料溫度 熔膠速度太快 降低射膠速度
螺桿與熔膠筒偏心而產生非常摩擦熱 檢修機器 射嘴孔過小或溫度過高 重新調整孔徑或溫度 射膠量過大 更換較小型的注塑機
熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象
（14）黑點
故障原因 處理方法
塑料過熱部份附著熔膠筒內壁 徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料乾燥處理 塑料混有雜物，紙屑等 檢查塑料，徹底空射
射入模內時產生焦斑 降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置 熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。
（15）不穩定的周期
以上列舉的各種成型缺點，其成因及對策大多數都與周期的穩定與否有關。塑料在熔膠筒內適當的塑化，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒內的塑料接受來自螺桿旋轉的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內，模具的熱能來自塑料和模具的恆器，損失在成品的脫模，散失於空氣中或經冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩定的注塑周期。假若注塑周期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多於出，以致模溫不斷上升。反之則有相反的結果因此在任何一個注塑成形操作中，特別是手動操作，必需控制穩定周期時間，盡量避免快慢不一。如其它條件維持不變，則： 周期的加快將造成：短射，成品收縮與變形，粘模。
周期的延慢將造成：溢料，毛頭，料模，成品變形，塑料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中的焦料又可能造成模具損壞。熔膠筒中過熱之塑料又可能腐蝕熔筒及成品出現黑斑及黑紋。
『叄』 怎麼學習海天注塑機，怎麼學習調試模具，
有說明書就先了解說明書，從上面直接可以知道各個頁面的功能作用。你了解各頁面作用，對你調工藝就沒有這么大難度了。你要想從新學習工藝可就要有人帶你一斷時間了。
星之虹機電
『肆』 海天注塑機怎麼和機械手連接，高手詳細指導一下
一般分二部分，機械手輸入到注塑機RY1，RY2許可開模，和許可關模。RY7頂出指專今。RY4周期
MD為安全門，MO加開模完屬，MC為鎖模完，ME為頂出前限，還有一些如全自動，不良品等！其實主要看機械手介面電路的。
『伍』 注塑機學習
http://www.zs128.com/bbs/?fromuid=26896
『陸』 哪裡有注塑機培訓學校
我們有本科專業，也有專科。
從就業的角度出發，也可以考慮學一門實用的技術，回其實計算機專業就是很好答的，
比如ui設計、4G移動開發、互聯網編程、大數據、雲計算、VR等等就業前景都挺好。
看自己的興趣和未來的發展方向， 然後選擇就行...
我們的很多學生都是學有所成，祝你一切順利
『柒』 怎樣操作注塑機機械手視頻教學
手臂是機械手的首要，它是支撐手爪、工件使它們運動的組織。本規劃內手臂由橫軸和豎軸組成、可完結容彈性、升降的運動。手臂選用電動機股動絲杠、螺母來完成彈性和升降運動。由可編程操控器宣布信號操控步進電機工作，一起在兩軸的兩頭分別加限位開關限位。選用絲杠、螺母布局傳動的特色是易於自鎖、方位精度較高，傳動功率較高。
注塑機機械手有助於用戶友愛型操作的特色包含有裝備圖表式用戶界面的操控面板、直觀觸屏和懸架式按鈕台。使用手持式操縱台，操作人員可選擇對注塑機機械手進行編程，或許使用裝在機器上的體系主控板。在恰當方位的操控體系類型也影響著可使用性。與注塑機操控器歸納在一起的機械手操控器享有完成更多便當的一般顯示屏和完成最少通訊中止的一般機械手操控器。其它特色還包含有簡化機械手編程的預編程模板，以及使成型業者能直接與在線效勞工程師聯絡的長途確診才能。
在頂端位尋覓數字元件，如具有伺服馬達和數字驅動的電腦操控器。象任何機制相同，部件會在某些點失效，所以要查看機械手的保質期。不一樣機械手的保質期長度是各不相同的。當評價一個保質期時，要思考一系列磨損項: 皮帶、套管、過濾器、開關、感應器、油缸等等。
『捌』 急求注塑機操作與調校視頻
注塑機是目前應用最多的塑料加工機械，本書從注塑員和注塑機操作工、維修回工的實際需要出發答，詳細介紹了注塑機操作基礎、操作技術、注塑工藝技術及調校、注塑成型常見故障處理和保養、維修，涉及注塑機操作與維修所需的機、電、操作、運行、維護等各方面知識，所選機型為目前常見機型，為注塑機操作、調校和維修提供了豐富的技術資料。
本書可供注塑員、注塑機操作工、維修工及相關技術人員參考使用。
網路網頁上可以搜得到的
『玖』 海天注塑機如何調試
頂針頂出速度很慢，或者是頂不到設定的頂出位置，壓力跟速度都調到最大了，沒有改善，之前正常生產了半個多月了