沖壓安全培訓心得

『壹』 對沖壓人員進行安全教育培訓有什麼要求

按規程 操作

『貳』 如何做好安全管理工作

「安全第一」永遠都是一個永恆的主題，也是黨的一個重要方針。安全，不是一個人就能解決的，它需要每一個中國人的努力，同時，它也受到多種因素的制約。只有各方面因素達到平衡，我們才能真正講安全工作。

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只有抓好了員工的培訓與教育，提高員工的安全意識和安全技能，才有可能避免各類安全事故的發生。

安全生產工作是一項綜合性、長久性的系統工作，只靠安全部門和有關人員的管理是做不好的，只有我們在安全生產工作中做好綜合性工作，全面提高大家的安全生產意識，增強安全生產的責任感，及時消除事故隱患，從自己做起，盡心盡力，安全工作才有保障。

『叄』 沖壓安全生產怎麼培訓

沖床安全操作規程

一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關（DK）接通後，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制迴路後斷相。指示燈三隻應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時針調整「調速」電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩無震盪，無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，並使調機按鍵開關處於復位狀態，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中，由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，並進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，並通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），並進行必要的清掃。