生產計劃控制培訓視頻

⑴ 質量管理中的六要素（人、機、料、環、法、測）具體概念是什麼

在質量管理中，六要素分別表示：

• 人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身回體狀況等；

• 機：機器設備答、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

• 料：材料的成分、物理性能和化學性能等；

• 法：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；

• 環：主要指測量時採取的方法是否標准、正確；

• 測：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。

工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。

工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標准化就是要尋求5M1E的標准化。

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⑶ 什麼是PC/MC

PC： （proction control）一個生產控制系統最重要的任務首先是控制基本庫存和流量庫存，即平衡輸入和輸出。然後再使用精確控制的方法減小控制庫存。同時還可以考慮採取一些能力計劃和批量計劃的措施。

MC：物料控制(Material Control)是依據物料計劃對物料的申購、收貨，發料及使用的監督、管理過程。

(3)生產計劃控制培訓視頻擴展閱讀：

PC的傳統缺點：

1、盡管生產的計劃、反饋和生產活動控制系統中廣泛地應用了數據處理技術，盡管為能力調度和精確調整花費了許多計算時間，由計算機計算得到的「最佳」生產過程與實際的生產過程卻很少相符和。

許多專家認為，「通常，計算得到的周計劃常常由於緊急訂單、技術意外和故障很快就過時。」「通常必須在很短的時間以後重新修訂精確調度」。因此，為「趕日期」而「繞開系統」進行的特別行動在實際中經常可見。

2、通常的生產控制系統不能提供直接可利用的信息和指示，從而不能幫人們有針對性地對生產周期、脫期、庫存和產出率等目標進行關於和控制。另外，生產控制系統在其介紹中，似乎有充足的根據並且初看上去很明了，但實際上常常不能夠對其宣稱的控制參量進行測量，也不具有合適的控制參數。

3、越來越復雜的系統使「正在工作的人」進行自治決策的空間越來越小。計劃人員或計劃所涉及到的人員沒有足夠的信息或未經充分的培訓和缺少能夠勝任的專業調度人員，可能會使得花了很多錢安裝起來的系統被丟棄在一旁。在這種情況下，車間主任會轉向使用非正式的系統，在他的筆記本上保存一個資料庫和一組分發規則。

⑷ oa是什麼意思

OA意思：辦公自動化（Office Automation）。

OA是將現代化辦公和計算機技術結合起來的一種新型的辦公方式。凡是在傳統的辦公室中採用各種新技術、新機器、新設備從事辦公業務，都屬於辦公自動化的領域。

OA是為了滿足更高效地實現一個組織目標而發明的應用系統。從現代文明開始，隨著電腦科技的發展、企業組織的發達，也就產生了現在的OA系統軟體。

(4)生產計劃控制培訓視頻擴展閱讀：

OA強調辦公的便捷方便，提高效率，作為辦公軟體就應具備幾大特性：易用性、健壯性、開放性、嚴密性、實用性。

1、易用性

沒有全面的應用做基礎，一切都是空談。

管理落地必須面向全員，所以，軟體也必須能夠被全員所接受，被全員所喜愛。如果易用性不強，這個前提就不存在了，制度落地就只能是空談。而任何軟體都是需要培訓的，不過上網卻幾乎人人都會。所以，就支撐制度落地的軟體而言，走網頁風格可能是個最佳選擇。

2、健壯性

必須具備超大用戶、高並發應用的穩定性。

管理「落地」必須面向全員，所以支撐「落地」的軟體也必須能保證全員應用的穩定性，尤其是針對集團型企業，軟體必須具備超大用戶、高並發應用的穩定性，否則，一旦出問題，哪怕是小問題，都可能影響到現實的集團業務，從而造成不可估量的損失。

3、開放性

能夠與其它軟體系統完成必要的關聯性整合應用。

管理「落地」在現實管理中滲透到管理的各個方面，而沒有哪一套軟體能夠獨立的完成所有方面的管理需求，所以，支撐制度「落地」的軟體必須具備全面而廣泛的整合性，能夠從其它軟體系統中自動獲取相關信息，並完成必要的關聯性整合應用。

從技術上看，採用整合性強的技術架構（J2EE）作為底層設計對軟體的整合性會有決定性的幫助。如此，軟體就能預留大量介面，為整合其他系統提供充分的技術保障。同時，現實的整合經驗也必不可少，因為整合應用不光涉及到技術層面，還包括對管理現實業務的理解、整合實務技巧、整合項目把控等實際操作技能要求。

4、嚴密性

必須同時實現信息數據上的大集中與小獨立的和諧統一。

企業，尤其是集團型企業，從制度落地的現實需求來看，一方面必須有統一的信息平台，另一方面，又必須給各個子公司部門相對獨立的信息空間。所以，軟體不僅要實現「用戶、角色和許可權」上的三維管控，還必須同時實現信息數據上的大集中與小獨立的和諧統一，也就是必須實現「用戶、角色、許可權+數據」的四維管控。

5、實用性

軟體功能必須與管理實務緊密結合，否則葯不對症，反而可能有負作用。而且，還必須能適應企業管理發展的要求。

現實中，企業一方面需要軟體盡最大可能的滿足現有需求，另一方面，管理本身也是個不斷發展的過程，所以，企業又需要軟體能夠滿足發展的需求。面對這個現實與發展間的矛盾，業界常見的有三種解決模式，項目化、產品化和平台化。

⑸ 產品審核和過程審核的區別

質量審核是一個有序的活動，它包括：

1. 由企業評價自己的質量活動；

2.由企業評價它的供應者、經營者和代理人等的質量控制活動；

3.由管理機構判斷他所管單位的質量控制活動。

02 質量審核的特點

1、質量審核是提高企業質量職能有效性的手段之一。它是為獲得質量信息以便進行質量改進而過行的質量活動；

2、質量審核是獨立進行的，即質量審核人員是由與審核對象無直接責任並經企業領導授權的人員組成的（由經理或廠長授權按合同進行）；

3、質量審核是有計劃按規定日程進行的，不是突擊檢查，因此審核人員與被審核對象的質量責任人員的相互合作的；

4、質量審核中發現的質量缺陷或問題，是在與被審核對象有關部門統一認識後才提出審核報告的，因此不是單方面評價，面是共同商量如何進行質量改進。

03 質量審核分類

1、質量審核按審核的對象分類，可分為以下3 種：

（1） 產品質量審核。指對准備交給用戶使用的產品的適用性進行審核；

（2） 工序質量審核。指對工序質量控制的有效性進行審核；

（3） 質量體系審核。指對企業為達到質量目標所進行的全部質量活動的有效性進行審核。

質量審核按目的分，又可分為內部和外部質量審核兩種。

2、按審核人分類：

（1）社內審核，俗稱內審

（2）第二方審核。指客戶對公司的QSA、QPA

（3） 第三方審核。指具有資質的第三方機構的審核，也就是俗稱的外審。

3、內部質量審核的步驟：

(1)審核策劃

按照內審程序規定，制定年度審核計劃，管理者授權成立審核組，由審核組長制定專項審核活動計劃，准備審核工作文件，通知審核。工作文件的准備主要是指審核所依據的標准和文件、現場審核記錄、不合格報告等。標准和文件必須是有效版本，必須已在現場實施。它們主要有：a)ISO9001標准；b)質量手冊、程序文件、質量計劃和記錄；c)合同要求；d)社會要求（有關法律、法規和衛生、生態要求）；e)有關質量標准（包括產品、設備、材料、環境、方法、人員等產品、資源性標准）。

檢查表是審核員需准備的重要文件，應精心策劃。

通知審核是審核組向受審核方通知具體的審核早期、安排和要求。必要時受審核方應准備基本情況的介紹。

(2)審核實施

以首次會議開始現場審核。審核員運用各種審核方法和技巧，收集審核證據，得出審核發現，進行分析判斷，開具不合格項報告，並以末次會議結束現場審核。審核組長應實施審核的全過程式控制制。

(3)審核報告

現場審核結束後，應提交審核報告。工作內容包括：審核報告的編制、批准、分發、歸檔、考核獎懲，糾正、預防和改進措施的提出，確認和分層分步實施的要求。

(4)跟蹤審核

應加強對審核後的區域、過程的實施及糾正情況進行跟蹤審核，並在緊接著的下一次審核時，對措施的實施情況及效果進行復查評價，寫入報告，實現審核閉環管理，以推動連續的質量改進。在任何組織中，從審核得到的真正益處最終均來自"自身"的審核。

04 質量審核的內容

質量審核的內容是：

（1） 質量管理的領導與組織情況；

（2） 各部門質量職能活動及相互協調情況；

（3） 各項質量管理規章制度、工作程序、工作標準的執行情況；

（4） 質量職能分配及崗位質量責任制執行情況；

（5） 質量文件、檔案、原始記錄等是否正確、完善；

（6） 質量信息管理系統的運行及協調情況；

（7） 外協、外購件進廠及產品提供服務符合有關規定的情況；

（8） 人員培訓教育和設備安裝滿足質量工作要求的情況；

（9） 質量政策、質量目標和質量計劃的制訂與執行情況；

（10） 實物質量符合標准和規范的程度等。

每次審核不一定面面俱到，可有所側重，抓住主要問題進行審核。審核的眇驟：制訂質量體系審核計劃；組成審核小組；編制審核提綱；實施審核；提出審核報告。

工序質量審核
01 什麼是工序質量審核

工序質量審核是指為了獲得工序質量的有關信息，研究改善工序控制狀態而有計劃、有組織、獨立地對工序質量控制計劃安排是否可行及其施行效果進行調查與評價的活動。

工序質量審核的動因可能是常規的質量保證規定，也可能是基於用戶申訴而臨時安排的質量保證要求。工序質量審核的目的，在於考核各工序或工序中影響工序質量的各種因素是否處於受控狀態。也就是要求生產過程必須按規定的標准（規程、規范）程序進行；隨時監控質量動向，一旦發生「失控」，必須立即找出異常原因，把質量故障消除在發生之前；萬一發生質量誤碼題，能夠及時發現，及時糾正，杜絕重復發生；產品質量具有可追查性。

02 工序質量審核的作用

1、通過調查工序質量計劃的實施情況和效果，評價其正確性和指導作用，明確是否需要採取糾正和改進措施。

2、了解工序因素的控制水平，研究因素波動程度與工序產品質量特性變化之間的關系，明確如何更經濟有效地對工序因素進行控制。

3、通過一定數量工序的質量審核，研究企業質量控制活動中存在的不足和問題，改善質量控制的方法。

4、通過工序質量審核，改善工序質量控制活動，加強工序質量控制點的管理，增強預防控製作用，提高質量保證能力。

03 工序質量審核的內容

1、質量管理的領導與組織情況。

2、各部門質量職能活動及相互協調情況。

3、各項質量管理規章制度、工作程序、工作標準的執行情況。

4、質量職能分配及崗位質量責任制執行情況。

5、質量文件、檔案、原始記錄等是否正確、完善。

6、質量信息管理系統的運行及協調情況。

7、外協、外購件進廠及產品提供服務符合有關規定的情況。

8、人員培訓教育和設備安裝滿足質量工作要求的情況。

9、質量政策、質量目標和質量計劃的制訂與執行情況。

10、實物質量符合標准和規范的程度等。

⑹ 如何提高個人的管理水平

1、「充電」。「知識改變命運!」作為一個管理者需利用業余時間，經常性的看些與管理相關的書籍，或者上網查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。

2、運用。理論的東西具備了，下一步就是如何靈活的運用，否則就與「紙上談兵」沒有兩樣了。其實管理還是靠平時經驗的積累。

3、要養成勤思考的習慣。為什麼很多管理者在遇到同一種事情時，處理的方法都不一樣。有的管理者處理的恰當，有的處理的較草率。 那就是管理者平時碰到問題，要勤於思考，以最佳的方案處理問題。

4、要培養觀察及發現問題的能力。好的管理者，在巡視工作時，一眼就能看出一些問題存在，並及時給予解決(果斷也是一個管理者應具備的能力喲!)。

5、溝通。要經常性的與員工進行溝通，鼓勵員工提出一些自己的看法，及部門存在的問題。以便及時改善!管理分為對事的管理和對人的管理。對事，領導的業務能力必須服眾，率先垂範。這樣才有說服力。

(6)生產計劃控制培訓視頻擴展閱讀：

作為管理者必須增強與時俱進的學習意識，把學習擺在重要地位，學習是提高管理者知識水平、理論素養的途徑。我們在工作中獲得的是經驗，而理論學習賦予我們的是進一步實踐的有力武器。

只有不斷地學習和更新知識，不斷地提高自身素質，才能適應工作的需要。從實踐中學習，從書本上學習，從自己和他人的經驗教訓中學習，把學習當作一種責任、一種素質、一種覺悟、一種修養，當作提高自身管理能力的現實需要和時代要求。

同時，學習的根本目的在於運用，要做到學以致用，把學到的理論知識充分運用到工作中，提高分析和解決問題的能力，增強工作的預見性和創造性。通過不斷地學習，不斷地實踐積累，從而不斷地提高自身的管理能力。

⑺ 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。