安全環保5s培訓資料

『壹』 5s管理內容

5S，包括整頓、整理、清掃、清潔、素養後來增加了一個安全才叫6S

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.

甬賽恩專利看板(專利號：ZL200620108712.6/ZL200820162495.8）

甬賽恩專利看板---是一種管理看板，適用於企事業單位、軍隊、學校、商場、文檔室、倉庫、作業現場等的6S管理、精益管理、ERP管理、定置管理、倉儲管理、生產管理、設備管理、質量管理、安全管理、工藝管理、文檔管理、績效管理、成本管理、環境管理等。

甬賽賽專利看板---明顯提高其所承載的信息量、使用方便、結構簡單，同時也是認證、提升、創新管理的「低碳環保產品」。

功能系列---強磁系列、粘貼系列、吸盤系列、懸掛系列等。

產品系列---數據系列、非數據系列、標規系列等。

甬賽恩專利看板---採用ABS工程環保塑料注塑而製成，堅固耐用，背面選用N35強磁材料或雙面膠，也可以開設在底扳上的掛壁式安裝孔固定，便於甬賽恩專利看板在不同材質上安裝與使用，底板堅固耐用、面板精緻美觀、透視力極強、數據盤採用進口材料與特殊工藝製作而成，其色澤亮麗耐磨。

甬賽恩專利看板---解決目前企事業單位、軍隊、學校、商場、文檔室、倉庫、作業現場等場所內存儲大量物資與標識所使用的信息不全、使用不便，而提供一種可隨時按需、靈活、方便更改的看板，且結構簡單、使用方便、凈潔美觀合理的看板，同時提高企事業單位、軍隊、學校等的看板管理水平，以適應認證、提升、創新管理。經上千家用戶使用，效果顯著，效率功倍。

甬賽恩公司可根據客戶需要，研製特殊要求、規格的產品來滿足客戶需求。

具體有：4S/5S/6S/7S管理看板、精益管理看板、定置管理看板、現場管理看板、設備管理看板、項目管理看板、成本管理看板、戶外設備管理看板（防水、反光）。

PSE管理看板、ERP管理、ERP管理卡/牌、ERP管理附件、CCC管理看板、QS管理看板、ISO管理看板、CE管理看板、OHSMS管理看板、GS管理看板、HACCP管理看板、VDE管理看板、CB管理看板、ISO/IEC17025管理看板、ROHS管理看板、UL管理看板、CSA管理看板、ETL管理看板、EK管理看板 、SASO管理看板。

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『貳』 公司5S管理內容主要是哪些

5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

5S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

5S活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

(2)安全環保5s培訓資料擴展閱讀

開展"5S"活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識。

養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」。

不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。

因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准。

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。

因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

『叄』 簡述5S分析法的基本內容

基本內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

整理(SEIRI)：將現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。

整頓(SEITON)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、准確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標志、放置物品及其管理者的標志等。

清掃(SEISO)：去除現場的臟物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度，採取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。

清潔(SEIKETSU)：企業、現場、崗位、設備時時保持干凈狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，採取防止污染、雜訊和震動的對策，使現場明亮化。

素養(SHITSUKE)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標准。

(3)安全環保5s培訓資料擴展閱讀：

5S的作用：

1、在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由於口碑相傳，會成為學習的對象。

2、提升員工歸屬感 人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心、提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。

3、保障品質 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障減少；減少浪費 場所的浪費減少，節約空間和時間。

4、咨詢項目目標、使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求；指導企業在相關環節實施 5S ，並達到預期效果；指導企業完成 5S 相關制度的建設，使企業具有自我開展 5S 的能力。

『肆』 如何進行基建項目作業環境5S管理

一、5S管理實施

項目「5S」工作小組負責基建施工現場「5S」管理實施工作，並持續改進。施工項目部是基建施工現場「5S」管理工作的執行主體，業主項目部、監理項目部對現場執行進行指導和監督。基建施工現場「5S」管理各階段實施主要採用四種活動方式：定點照相、紅牌作戰、顏色管理和看板作戰。

1、顏色管理：在施工現場劃分區域，用顏色區分各區域功能；依據現場實際變換區域功能時方便及時調整。

2、定點照相：對同一地點、面對同一方向進行持續性照相，把現場不合理現象予以定點拍攝，並進行連續性改善。

3、紅牌作戰：在現場找到問題點並懸掛紅牌，讓大家明白並積極地去改善，從而達到整理、整頓、清掃的目的。

4、看板作戰：製作看板，展示活動開展情況，明確管理薄弱區域。

二、5S管理實施難點

1、整理方面：雖然現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；對於大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"5S"的要求進行整理，覺得過幾天發完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

2、整頓方面：現場檢查中常見問題：剛開始很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓； 物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)；

3、清掃方面：貨物不掃貨架；清掃不徹底。現場檢查中常見問題：只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，於是死角很少或乾脆就不打掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

4、清潔方面：出於小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了；清潔化的對象只限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、安全方面：安全意識淡薄，防範措施疏忽。檢查中常見問題：認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；認為物品的安全自己無能為力；雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被採納，長此以往覺得應該如此。

6、修養方面：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。檢查中常見問題：只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

三、5S現場管理法解決方案

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立以業主單位、監理單位、施工單位組成的專案小組，對現存的問題登錄和專項解決；在解決的過程中理順矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

4、在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規范，即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數量、質量、規格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區、架、層、位對號入座)；

5、結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布並在施工現場小看板上進行通報，責成責任班組負責人定期改正；三是每月對班員進行一次輪訓，強化"安全"和"素養"的意識。

6、從人員意識著手，大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然後從每一扇門、每一扇窗、每一個工具櫃、每一個施工作業點開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易。

經過一年多的全員努力，工程現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感。員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣。5S管理從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才。

『伍』 什麼是5S管理

「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮。

並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

(5)安全環保5s培訓資料擴展閱讀

推行5S最終目的：

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

『陸』 如何強化5s現場管理改善作業環境

把5s管理作為改善環境的一個載體,持續加強並實現管理常態化。
1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

『柒』 5S管理是什麼

甬賽恩專利看板(專利號：ZL200620108712.6/ZL200820162495.8）

甬賽恩專利看板---是一種管理看板，適用於企事業單位、軍隊、學校、商場、文檔室、倉庫、作業現場等的6S管理、精益管理、ERP管理、定置管理、倉儲管理、生產管理、設備管理、質量管理、安全管理、工藝管理、文檔管理、績效管理、成本管理、環境管理等。

甬賽賽專利看板---明顯提高其所承載的信息量、使用方便、結構簡單，同時也是認證、提升、創新管理的「低碳環保產品」。

功能系列---強磁系列、粘貼系列、吸盤系列、懸掛系列等。

產品系列---數據系列、非數據系列、標規系列等。

甬賽恩專利看板---採用ABS工程環保塑料注塑而製成，堅固耐用，背面選用N35強磁材料或雙面膠，也可以開設在底扳上的掛壁式安裝孔固定，便於甬賽恩專利看板在不同材質上安裝與使用，底板堅固耐用、面板精緻美觀、透視力極強、數據盤採用進口材料與特殊工藝製作而成，其色澤亮麗耐磨。

甬賽恩專利看板---解決目前企事業單位、軍隊、學校、商場、文檔室、倉庫、作業現場等場所內存儲大量物資與標識所使用的信息不全、使用不便，而提供一種可隨時按需、靈活、方便更改的看板，且結構簡單、使用方便、凈潔美觀合理的看板，同時提高企事業單位、軍隊、學校等的看板管理水平，以適應認證、提升、創新管理。經上千家用戶使用，效果顯著，效率功倍。

甬賽恩公司可根據客戶需要，研製特殊要求、規格的產品來滿足客戶需求。

具體有：4S/5S/6S/7S管理看板、精益管理看板、定置管理看板、現場管理看板、設備管理看板、項目管理看板、成本管理看板、戶外設備管理看板（防水、反光）。

PSE管理看板、ERP管理、ERP管理卡/牌、ERP管理附件、CCC管理看板、QS管理看板、ISO管理看板、CE管理看板、OHSMS管理看板、GS管理看板、HACCP管理看板、VDE管理看板、CB管理看板、ISO/IEC17025管理看板、ROHS管理看板、UL管理看板、CSA管理看板、ETL管理看板、EK管理看板 、SASO管理看板。

倉庫/倉儲管理看板、倉儲管理卡/牌、倉儲專用卡/牌、/倉儲標識卡/牌、倉儲標簽卡/牌、倉儲標簽/卡/牌、倉儲標志、倉儲標識、倉儲物流卡/牌。等等-----

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『捌』 5S管理的內容是什麼

5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用。說到5s大家都知道，但至於其詳細內容，想必並不是所有人都能脫口而出。那麼，企業5s管理內容是什麼？華天謀5s管理專家介紹：5s起源於日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下：
一、「5S」活動的含義
「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)
這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
④生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

『玖』 5S環境管理程序

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
☆整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查

☆整頓：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，並進行有效地標識。
目的：
●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量

☆清掃:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
●消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規范

☆清潔：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。

實施要領：
⑴、落實前面3S工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視 ☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
● 培養具有好習慣、遵守規則的員工
● 提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

■ 5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5S活動評比的方法
6．制定5S活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1． 每個部門對全員進行教育
·5S的內容及目的
·5S的實施方法
·5S的評比方法
2． 新進員工的5S訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6: 實施
1．前期作業准備
·方法說明會
·道具准備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標准
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1． 加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2． 考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5S問題點質疑、解答
3． 舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1． 標准化、制度化的完善
2． 實施各種5S強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

『拾』 有關與ISO的資料和5S的祥細講解資料

「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

九域企業管理顧問有限公司專業從事體系輔導咨詢，社會驗廠等。總結推行5S的實質
5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去「做」的事。
我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）——整理
「整理」這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就「好了！OK」，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是「整列」，而「整理」的詳細內容應該是：
將需要和不需要的東西分類；
丟棄或處理不需要的東西；
管理需要的東西。
但是丟棄需要「狠心」和「魄力」，我們經常有這樣的心理和觀念：「留下以後或許有用」、「這個尾數留下等下批訂單再用」、「多買一些，急用就不用愁了」等，這 5s現場管理法
些不明確或假設的心態，往往造成「空間」和「成本」的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
未經「整理」的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；倉庫里有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；請的搬運人員越多，表示我公司很忙；因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；「喂！昨天的報告放到哪裡？」「明天我上班再拿給你，因為我要找找看。」
清理「不要」的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。
C 「要」的整理
管理「要」的東西是依據「時間性」來決定的：
要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經常使用的（1）一個月後用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，「整理」是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是「空間管理」的第一課。
（2S）——整頓
執行「整頓」的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為「控制庫存」，防止資金積壓。整頓是放置物品標准化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少「尋找」時間上的浪費，也就是將物品，按「定點」、「定位」、「定量」三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控製成本上，達到最大的效益。
（3S）——清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，「清掃」就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的「清掃」應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）——清潔
「清潔」與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不「表面行動」，而是表示了「結果」的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而「長期保持」這種狀態就是「清潔」，將設備「漏水、漏油」現象設法找出原因，徹底解決，這也是「清潔」，是根除不良和臟亂的源頭。因此，「清潔」是具有「追根究底」的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）——習慣、紀律
5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是「習慣」。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裡得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是「習慣」。