庫房安全培訓記錄

⑴ 倉儲部班組安全培訓的內容

一、加強班組安全文化在生產經營活動中意義重大
1、正確的思維方式和豐富的科學知識是減少人為失誤、避免事故的重要因素。
大多數事故都是由於人為失誤引起的，其中很重要的原因就是由於人的安全文化素質低，通俗說就是工人有章不循。定出的制度、規程等於一紙空文，發生事故就不意外了。反過來想，如果大家都掌握了安全知識，遵守制度、規程，很多事故是可以避免的。人管人得罪人，制度管人管一陣，文化管人管靈魂。只有抓住班組這一級組織，創建班組安全文化，使職工樹立全新的安全理念，從「要我安全」向「我要安全」的觀念轉變，人人自覺地搞好安全生產，才能實現安全的長治久安。所以，想管好安全生產，只靠規律法規、只靠好的設備、只靠管理本身是不夠的，要從培訓教育、日常教育、警示教育、溫情教育、職工生活環境、工作環境六個方面制定方案，牽頭實施，形成全員培訓、日常教育、宣傳輿論、親情幫教、安全警示、安全互保六安全文化體系，打造獨具特色的班組安全文化，使管好人、教化人、激勵人、塑造人落到實處。
2、當安全成為人類的自覺需要時，方顯出其文化的真諦
文化的重要特徵之一是它通過非生物學的方法獲得傳播。通過人的思想和價值觀念，通過宣傳教育和規章制度，通過語言文字和藝術，通過信仰、習慣和風俗，最全面、最有效地影響著人的生產、生活方式。這種方式有兩種形式，一是條件反射；二是概念、判斷和推理等思維活動及其對象化。只有當安全成為人類的一種自覺需要，人的行為不再表現為條件反射，而是一種思維的對比化時，才凸顯安全文化的真諦。安全文化影響著每一個人的思想、行為，使人追求安全、健康的生活。
3、在生產過程中人、機、環的關系中，人是最難控制的
安全生產說起來簡單，就是「人、機、環」和諧。安全管理是對人的不安全行為和物的不安全狀態進行調整，使不安全行為的人和不安全狀態的物避免接觸，以防止事故發生。人的行為受環境的影響。例如在香港過馬路，紅燈亮了一定沒人過，大家規規矩矩一起等待紅燈。香港人來內地也是過馬路，遇上紅燈時，看見許多人仍不停地通過斑馬線，他就耐不住了，覺得自己挺傻挺怪的，也就跟著大家闖過去了，可見，環境對人影響有多大，如果企業注重營造良好的安全文化氛圍，大家相互影響，就會減少事故的發生。
4、安全文化旨在珍惜生命、關愛健康，倡導安全自律
安全在新的歷史時期、新的歷史背景下，要以人為本，尊重人格，珍惜生命。我們不能以犧牲工人的生命換取經濟發展，不能讓愚昧落後的悲劇再重演，要按新的文化觀點培養出符合時代要求的新人。靠被動的硬性管理是不科學的，要有人性化柔性化管理，注入人文關懷，尊重人權，珍惜生命，激發人的積極性和安全生產責任感。人的積極性、自覺性和自律性在於他們的文化水平，在於他們的思維方法，在於他們的行為習慣。安全文化的重要目的在於激發人關愛生命的自我防護意識，調動人們自律安全的積極性。

⑵ 危險化學品 培訓記錄

《危險化學品安全管理條例》第三條 本條例所稱危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。
1．危險化學品倉庫保管員應熟悉本單位儲存和使用的危險化學品的性質，保管業務知識和有關消防安全規定；
2．危險化學品倉庫保管員應嚴格執行國家、省、市有關危險化學品管理的法律法規和政策，嚴格執行本單位的危險化學品儲存管理制度；
3．嚴格執行危險化學品的出入庫手續，對所保管的危險化學品必須做到數量准確，帳物相符，日清月結。每月28日前完成出入庫手續，完成當月原材料、產成品盤寸報表；定期清點庫存，做到心中有數，以便按生產計劃提前上報采購計劃，保證生產；
4．定期按照消防的有關要求對倉庫內的消防器材進行管理、定期檢查、定期更換；
5．定期對庫房進行定時通風，通風時不得遠離倉庫。做到防潮、防火、防腐、防盜；
6．對因工作需要進入倉庫的職工進行監督檢查，嚴防原料和產品流失；
7．對危險化學品按法律法規和行業標準的要求分垛儲存、擺放。留出防火通道；
8．正確使用勞保用品，並指導進入倉庫的職工正確佩帶勞保用品；
9．定期對倉庫內及其周圍的衛生進行清掃；
10．按時完成廠領導交辦的其他工作。

⑶ 食品安全知識培訓記錄內容怎麼填樣板

一、大綱

1. 食品中常見污染及預防控制。

2. 餐飲服務監督管理（基本要求）。

3. 加工操作規程 。

4. 食品安全事故處理/過程監控要求。

⑷ 要一份安全培訓報告

安全生產管理規定：
1目的： 的提高員工安全生產意識，消除安全隱患，避免發生事故，保護員工的生命和公司的財產安全。保證公司的消防系統能安全正常使用。

2適用范圍：生產現場全體員工和在生產現場生產地點從事生產、經營及其他事宜的一切活動及人員。
3職責：3.1 總經理全面負責，設備工務科負責制訂具體措施。
3.2各部門主管對所轄范圍落實具體措施的實施。
3.3每個員工每日目測檢查消防設施且按具體措施指定的職責執行。
3.4 由設備工務科對全公司所有消防設施進行安全檢查，確保其能夠正常使用。
4方針目標
4.1「預防為主，防消結合，防患於未然」，杜絕火災事故。
5措施：
5.1成立現場安全生產領導小組。
5.1.1領導小組每季度對措施的執行、消防器材的狀況進行檢查，記錄在「安全防火檢查記錄」中，對存在的問題督促責任人及時改進完善。
5.1.2領導小組定期組織全體員開展工防火宣傳教育，普及消防知識。
5.2現場生產地點嚴禁明火、吸煙，消除人為隱患。
5.3各類設備和用電器嚴格遵守操作規程，做到人走斷電。對突發停電事故必須關閉設備和用電器電源。
5.4生產車間內必須每日目測檢查車間安全生產，保證安全疏散通道及出口的暢通，嚴禁放置各種物品。
5.5保證消防設施的完整,消防設施周圍嚴禁放置各種物品。
5.6庫房為現場重點防火部門，在醒目位置設置嚴禁明火標志，張貼防火制度及責任人。
5.7危險品庫房保管易燃易爆物品,應指定相對安全地點存放並設置相應標志。
5.8潔凈室設備操作人員應隨時關注所操作的設備，如有異常及時停機並報告，避免設備負荷過大引起火災。
5.9各部門凡發生火災隱患或火災事故要及時上報，不得隱瞞或謊報。
5.1消防器材檢查
5.10.1 每年對所有消防器材點檢一次，確保所有消防設備都在有效期內，都能正常使用。
5.10.2 每周對消防水路進行檢查一次，並做好記錄。
5.10.3 每周對消防箱檢查一次，每個消防箱確保有三支滅火器，並做好記錄。
5.11 事故發生緊急預案
5.11.1 突發事故的第一發現者應即時報警、搶救並報告在現場的領導。現場最高領導為突發事故的處理組織者、責任人，應及時組織相關人員處理事故。
5.11.2 火警電話：119，工場所在開發區火警電話：119，如有人員受傷，撥打：120或999。
5.11.3 有人員被困，應堅持救人第一，救人終於救災的原則，救人是首要任務。
5.11.4 災情不可控時，及時撤離現場所有人員。組織搶救的同時，組織其餘人員從逃生路
線迅速、有序的撤離到安全地點。
5.11.5在保證安全的前提下，盡可能搶救、疏散現場物資。

⑸ 急求一份，倉庫安全生產會議記錄。日期10月。 內容要求：不要太離譜，大概200字 比如天氣方面，安全方面

倉庫安全生產會議記錄
1、時間：2011年10月6日
2、地點：2#倉庫會議室
3、參會人員：張回三、李四、王二答、劉一……
4、會議主題：關於2011年第四季度倉庫安全管理
會議記錄：
張三經理：冬季來了，因為取暖的需要，各個地方使用電熱器、電暖氣、電爐子等加熱裝置會比較多，這個時候，給我們倉儲管理就提出了更為嚴格的要求，所以，希望大家的第四季度的管理工作中，要加強安全生產管理，確保倉儲安全萬無一失。
李四：根據張經理的指示，我們第四季度的安全生產管理計劃為：
1、10月份，對倉庫所有的工作人員分批進行一次安全生產培訓，此項工作計劃已經完成，會後將會發給大家；
2、11月初，倉庫所有人員，分批次將進行一次全面的應急預案演練，確保應對突發事件的措施與反應能力到位
3、10月20日-30日之間，11月20-30日，12月20-30日等，分三次，將對庫房、庫房周邊進行三次全面的安全大檢查
4、……

⑹ 關於物資倉儲配送安全方面的問題，會議記錄不會寫，敬請高手幫個忙，告訴我怎麼寫，致以誠摯的感謝！

裝卸作業
1.0目的
文明裝卸，杜絕野蠻裝卸，保證倉儲業務正常運行。
2.0 職責
2.1裝卸人員按操作方法進行裝卸作業。
2.2相關責任人負責監督整個裝卸過程。
2.3保證人生安全，不發生意外事故。
3.0 范圍
適用於倉儲部全體
4.0 工作步驟
4.1培訓
所有裝卸人員必須經過培訓並考試（或考核）合格方能上崗操作，收發貨組全體成員應具備該項技能。
4.2裝車
4.2.1貨車必須在工作人員指定的區域進行裝車，裝車前工作人員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，如不相符或有問題，要限時整改，並作相應記錄。
4.2.2發貨時，應確認發貨品種、規格、批次、數量及車輛配載情況，以便合理安排裝車活動、按時發貨。每發完一個品種，應立即復核提貨單的提貨數量與發貨（裝車）數量及垛位結余數量。
4.2.3對貨物重量過大或體積較大的貨物，禁止單人裝卸操作。
4.2.4混裝不同貨物，應嚴格按前置後放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同批號、規格的貨物要隔離堆放，並有隔離標志。
4.3卸車
4.3.1貨車必須在指定區域進行卸車，卸車前必須對車況進行檢查，如有封裝，應檢查是否破封或補封。如車況太差，應由司機整改後方可卸車，卸車時應做到輕拿輕放。
4.3.2裝卸工必須按指定的排位和高度堆放。入庫作業時應先檢查收貨場地是否清潔、無污染、污物、水濕。並確認卸貨貨物品名、規格、批次、數量是否與實物相符。
4.4堆碼要求：
4.4.1庫房堆碼一般要留牆距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。
4.4.2整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標志，貨物不能倒置，堆垛應符合「安全、方便、節約」的原則。做到堆碼整齊、穩固、橫直成線，批號朝外，五距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產品包裝損壞。
4.4.3在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規格、批次、數量，一個堆位只能堆放同一批次號的產品。
4.4.4不是整件的貨物應堆放在同一貨物的顯眼處，並有明顯查詢標志。
4.4.5每一品種入庫堆碼後，裝卸人員應協助工作人員復核收貨數量、品名、批次等。
4.5裝卸要求
4.5.1裝卸人員應提高收發貨裝卸作業效率，保證裝卸質量和裝卸速度，合理進行工作分工和輪換。
4.5.2裝卸時間規定：
重型貨車（汽車總重量在12噸以上，車長6米以上）：
中型貨車（指汽車總重量大於4.5噸、小於12噸，車長小於6米）：
輕型貨車（指汽車總重量小於等於4.5噸，車長小於6米）：
微型貨車（指總重量小於1.8噸，車長小於等於3.5米的貨車）：
4.5.3裝卸貨物完畢都要清理現場。相關員還必須填寫《裝卸工作記錄表》，包括到車時間，實際裝車時間，實際裝車歷時，實際出庫時間等，並由送（提）貨人簽字確認。
5.0提示
5.1裝卸搬運原則
——最少裝卸搬運次數（避免增加重復、徒勞的作業活動）；
——縮小搬運移動距離（例如採用直線移動，排除迂迴路線）；
——匯集定量，後用托盤，以最大限度減少貨物的損耗或散失；
——應用機械裝卸搬運，減少繁重體力勞動，提高作業效率。
5.2 堆碼原則
——分區堆碼、大不壓小、重不壓輕
——堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒
——倉容整潔、縱看成列、橫看成行
——一次堆碼成型，節省人力消耗
——方便裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業

⑺ 食品安全知識培訓記錄內容怎麼填樣板

大綱
1.食品中常見污染及預防控制
2.餐飲服務監督管理（基本要求）
3.加工操作規程
4.食品安全事故處理/過程監控要求
二、食品中常見污染及預防控制
1.具體的能引起食物中毒和食源性傳染病的部分病原菌2.食品中常見的可致病的病毒最常見的是甲肝病毒（一）食品中常見污染及預防控制1.人感染寄生蟲病大多是由於生食、半生食、等不良飲食習慣、或食品加熱不徹底所致2.生物毒素人體攝入的後極易引起中毒、重者死亡。常見的有發芽馬鈴薯、青蕃茄、苦杏仁、鮮黃花菜、生黃豆等（三）食品中常見污染及預防控制 1.部分有毒食品河豚魚、青皮紅肉魚 四季豆、扁豆、荷蘭豆 生豆漿野蘑菇(顏色鮮艷的大都有毒)2.能污染食品的物質 有機磷農葯，蔬菜 瘦肉精，豬肉、豬內臟 亞硝酸鹽 桐油 貝類毒素三、餐飲服務監督管理 《餐飲服務食品安全監督管理辦法》已於2010年2月8日經衛生部部務會議審議通過，自2010年5月1日起施行。
（一）餐飲服務基本要求 餐飲服務提供者必須依法取得《餐飲服務許可證》，按照許可范圍依法經營，並在就餐場所醒目位置懸掛或者擺放《餐飲服務許可證》。 餐飲服務提供者應當建立健全食品安全管理制度，配備專職或者兼職食品安全管理人員。
（二）餐飲服務基本要求 被吊銷《餐飲服務許可證》的單位，根據《食品安全法》第九十二條的規定，其直接負責的主管人員自處罰決定作出之日起5年內不得從事餐飲服務管理工作，並且餐飲服務提供者不得聘用此類人員從事管理工作。
（三）餐飲服務基本要求
1.應當建立食品、食品原料、食品添加劑和食品相關產品的采購記錄制度。
2.采購記錄應當如實記錄產品名稱、規格、數量、生產批號、保質期、供貨者名稱及聯系方式、進貨日期等內容，或者保留載有上述信息的進貨票據。應當按照產品品種、進貨時間先後次序有序整理采購記錄及相關資料，妥善保存備查。記錄、票據的保存期限不得少於2年。 四、操作管理 餐飲服務提供者應當嚴格遵守國家食品葯品監督管理部門制定的餐飲服務食品安全操作規范。
餐飲服務應當符合下列要求：
（一）在製作加工過程中應當檢查待加工的食品及食品原料，發現有腐敗變質或者其他感官性狀異常的，不得加工或者使用；（二）貯存食品原料的場所、設備應當保持清潔，禁止存放有毒、有害物品及個人生活物品，應當分類、分架、隔牆、離地存放食品原料，並定期檢查、處理變質或者超過保質期限的食品； 操作管理（三）應當保持食品加工經營場所的內外環境整潔，消除老鼠、蟑螂、蒼蠅和其他有害昆蟲及其孳生條件；（四）應當定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設備與設施，校驗計量器具，及時清理清洗，確保正常運轉和使用；（五） 操作人員應當保持良好的個人衛生； （六）需要熟制加工的食品，應當燒熟煮透；需要冷藏的熟製品，應當在冷卻後及時冷藏；應當將直接入口食品與食品原料或者半成品分開存放，半成品應當與食品原料分開存放；（七）製作冷盤應當達到專人負責、專室製作、工具專用、消毒專用和冷藏專用的要求；（八）用於餐飲加工操作的工具、設備必須無毒無害，標志或者區分明顯，並做到分開使用，定位存放，用後洗凈，保持清潔；接觸直接入口食品的工具、設備應當在使用前進行消毒；（九）應當按照要求對餐具、飲具進行清洗、消毒，並在專用保潔設施內備用，不得使用未經清洗和消毒的餐具、飲具；購置、使用集中消毒企業供應的餐具、飲具，應當查驗其經營資質，索取消毒合格憑證；（十）應當保持運輸食品原料的工具與設備設施的清潔，必要時應當消毒。運輸保溫、冷藏（凍）食品應當有必要的且與提供的食品品種、數量相適應的保溫、冷藏（凍）設備設施。

⑻ 倉庫管理培訓

現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

⑼ 危險化學品倉庫管理培訓記錄有哪些

相對於普通倉庫存儲物品，危險化學品倉庫存儲的物品 ——危險化學品是指具有毒害、回腐蝕、爆炸、燃答燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品具有危險系數高、種類豐富且專業性強等特點。我國《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號，2002年)中第三條明確標明危險化學品識別方法即查詢《危險化學品名錄》。但是，目前危險化學品除了純品以外，部分危險化學品是根據多種化學品混合而成的。一般純品可以查詢《危險化學品名錄》看是否能找到此類物品；混合物則則查詢GHS標准。