工藝方案的培訓

⑴ 化工廠的工藝員具體做些什麼要學習哪些知識

1、在工藝負責人的領導下，具體負責分管的工藝技術工作。
2、參與編制、修回訂、審核技術方案和操答作規程。
3、參與對操作人員的技術培訓和考核。
4、參與開停車方案的制定、動設備的試運和裝置的開停車，做好技術支持工作。
5、參與生產現場工藝的控制，檢查工藝執行情況，做好相關記錄和匯報工作。
6、參與工藝生產事故分析和調查。
7、參與現場巡檢，檢查工藝運行情況，做好工藝台帳記錄和匯報工作。
8、統計公用工程和原材料的消耗情況，以及產品質量和產量的統計，為工藝技術方案提供依據。
9、做好相關技術信息和技術資料的收集、整理、分析、研究匯總工作。
10、負責公司技術資料的管理工作。

⑵ 請教，怎麼寫總裝車間工藝培訓材料啊

應該是要你編寫文字教材，給你一段我們公司的工藝資料看看，因涉及機密，僅列出部分以供參考如下：
 SMT通用工藝
簡介

 表面組裝技術英文稱之為「Surface Mount Technology」, 簡稱 SMT，它是將表面貼裝元器件（無引腳或短引腳的元器件）貼、焊到印製電路板表面規定位置上的電路裝聯技術.

 工藝步驟

 物料
 絲印
 絲印目檢
 貼片
 貼片目檢
 迴流
 迴流目檢
 轉板

 物料

 1、作業人員領用零器件時必需配戴靜電手套。
 2、領用零件時必需核對工藝文件。
 3、當在生產時應核對單位產量來領用。
 4、領用物料時必須認真填寫日期和規格，仔細查看拆封日期。
 5、物料員根據散裝最先，非真空包裝優先的原則發放元件，首先發放散料和非真空包裝的元件，
 6、散料、回料嚴格按《元器件管理規范》作業。
 7、確認在保質期內，不符合要求的元件不得發放使用。

 絲印前准備

 1、嚴格按《焊錫膏貯存使用規范》使用和管理焊錫膏。
 2、焊錫膏一旦接觸眼睛，應立即用清水沖洗干凈。
 3、在生產現場每台絲印機一次只允許開啟1瓶焊錫膏，不允許不同型號的錫膏混用。
 4、發現過期的焊錫膏應馬上報告主管，由主管確認是否報廢。
 5、檢查空的錫膏瓶焊膏是否刮干凈。
 6、半自動絲印機作業人員必須配戴手指套。
 7、檢查本崗位的靜電接地是否良好。
 8、領用刮刀、鋼網等工具時，應該仔細檢查規格型號是否與工藝卡一致，表面有無明顯損傷等。

⑶ 工藝員崗位職責

工藝員來的崗位職責主要有以下自幾點：

1.根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2.協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；

3.參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對准備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，並檢查設備及工裝生產要求符合性；

4.協助車間按規定製定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；

5.審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；

剛走上公藝崗的新手，可以參照以前老師傅制定的制度來設定製度，大體不變，結合當前生產生活實際就好。

(3)工藝方案的培訓擴展閱讀：

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。

⑷ 裝訂車間工作流程及生產工藝培訓

問啥了？

⑸ 如何從工藝方面提高產能輸出方案

談到產能的提升不免要談到五要素：人、機、料、法、環五大關鍵要素的關聯性，如果單從工藝方面來講產能提升，就我個人觀點在這五個因素中，涉及有人、機、法要素，其中人是首要的。然而在目前生產環境及人員配置充足的情況下，員工要達到8小時的標准產能卻需要花費9~10個小時，有時甚至不能完成。因此可以看出人員的產能效率未得到充分發揮。那麼要想提升產能，提高人均效率，就需要發揮人員的最大產能，那麼主要還是要靠管理及制度的完善來達到產能優化的目的。
一、總體理念
1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。（表現為：公司管理制度不夠嚴謹，員工隨意離崗----沒按照離崗制度落實執行，且離崗無頂崗人員；班組整體調配、相互協作的團隊工作意識不足。）
2、生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。（表現為：各班組產能沒有硬性完成目標，能做多少就是多少。無嚴格的獎懲機制-----產能的完成和自己沒關系。）
3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。有這樣的現象，技術好的員工要承擔更多的工作，而稍差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，
這樣肯定會打擊部分員工的工作積極性。（主要表現為：公司計件工作成績督導不足，有記錄但無落實完整——員工一天做多少無保障，因此沒有目標緊迫感 。）
4、工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具及機械的應用，即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。（表現為：機台經常有停機、不用等現象-----浪費正常機器利用率；多技能員工欠缺-----人員數量少）
5、建立專業化的生產隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高能效。
激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用，特別是作為一線管理人員，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。從而增強團隊的凝聚力，團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。
二、工藝程序
1、工藝制定原則
號召全廠技術骨幹員工同參與、同制定、同執行的基本原則，共同完善工藝制度，建立健全總廠工藝體系，分門別類的整理工藝文件，加強工藝文件的管理。
2、工藝流程管理
作為車間的管理和技術人員必須熟悉整個生產加工製作工藝流程，提高生產作業應變能力（如人員短缺，待料，堆料等）——班組長須臨時調配盡最快時間解決產線待料堆料等異常。實現人員管控更加合理和有效，班組團隊對新員工進行工藝流程教育，言傳身教。
3、杜絕浪費，做無用功，降低工藝返修成本
降低製造中的無效工時，材料成本浪費-----最優化杜絕成本浪費，嚴格執行計件和工時管控措施，不可本該完成的任務用加班工時來完成。機械設備合理利用起來，逐步實現增產以實現機台實現最大產出----將影響產能（返修）因素在正常工作時間外解決。（如二車間鋼板校平機，三車間部分精加工機械等設備基本不使用）
4、嚴格實施工藝執行監控管理制度
減少或杜絕因工藝執行不徹底可避免性的錯誤，對明知工藝執行錯誤而故意為之人員，按照工藝處罰規定嚴格執行，慣犯人員可進行降級、調崗、辭退處理。
三、產能不平衡原因分析
主要表現在生產計劃方面：
1、信息准確度不足。信息不準，計劃失當，信息傳遞不準確，導致生產計劃作業進行盲目，最終導致製造過早（多）浪費的產生。
2、生產計劃管控機制方面。排月生產計劃，不排日生產計劃，而是排周生產計劃，一天內的生產排配權利下放到生產線、各班組甚至是作業員，管控能動力不足。
3、生產進度的精確控制是一個部門的最基礎的功能，不能因為
製造能力弱，靠人工累計而獲得產量，在各製造過程環節就放鬆對生產計劃實施的管控，要發揮機械設備的最大能動性。
四、工藝組織措施
1、生產過程管理
1）生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的三檢制度，制訂獎罰規定，保證生產的連續性。
2）嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。
2、班組建設管理
1）作為生產的相關部門，包括各班組長都要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與技術部、工藝部進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，必要的做相關記錄，班組長更是需要對新工程進行技術工藝的交底工作。
2）員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要。做好早會交底，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作，員工參與管理，全員齊心合力，共同進步，做好工藝的每一步程序步驟。
3、提高設備自動化利用
自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，
提升效率的同時不僅僅是提升品質，減少失敗成本，提升質量。
1）做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
2）設備故障時，班組長要及時上報分管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。
五、工藝技術措施
1、瓶頸問題的解決
所謂的瓶頸是指一條生產線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費。通過工藝流程分解、班組人員交叉的調動、作業程序減化及改善人員調動來解決。具體的做法是強化人員培訓制度，班組相互交叉攜帶，通過互帶培訓，增強個人作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費。
針對性培訓——對突出不良及特殊事項進行專項培訓，同樣的錯誤不重犯，有計劃的培訓，提高全體員工素質，特殊培訓由工藝部組織。
2、專業性技術團隊打造
設計部、深化部、工藝部、技術放樣人員之間的交流要通暢，全面的提升技術人員的能力，減少技術性問題錯誤和損失，從而提高工藝執行效率，避免因技術環節原因導致生產加工製作上的時間延遲和成本浪費。
3、工藝創新應用
對原有工藝改進和創新，發揮大眾才能，對車間下發工藝糾偏意見表，跟蹤新型結構製作的工藝執行過程，觀其成效，提出待改進措施。征詢車間實操工人的意見，採納合理建議，針對工藝創新、工裝改進突出者進行獎勵表彰。（主要是從工藝可行性和經濟合理性方面出發考慮）