『壹』 生產塑料盆需要什麼設備，需要多少錢
注塑機，和相應的原材料。具體價格沒法說因為機器的型號和廠家不一樣區別也很大，原料普通材質的七八千左右吧
『貳』 製造塑料瓶蓋除了注塑機還有什麼機械
按生抄產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；
注塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。
壓塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：
⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。
『叄』 海天注塑機需要用什麼設備轉接才能跟電腦連接起來，就是用電腦來監控機器溫度，和周期，當然越多越好，
只要向海天提出聯網功能就可以了.不過這個軟體肯定不是白送的....海天的機器都有聯網功能,能實現你要求用電腦來監控參數,就看價格你能不能接受了.
『肆』 作為機械手應該熟練掌握機械設備的什麼
自動取出系統常見故障排除
一、故障：安裝機械手後，注塑機不鎖模。
排除：1、內部鎖模信號是否有輸出
2、信號線的線號是否有錯，接線是否有誤
二、故障：取出一模產品後，注塑機報警，不循環。
疑點：1、注塑機循環時間不足
2、檢測感應開關位置不到位
3、內部再循環沒有輸出
三、故障：機械手不全自動，不能原點復歸。
疑點：1、待機狀態下各電眼沒有全到位
2、機械手全自動信號沒有連接
3、手控器參數沒有設定
四、故障：機械手手控器沒有顯示
疑點：1、內部IC有松動
2、手控器亮度不足
3、手控器顯示屏排線壞或屏壞
五、故障：機械手原點復歸往反向跑。
疑點：1、查看伺服參數是否正確
2、原點接近開關是否出現短路或不良
六、故障：機械手38報警與軸09報警。
疑點：1、手控器中「位置」設定過大
2、手控器中行程上限設定不正確
希望這個回答能幫助到你！
『伍』 急急，做塑料加工需要的機械有哪些！！
一、擠出機簡介
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒． 擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
二、注塑機簡介
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。 注塑機控制系統特點： 1.採用名廠先進電腦控制； 2.自我診斷故障功能； 3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據； 4.LCD彩色液晶顯示器； 5.集中潤滑； 6.壓力耦合油路節省電力； 7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀； 8.模具冷卻水調節裝置； 9.M.C.B.保險電熱控制； 10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用； 11.高精度電子尺行程式控制制，精確度可達±0.1mm； 12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性； 13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）； 14.通過安裝優越的位置感測器來提高再現性及操作性； 15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。 塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼裡，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港台地區則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
三、吹塑機簡介
吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。 按塑料製品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。
『陸』 塑料射出成型機射膠速度 壓力是什麼
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注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。
注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
二、注塑機的類型
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、注塑機的結構和功能：
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（1）注塑系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。 （6）潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
四、注塑機工作原理和模式：
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
五、注塑機的用途和現狀 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。
我國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。
我國注塑機的發展現狀
目前中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和卧式兩種。按生產出的製品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚碸及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的製品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料製品。上述產品的主要生產廠家都有自己的系列，各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ系列注塑機每一種規格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機，可用於生產各種高精密的熱性塑料製品，機器採用線型移動感測器控制注射、合模、頂出，採用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。
普通卧式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標准型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。
『柒』 力松機械的高速注塑機性能如何速度怎麼樣
性能可以，以生產一出八1000ml圓蓋為例，某品牌390T型號的周期是7s以上，力松在應用自動取出設備的情況下整個周期僅為4.8S左右。
『捌』 位移感測器在注塑機械中的應用，什麼類型的注塑機選擇什麼類型的感測器，比如電子尺、磁致伸縮、LVDT等等
注塑機械中大多數使用的是直線位移感測器也就是電子尺 電子尺成本低專 所以使用的比較廣泛
磁致屬伸縮位移感測器 一般使用的 高速機使用 由於他是非接觸的 所以壽命高 價格相當高一點
LVDT 他的精度較高 成本也高 所以他的實在加工比較精密的地方
『玖』 我們是剛工作的本科生，公司做汽車保險杠。我現在有兩個選擇，噴塗機器人設備或者是注塑機設備工程師
噴塗是屬於技術工了，技術熟練的話是很吃香的。而注塑並不算技術，只是單純地操作機內械而已，真正有容前途的是模具的設計，單純地注塑的話隨便哪個人培訓幾天就能幹了。在我們這很多注塑工甚至連初中都沒畢業。不過假如你能把注塑機的結構原理吃透，能承擔一些維護修理工作的話這也是不錯的。
『拾』 注塑機，吹塑機是機械化自動化設備嗎
注塑機，吹塑機是機械化自動化設備。也可以半自動，手動操作。