數控加工中心培訓視頻四軸

1. 請教CNC加工中心四軸問題

我估計你的四軸是台灣品牌，蝸輪蝸桿式四軸。
你所說的問題非常普回遍，而且很難調整。平面答度0.02的差異在可以嘗試用同相補正的方式消除，即不可以出現既有正轉又有反轉的狀況。同相精度如果還是有誤差那就只好調整參數或調整渦輪蝸桿的間隙了。
同心的問題是要靠人校正的，3個方向，1個是A0度，過橋板平面對准Z軸，校平0.02，尾座頂尖處的高度和分度頭處要等高，有差異就要在尾座或分度頭底部墊塞片，差幾絲墊幾絲。2個是A90度，除了拉X向還要拉Z向，X向就是看同心的，前面0度的等高點，在此時也要校成Y向的等高，可以在尾座底部的微調螺釘上調整，3個的方向是A負90度，此相只能做參考，理論上是平的。
但是，如果過橋板的旋轉中心和本身平面不平行，那怎麼校正都是校不平的。
希望能幫到你。

2. 四軸加工中心編程方法

四軸加工中心編程方法是：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。

3. 加工中心4軸UG如何編程

加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

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對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

4. 加工中心FANUC系統的第四軸如何使用

加工中心FANUC系統的第四軸：

旋轉方向垂直X軸叫：A軸，指令就是A （後面旋轉度數，也就回是坐標值） 使之旋答轉。

垂直Y軸叫：B軸，指令就是B，使之旋轉。

垂直Z軸叫：C軸，指令就是C，使之旋轉。

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數控加工中心使用的編程方法：

在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：

①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。

②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。

以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟體通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。

所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編製程序，手工輸入系統進行加工。

5. 什麼是四軸加工中心

四軸加工中心

加工中心：通常指的是帶刀庫的數控銑床。數控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

四軸：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，X、Y、Z三個線性位移自由度和與其對應的啊A、B、C三個旋轉位移自由度。通常我們說得的三軸加工中心，是通過X、Y、Z三個線性軸，分別對物件進行加工。四軸就是在三軸的基礎上增加了A旋轉軸，即在X、Y、Z、A四個位移自由度上，對物件進行加工。

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1、加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。

2、按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

3、按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。

4、按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

6. 數控加工中心，學三軸的，四四軸的，還是五軸的好

回答：
加工中心一般都是標準的三軸三聯動，如果能學到四軸或五軸當然更好了，多一軸就增加一個軸的難度，越復雜就越有意思學，那就看你的福氣了。

7. 數控加工中心4軸加工原理

CNC就是電腦數控加工中心 。用於數字控制機床加工的數字程序。有指令(G ,M, H,D, S ,F )等。軸代碼,(X,Y,Z,A,B,)等 。在機床上配有刀庫可以自動換刀。

8. 加工中心第四軸怎麼對刀

如工件起始加工角度無要求則第四軸無需對刀；如角度與已加工不部位有位置關系則以已加工部位對刀完成後偏移圖紙要求角度後，將當前的機械坐標輸入G54的A軸，以此作為工件坐標系第四軸的編程零點。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；

6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

9. 加工中心第四軸校正視頻

在夾具上拉一平面把這後打正後所在的角度是工件零點。

10. 四軸立式加工中心在怎麼操作

一般情況下數控銑床或加工中心有x、y、z 三個基本軸，其他旋轉、進給軸為第四軸，後者可以實現刀庫定位，回轉工作台、分度頭的旋轉定位，更高級的系統還可以與基本軸進行插補運算，實現四軸、五軸聯動。

一般多面體加工，如渦輪式空壓機殼體的四面孔、槽的加工可以由第四軸分度頭功能來完成，一次裝夾就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以顯著的提高，以下以分度頭旋轉分度控制來說明。

一般數控分度頭的分度運動是伺服電動機通過聯軸器驅動一組蝸輪蝸桿，從而使分度頭旋轉分度。

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加工原則

加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進擊路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進擊路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。