❶ 自動磨床無心磨,外圓磨培訓
奇次諧波μni＞1，故工件在這些條件下磨削，棱圓度反而惡化了。隨著h的提高，μni向小於1的方向變化，工件棱圓度得以改善。工件棱圓度與中心高的關系見圖1。 1.1.2工件中心高h對橢圓度的影響。工件中心高對橢圓度的影響，從某種意義上說，與棱圓度恰好相反。在h=0附近，橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度， 增加，橢圓度不易改善，且易產生較高次的偶次諧波。同時，中心高度過高，受力不穩，易發生振動，橢圓度會惡化。
因此，對於棱圓度及橢圓度這對矛盾的統一體，就要尋找一個使兩者平衡的解決方法。 1.1.3最優中心高度。一般而言，橢圓度比棱圓度容易改善，且不易惡化。因此，為了提高磨削生產率與磨削精度，可採用"多次調整法"。在粗磨時，採用較高的中心高度，以改善棱圓度為主；精磨時，將中心高度降低一些，以改善橢圓度空間為主，同時進一步改善棱圓度。在實踐中，磨削中等尺寸工件φ47mm精度等級G級的迅速騰空滾動軸承套圈外圓時，粗磨可採用h=20～30mm，在粗磨餘量0.15～0.30mm後，一般棱眾多創造圓度可達1道以下，橢圓度也不會超過1～1.5道。精磨時，高度降至h=10～15mm左右，再磨除0.10mm左右餘量，則不圓度誤差可達0.002～0.004mm。 在實踐中，應根據實際生產條件來選擇一次或多次調整法來磨削外圓，對於無心外圓磨削而言，多次調整法可以更為全面地反映出其優越性，更適應無心磨削的特點。若為單件小批量生產，更宜採用一次調整法來修正不圓度。
1.2導輪速度對工件不圓度誤差的影響。在無心磨床導輪傳動鏈工作正常條件下，導輪速度在一定范圍內變化時，對工件不圓度誤差影響不大。但導輪速度過高會引起系統振動，從而使磨削精度迅速下降。在實踐中，筆者曾多次發現，由於導輪速度過高而使工件不圓度誤差增大的實例。降低導輪轉速後，情況隨即好轉，這一點應引起生產者注意。
1.3工件慣性對工件不圓度誤差的影響。慣性大的工件比慣性小的工件其不圓度誤差容易改善。在托板頂角ψ=60°，中心高h=3～15mm條件下，對於長度均為30mm，直徑分別為φ9mm、φ14mm、φ20mm的工件進行試驗，發現工件直徑越小，其慣性小，不圓度誤差越不易改善，如圖2所示。因此，在實踐中，在保證工件運動穩定的前提下，操作者們通常對剛性小、慣性小工件的中心高度選用的比剛性大、慣性大工件的中心高度還要高。