庫存管理人員培訓方案

Ⅰ 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

Ⅱ 庫存管理方案.

盤點管理流程

目 錄

第一單元 前 言
第二單元 概 述
第三單元 盤點作業流程
第四單元 盤點的組織及制度確立
第五單元 盤點配置圖及其表格
第六單元 盤點前的准備
第七單元 盤點的具體操作
第八單元 盤點結果的分析和處理

第一單元 前言
一、 適用范圍
本手冊供參加盤點員工和管理人員學習使用，並作為公司盤點系統的參考指南。
二、目的
本手冊作為盤點的標准作業程序，全面介紹盤點系統、要求及流程，旨在提高盤點的精確度，增進工作效率。
三、益處
使用本手冊可提供以下主要益處：
1． 更短的培訓時間
2． 更高的工作效率
3． 統一的專業術語，便於溝通
4． 對於盤點系統的更好理解和實用操作
5． 了解盤點在商業體系中的重要性
第二單元 概述

一、什麼是盤點
所謂盤點就是定期或不定期地對超市內的商品進行全部或部分的清點，以確實掌握該期間內的經營業績，並因此加以改善，加強管理。
二、為什麼盤點
對琳琅滿目的商品，對摩肩接踵的顧客，員工忙裡忙外，無非是令顧客滿意、企業興旺昌盛。然而，要知道是盈是虧，光靠每天的報表，每天的業績，是無法准確知道的，目前的唯一辦法就是盤點，且通過盤點可以達到：
1． 確切掌握庫存量
2． 掌握損耗並加以改善
3． 加強管理，防微杜漸
三、盤點要達成的目的
每次盤點皆需投入大量的人力、物力和時間，同時也帶來一些負面影響，但它卻是一種非常重要的工作，因為它能達到下列目的：
1． 了解商店在一定階段的盈虧狀況
2． 了解目前商品的存放位置，缺貨狀況
3． 了解商店的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉狀況
4． 發掘並清除滯銷品、臨近過期商品，整理環境、清除死角
5． 根據盤點情況，可加強管理，同時遏阻不軌行為
第三單元 盤點作業流程

一、 流程圖
盤點作業流程規劃的縝密與否，直接關繫到盤點結果的真實性

重大差異
是
否
二、作業流程管理
1． 盤點制度由商業公司統一制定。包括：盤點方法、盤點周期、帳務處理、差異處理及獎懲規定；
2． 組織落實
包括：全部盤點的組織落實和部分盤點的組織落實、區域劃分；
3． 盤點作業要劃分區域，落實到人；
4． 盤點前准備：主要有人員組織、工具、通告、商品和環境整理、工作分配與盤前培訓、各種資料整理；
5． 盤點作業：主要有資料整理與分析、庫存調整、差異處理、獎懲實施。

第四單元 盤點的組織及制度確立

一、 盤點制度的確立
盤點方法列表如下：
實物和賬面 區域 時間段 周期
實物 賬面 全面
盤點 區域
盤點 營業中 營業後 定期 不定期

定義 實際清點存貨數量的方法 以書面記錄或電腦記錄進出賬的流動狀況而得到期末存貨余額或估算成本 將超市內所有存貨區域進行盤點 以類分區，依序盤點一定區域，如此周而復始 盤點時超市仍對外營業 超市在關門後盤點 每次盤點間隔期一致的盤點 盤點間隔期不一致的盤點

實用范圍及時間間隔 超市實物盤點 由電腦部和財務部進行 一年二次 周期性 庫存區盤點 銷售區域盤點 全面盤點 家電、精品等，或突發事件、人事變動、經營異常等

說明：
1． 由於零售行業自身的特點，我們採用相應交叉的盤點方法進行盤點。
2． 如遇特殊情況，如門店的人事變動、意外事件發生（如水災、火災）、經營異常等，必須另行組織盤點，至於全盤或區域盤點，則視情況而定。

二、 賬務處理
由財務部制定執行

三、差異處理
盤點可能出現重大差異。所謂重大差異即指：盤損率大幅超過同行業標准或公司目標，以及毛利率遠低於同行業標准或公司目標。
1．盤損率是實際盤點庫存與電腦理論庫存的差異。
一般而言盤損的原因有下列幾種：
（1） 錯盤、漏盤
（2） 計算錯誤
（3） 偷竊
（4） 收貨錯誤，或空收貨，結果帳多物少
（5） 報廢商品未進行庫存更正
（6） 對一些清貨商品，未計算降價損失
（7） 生鮮品失重等處理不當
（8） 商品變價未登記和任意變價
2．若發生重大差異時，應立即採取下列措施：
（1） 重新確認盤點區域，看是否漏盤；
（2） 檢查收貨，有無大量異常進貨，並且未錄入電腦；
（3） 檢查有無大量異常退貨，並且未錄入電腦；
（4） 檢查庫存更正及清貨變價表；
（5） 重新計算；
3． 商品盤損的多少，代表著管理人員的管理水平及責任感。只要結果在合理的范圍內，均視為正常。同時有必要獎優懲差，降低損耗。參照行業標準的低成本損耗及責任落實到人的經營理念，公司目前規定的超市盤點損耗標准為：
(1). 門店盤損率應控制在銷售總金額的4‰-6‰。
(2). 在6‰-8‰之間應視為低於標准水平，必須由經理負責尋找原因，提出整改措施。
(3). 在8‰以上為不正常，須追尋有關經營人員及員工的責任，並給予處罰。
(4). 開店初期二個月的第一次盤點允許有較高的損耗率。
4． 盤點的組織
盤點作業人員組織，一般由各店自己負責落實，若為全面盤點，應由公司營運部、電腦部、財務部、采購部在各門店進行盤點時分頭指導和監督盤點，並由營運副總統籌安排。由各部門經理負責並具體落實到各部門和人。盤點作業是超市人員投入最多的作業，所以要求全員參加盤點。一般是每個部門為一個小組。
全面盤點組織構架圖（如下圖）
若為區域盤點，則由樓面各部門，根據盤點計劃自己組織落實，同時由ALC配合操作

第五單元 盤點配置及其表格

一、盤點配置說明
開業初的全店配置圖可做盤點配置圖之用。一般而言，盤點配置圖上除包括賣場的冷凍櫃、冷藏櫃、貨架、大陳列區之外，，還應包括後場的倉庫區、冷庫等，只要是商品儲存、陳列之處均要標明。
為便於掌握整體態勢及規劃，盤點圖必須將通道及陳列架標示編號，並將此編號做成貼紙，粘貼於陳列架右上角，這樣既可周詳地分配責任區域，盤點者又可明了自己的工作范圍。同時，也可在此圖上掌握全局，合理調配，互相援助.。
盤點用表格（附後）

1． 盤點表
2． 盤點責任區分配表（小組用）
3． 小組盤點安排計劃表
4． 支援盤點人員安排計劃表
5． 盤點培訓計劃表

附1：

填寫說明：
1． 按部門填寫
2． 設定編號
3． 清點日期，按年、月、日各兩位填寫
4． 商品條碼
5． 電腦確認的商品名稱
6． 按售賣單位清點的數量
7． 清點人簽字
※ 註：此表共三種，第一種黑色線（初點）、第二種藍色線（復點）、
第三種紅色線（抽點）

附2：

盤點責任區分配表（小組用）
部門 日期
姓名 盤點類別 區域編號 盤點單編號 備注
起 迄 張數

填表人： 批准人：

附3：

組盤點安排計劃表

所屬部門： 主管姓名： 日期
員工
姓名 職位 盤點時間安排 盤點內容 參加盤點步驟 加班
時數
初點 復點 抽點

部門經理：

附4：
盤點培訓計劃表
日期
部門 組
別 本部門
參加培訓人員 其它部門
培訓人員 培訓
時間 指導
人員
生
鮮 熟食

食
品 糧油、
罐頭
干貨
日配
煙酒
飲料
沖調
飲品
糖果
餅干

非食品 電器
日化
家紡

家居
精品
合計

製表 批准 營運副總

第六單元 盤點前的准備

自古兵家 「不打無准備之仗」，事前准備愈周密愈詳細，盤點工作進展就能愈順利，盤點結果就會愈准確。

一、 人的安排
1．原則上，盤點當日，應停止任何休假，特別是全面盤點至少應於兩周前安排妥當，包括加班、延長時間等，應由超市各部門寫出《××組盤點安排計劃表》（見前表3），並呈報營運副總批准。
2．責任區落實到人，明確范圍，

二、 告知
1． 通知顧客
若營業中盤點而影響顧客購物則通過廣播形式告知顧客，以取得諒解：「尊敬的顧客朋友，您好，我們的盤點給您購物造成了不便，請您諒解，順祝您購物愉快！」
若停業盤點則應提前三天，以廣播方式及公告方式，通知顧客，避免顧客徒勞往返，公告形式
2、通知廠商
盤點前，由采購員在訂貨時註明，或以電話告知，或發函通知，避免廠商於盤點時段送貨，並在收貨處提前一個星期貼出通知。
三、盤點前培訓
1、 盤點前兩個星期內進行盤點模擬培訓，講解注意事項，務使失誤降至最低
2、 模擬培訓，按實際盤點步驟進行講解，具體由營運副總及超市經理安排實施，並由ALC填寫《盤點培訓計劃表》（見前4），呈營運副總批准
3、 盤點人員進行逐一操作演習
4、 各部門主管須進行標准操作示範
5、 盤點工具
盤點表（一式三聯黑、蘭、紅），小張自粘貼紙，紅藍圓珠筆等

四、工作分配
初點工作由指定員工實施，抽點、復點工作由部門主管或財務人員來執行。

五、商品整理，環境整理
實際盤點前兩天對商品進行整理，使盤點工作更有序、有效，及早清除不良商品，其整理的重點是：
1、 檢查貨架或冷凍、冷藏價格卡是否與商品陳列位置一致，不一致時，要將其調整一致或更換新卡；
2、 將商品陳列整齊，以利於清點數量，象陳列端頭、陳列架、附壁陳列架、隨機陳列架、堆頭等；
3、 清除壞品、退貨商品，該報廢的報廢，該退貨的退到收貨區，包裝破損商品要及時處理；
4、 清除賣場及作業場死角，檢查收貨區是否有滯留商品；
5、 將各項設備、備用品、工具存放整齊；
6、 庫存商品的整理要注意兩點：一是把小箱子放在大箱前；二是避免商品數量不足整箱的當作整箱計算；
7、 盤點前最後整理：
一般在盤點前兩小時，對商品進行最後整理，主要是陳列架上的商品。順序絕對不能改變，否則盤點時會對不上號。
六、資料單據整理
為避免出現虛假現象，有關盤點的資料要整理:
1、 聯營式自營商品的單據整理；
2、 報廢品單據匯總；
3、 贈品單據匯總；
4、 改包裝單位的商品單據匯總；
5、 收貨資料的匯總
注意事項
1、 盤點前各主管須核查前三日的退貨情況，看是否錄入電腦；
2、 主管核對報廢商品是否及時進行庫存更正；檢查破包商品是否整理
3、 銷售區域的盤點必須在當天營業結束後進行；
4、 電腦部必須在營業結束以後，開始盤點以作庫存鎖庫；
5、 收貨部門在盤點當日19：00（可依實際情況而定），必須停止所有數據資料的錄入；
6、 未錄入的商品，必須貼上「未錄入不需盤點」的標記。
第七單元 盤點的具體操作

一、 盤點作業流程圖

是
差 異

否

是
差異

否

差異

二、盤點的規定
1．初點規定
(1). 先點倉庫（庫存區）、冷凍庫、冷藏庫，再點賣場
(2). 盤點貨架或冷凍櫃、冷藏櫃時，依序由左而右，由上而下
如圖示：

(3). 每一貨架或冷凍櫃、冷藏櫃均視為獨立單位，使用單獨的盤點表。若盤點表不足，則繼續使用下一張。初點盤點表為黑色；
(4). 盤點單上的數字填寫要清楚，不可潦草讓人混淆；
(5). 數字寫錯，要塗改徹底；
(6). 清點時，一定要按最小單位清點，不夠一個單位的忽略不計，同時取出歸入待處理品堆放處；
(7). 盤點時，順便查看商品的有效期，過期商品應隨即取下歸入待處理品堆放處；
(8). 對無法查知商品編號或商品售價的商品，就立即取下，稍後追查歸屬；
(9). 盤點注意大分類和小分類，註明該分類商品所在的貨架號碼。

2．復點作業規定
(1). 復點時要先檢查盤點配置圖與實際現場是否一致，有否遺漏區域；
(2). 復點在初點進行一段時間後進行，用藍色一聯；
3．抽點作業規定
(1). 對整個區域的抽點視同復點；
(2). 抽點商品要選擇賣場內的死角，或體積小、單價高、量多的商品；
(3). 抽點用紅色盤點表，註明為抽點；
(4). 抽點是對初點和復點無差異商品的抽驗。

4．差異處理
此處講的差異是初點和復點不一樣及抽點與初點、復點的結果不一樣。（數據差異的調整，見第八單元庫存調整）
(1). 初點和復點不一樣，應由主管或其指定的不同員工去第三次點，填寫紅色單，註明第三次盤點。若還有差異則由不同的人重復上述動作，並註明是第幾次盤點，直至正確、電腦沒有差異報表出現為止；
(2). 抽點若發生與前述盤點有差異，按上述動作進行，直至正確；
(3). 若無差異則須主管簽名，由ALC進行「確認」動作。

5．注意事項
(1). 每份盤點報表必須由部門經理以上人員簽名；
(2). 主管在簽核報表時，對其數量的總和應再核對一次，以確保無誤；
(3). 主管必須檢視每位員工負責的盤點區域是否確實完整地盤點；
(4). 在盤點前該盤點品項的銷售區域應維持適當的安全庫存量；
(5). 主管須負責對盤點過程中匯集的待處理品（如破損、變質商品、過保質期商品、無商標商品等做出相應處理（如報損、重新包裝等）。

6．列印實際盤點報表
經主管核查無誤後，並由部門經理以上人員簽字後，由ALC列印實際盤點報表。
第八單元 盤點結果的分析和處理

盤點作業結束後，實際庫存和電腦庫存相核對，若有差異要追查原因，堵疏防漏。

一、 追查差異原因（差異原因如第四單元所述）
二、 庫存調整
1．庫存更正流程圖

(1). 此時產生的差異，經部門經理簽核後，以盤點實際庫存量作為正確數據；
(2). 營運副總簽字後，ALC方可作「確認」工作；
(3). 公司營運部於各品項盤點後將視情況予以抽查；
(4). 報表保存至該品項下次盤點後，方可銷毀；
(5). 帳務調整，由財務部完成；
(6). 盤點電腦系統流程，參照電腦部相關程序。

2．資料整理
(1). 經理要確認盤點單是否全部收回，同時要有簽名；
(2). 復印留底，原件送財務部核算；
(3). 財務部在收到盤點資料後 ，2日內提出盤點結果報告；
(4). 各部門做盤點實施情況報告，以作為以後改善、參考之依據。

盤點報告
部門: 日期:
執行情況 問題 改善對策
初盤

復盤

抽盤

主管:

三、游離商品的處理
1．盤點通常會發生下列特殊情況
（1）．有貨號，無品名或錯品名
其原因有：
 貨號錯誤
 貨號已淘汰，但商品仍在銷售
 套號（廠商濫用已有貨號，套用新產品）
（2）．有品名，無貨號
其原因有：
 條碼脫落，又無據可查
 店內自購，還沒有編號
2．處理程序：
(1)． 進行清查：在可能的情況下須確認貨號（條碼），同時輸入庫存記錄
(2)． 清查後仍無法找出原籍的商品一方面要列清單送采購部確認，一方面將其集中以便處理
(3)． 采購仍無法確認的商品，可以用下列方式處理：
 退回廠商
 如果無條碼有商標的商品，在品質仍完好的情況下由店長決定酌情作清倉處理
 報損
(4)． 屬未經許可引進之商品，則追究責任
(5)． 注意：不可將不合格產品，過期或變質商品銷售給顧客

Ⅲ 倉庫管理培訓

現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

Ⅳ 如何對存貨管理人員進行培訓

這種具體培訓比較好處理:
1.了解和掌握存貨的保質期和保管要求;
2.建立存貨的帳目,實行動態管理的機制;
3.按可能出現的損失和可能的風險實行分類管理、帳目分類、報告流程等；
4.個人職責和許可權。
等等結合具體物資來規定和提出要求，按規定和要求培訓。
其實，最主要的是通過存貨管理人員的日常活動，或保管好、或再簡單維護或檢查、或處理、或向上級報告（書面的、電子化的）等和其他決策者使存貨的損失或風險降到最小。一般除了預計會增值的物資外，尤其是生鮮食品、化學品、葯品等有很嚴格的保質期，對電子產品、時尚產品等貶值的快，對其他如定製產品會對特定客戶價值大，而對其他客戶價值很低。總之，報廢的損失是最大的，通過存貨管理人員的信息（大量大批物資），為組織對存貨的降價處理、改制、回用等決定起到及時、准確的決策。

Ⅳ 管理人員培訓的方法包括什麼

基層管理人員課程培訓。

培訓對象：部門經理、值班經理、主管、領班和大堂經理等

一、值班經理管理技能綜合培訓
1.值班經理的職責與發展
2.值班經理9項必須掌握的工作技能
3.值班經理的夜審和日常工作流程
4.值班經理的17條管理制度
5.提升管理效率的表單應用技巧
6.如何協助降低采購成本
7.做好零庫存的實施方案
8.合理的倉庫管理
9.酒店日常消耗品的掌控
二、經濟型酒店前廳管理與標准操作流程
1.經濟型酒店前廳管理解析
a.前廳功能概述
b.前廳崗位設置特點
c.前廳管理11大要點分析
d.前廳營銷實施細則
e.總台排班原則
f.總台操作與運作管理辦法
g.總台服務項目服務質量監督
h.管理制度與管理表單應用
i.案例導入
2.經濟型酒店前廳標准操作流程
a.前廳工作人員崗位職責
b.5大基礎服務流程
c.27項業務流程標准
d.前台與其他工作人員的聯系
e.前台人員的儀容儀表和行為舉止
f.前台員工應知應會
g.VIP客戶服務規范和細節
h.總台常用單據使用及存放細節
i.總台客源轉換標准話術應用
j.實戰演練
三、經濟型酒店客房管理與標准操作流程
1.經濟型酒店客房管理解析
a.客房組織機構和人員配置
b.房間清潔衛生檢查標准
c.客房清潔工具管理規范
d.客房安全防範實施細則
e.客房及公共區域維修管理規范
f.客房經營成本控制
g.客房特殊事宜的處理
h.管理制度與管理表單應用
i.案例導入
2.經濟型酒店客房標准操作流程
a.客房部各崗位職責
b.客房基本知識
c.客房服務基礎流程
d.客房服務員標准工作程序
e.公共區域清潔工作程序
f.通用清潔工作標准程序
g.限時服務執行標准
h.實戰演練四、經濟型酒店餐飲管理與標准操作流程
1.經濟型酒店餐飲管理解析
a.餐廳的功能與定位概述
b.酒店餐飲的危機與機遇
c.廚房原料采購與驗收管理節點
d.餐廳的食品衛生檢查
e.餐廳的營銷推廣計劃的實施
f.經濟型酒店特色早餐
g.餐廳經營成本分析
h.員工餐管理制度
i.成功案例分享
2.經濟型酒店客房標准操作流程
a.餐廳各崗位工作描述
b.早、中、晚市餐廳服務流程
c.餐廳各崗位每日工作流程
d.收市工作流程
e.餐廳物料使用標准
f.相關操作技能的訓練

五、經濟型酒店安全防範管理與標准操作流程
1.經濟型酒店安全防範管理解析
a.安全防範培訓安排
b.安保人員巡更管理
c.消防安全檢查要點
d.酒店防範損失要點
e.量化安全管理實用技巧
f.案例分享
2.經濟型酒店安全防範標准操作流程
a.酒店安保員崗位工作分析
b.安保員5大基礎服務流程
c.12類突發事件應急預案
d.19項安全管理規范流程
e.安保員10項服務標准程序
f.實戰演練
六、經濟型酒店工程維修與標准操作流程
1.經濟型酒店工程維修管理解析
a.工程人員招聘與管理技巧
b.12條重要工程管理制度
c.各類工程應急預案解析
d.管理表單在工程部的應用
e.案例導入
2.經濟型酒店工程維修標准操作流程
a.酒店維修人員維修工作標准
b.5大工程業務流程
c.13項維修標准程序
d.實戰演練

Ⅵ 對倉儲管理人員進行培訓應注意哪些方面

倉儲管理人員進復行培訓的制內容應注意下幾方面：

1、減少倉管的壓力和焦慮；
2、減少倉庫運作成本；
3、如何降低員工流動；
4、縮短叉車工、理貨員達到熟練精通程度的時間；
5、幫助學習團隊的價值觀、文化以及期望；
6、要求倉管適應工作群體和規范；
8、鼓勵倉管形成積極的態度，努力做好現場管理工作。

Ⅶ 倉庫管理員應該學習哪些知識

1.具備專業的物流、倉儲等專業知識，包括貨物的存放條件、分類保管以及盤點知識;

2.具備一定的組織協調能力;

3.具備發現問題解決問題的能力;

4.具備良好的溝通交流能力;

5.具備一定的運算能力和計算機使用操作能力;

6.認真和耐心。

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(7)庫存管理人員培訓方案擴展閱讀:

倉庫管理員任職條件

1.中專或者高中以上學歷;

2.倉庫管理、物流管理、儲運、企業管理等相關專業或者參加物流、倉庫管理等方面的專業培訓;

3.具備物流、倉庫管理的知識和能力，熟悉貨物堆碼、苫墊技術，掌握貨物分類保管及盤點的基本方法;

4.具備1年以上倉庫現場管理工作經驗;

5.具備組織協調以及解決問題的能力;

6.具備計算機使用和操作能力;

7.工作認真負責細致，具備高度的工作熱情。

倉庫管理員崗位職責

1.定時檢查倉庫的溫度、適度以及安全情況，並做好相關記錄;

2.負責所轄庫房的環境清潔及保護工作，及時巡查庫區，確保倉庫的環境條件適合存放相應的貨物;

3.定期、定時做好在庫貨物的清潔、整理工作，保證貨物擺放整齊有序，合理規范;

4.熟悉貨物的特性，本著區、架、層、位的原則將貨物碼放上架，登記貨位編號，安規單填寫貨物入庫標簽、保管卡;

5.做好倉庫的安全檢查和防護工作，保證貨物在庫的安全存放;

6.在倉庫主管的領導下定期開展貨物盤點工作，追查盤點異常情況原因，並提出解決方案。

Ⅷ 如何進行食品倉庫管理人員培訓，有沒有具體的計劃可以參照

，您好，向您推薦位企業管理培訓專家譚小芳老師吧！她是國內最具有權威性的企管專家，可以給您的食品倉庫管理人員進行培訓，相信會給你帶來很多幫助的。