t梁混凝土澆築安全質量培訓

Ⅰ T梁混凝土施工拆模後底板有爛角的現象是什麼原因

可能有以下幾種原因出現
1、振搗不夠密實。
2、在拆模的時候人工所為。
3、拆模時砼的強度沒有達到要求。人工損壞。
4、本身的模板問題

Ⅱ t梁預制混凝土澆築完拆模後發現梁肋上氣泡多與減水劑有關嗎

不要什麼原因都找外加劑的原因。不加外加劑該有泡的還有有泡。

聚羧酸母液合成設備，提供常溫合成、復配技術。指導建廠生產。

Ⅲ T梁腹板下緣混凝土破損怎麼處理

T梁腹板裂縫預防措施
針對T梁混凝土構件在施工及養護期間可能導致裂縫產生的原因，項目部採取了相應的預防措施，並明確分工，責任到人。
1、T梁加固公司www.jzjiagugs.com靈活調整原施工計劃，混凝土施工盡可能避開當天較高氣溫時段，保證混凝土的入模溫度符合要求。同時，安排專人灑水對模板採取降溫措施，減小混凝土與外部環境的溫差。拆模後，及時在構件表面覆蓋麻袋、草袋或相關保濕織物並灑水，有效保濕和控制構件內部與外表溫差，養護時間不少於14天。
2、對商品混凝土提供商，認真進行質量技術及組織管理交底。混凝土配合比設計在保證強度、耐久性及其工作性能的同時，選用低水化熱水泥，並盡量降低混凝土用水量和水泥用量，有效降低水化熱，減少混凝土收縮。在混凝土生產期間進行跟蹤監控管理，禁止原材料質量、施工配合比及坍落度等指標不符合設計及相關技術要求的混凝土進場使用。
3、採取插入式振搗器和附著式振動器相結合的方式，加強設有預應力管道的腹板斷面部位混凝土的振搗。項目部在事前對施工操作人員進行技術交底，要求在施工作業期間嚴格按事先確定的混凝土振搗工藝流程進行作業，避免振搗不足或過振，中途不得隨便換人，嚴格交班制度。
4、對原預制場瀝青混凝土地面進行整體刨除處理，然後澆築少配筋混凝土地梁並上鋪薄鋼板，將其作為T梁底模，最大可能地消除原地基剛度對構件製作可能產生的不利影響。同時，增大端部混凝土地梁的寬度和厚度，為T梁張拉提供結構安全保證。側模的支撐和拉筋嚴格按方案布置。
5、注意加強結構設計變截面及預應力管道等復雜部位的施工，加強構件細部施工放樣，保證鋼筋規格、間距及保護層厚度符合要求。在預埋管道定位固定、鋼筋綁扎和立模時嚴格按設計尺寸執行，對不符合設計尺寸的堅決返工處理。在隱蔽施工過程中，對構造配筋進行重點旁站、檢查。同時，在外層鋼筋與模板內表面之間設置規定保護層厚度的混凝土或專業工藝墊塊，盡可能減小鋼筋保護層厚度的施工偏差。當然，對確認為明顯的設計缺陷，在施工過程中發現時，則必須及時通知設計單位進行完善和調整。
6、加強施工組織管理，杜絕不規范作業。在混凝土施工過程中，嚴禁非正常停工待料和進行非方案和工藝流程要求作業行為的出現。加強構件在施工及養護期間的質檢工作，在運輸吊裝過程中注意保證支墊位置合理，同時採取防撞措施以避免不當外力給構件造成結構損害。
通過認真細致的工藝流程安排和嚴格的事前技術交底，以及對施工過程中措施落實到位情況的嚴密監控，之後的T梁混凝土腹板表面均未出現明顯的裂縫。有些表面細微裂縫，在養護期內都自行消失。事實證明，通過全方位地採取預控措施，裂縫現象能得到有效控制，達到了預期的效果。
T梁腹板裂縫的處理
裂縫是大型鋼筋混凝土構件的質量通病。在修復方案的選擇上，應綜合考慮，以免因前期方案選擇不當，而給結構安全或後期維修處理帶來不利影響。同時，由於構件一般處於溫差大、高潮濕、易腐蝕等不良工作環境下，在材料的選擇上不僅要考慮其粘接強度、抗壓強度，還要考慮其耐久性。本項目T梁腹板裂縫，經設計單位及相關方對觀測結果認真分析確認，定性為無害收縮裂縫，認為一般可不作特殊處理。但考慮後期結構使用環境的復雜性及其它可能存在的不確定因素，最終對所有裂縫進行了區別處理。稍窄的裂縫（<0.1mm）採用了塗刷樹脂封閉膠的方法進行封縫處理；稍寬（0.1~0.15mm）的裂縫則採取了較為保守的方案，以環氧樹脂漿為主要灌縫膠材料對裂縫進行灌漿處理（灌漿壓力控制在0.2～0.4
MPa之間）。裂縫處理完畢並經適當養護後，用超聲波檢測，結果與同條件下無裂縫混凝土無明顯差別。在T梁張拉、起吊、運輸和安裝過程中，經跟蹤檢查和觀測，也未發現原裂縫部位有異樣發展和變化，有的裂縫甚至完全消失，結構質量安全可靠。

Ⅳ T梁混凝土正確的澆築方法

T梁預制施工方案詳細方法如下：

一、施工流程

預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁

二、T梁的預制

1、模板

（1） 當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期 強度，開具「張拉通知單」，並經監理工程師或有關質檢部門同意後，才能進行張拉作業。

（2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運轉是否正常，各油管接頭有否泄露現象，油泵安置在可靠的地方，各油管應防止過度彎折。

（3）正式張拉之前在千斤頂的正面設置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。

（4）張拉控制力嚴格按設計圖紙提供的數據並根據張拉標定報告進行控制。

（5）鋼絞線束張拉順序嚴格按設計圖紙要求進行。

（6）張拉時應使用千斤頂的張拉作用線，預應力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。

（7） 張拉採用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應量測各級荷載下的伸長度讀數，以便測定各鋼束引伸量。

網路——混凝土澆築

網路——T型梁

Ⅳ 2m高的T梁混凝土澆築時，腹板一次性澆築行不行

後張法70mT梁實施性施工組織設計4 第一k章 編制說明一l、編制依據 0。7、《 至 高速公1路第 合同段兩階段施工e設計4圖》（第 冊 橋梁） 4。2、《公4路工e程技術標准》（JTG B08-2008）； 1。5、《公7路橋涵施工c技術規范》(JTJ 000-2000) 7。7、《公1路鋼筋混凝土h及x預應力a混凝土u橋涵設計0規范》（JTG D12-2004）； 2。7、《公1路橋梁工a程質量檢驗評定標准》（JTG F40。2-2008） 3。0、《公7路橋梁工l程施工v安全技術規程》（JTJ 002-30） 2、編制原則 2。5、本著優質、高效、經濟、合理的原則，以0業主、監理提供的文1件和技術設計4圖紙為5依據，嚴格執行公3路橋梁工d程有關施工k技術規范。 2。2、以4確保工v期並適當提前為2原則，安排施工u進度計5劃。 2。1、以7確保質量目標為8原則，安排專o業化1施工n隊0伍，配備先進的機械設備，採用先進的施工s方6法。 2。3、以2確保安全生產為7原則制訂3各項安全措施，嚴格執行安全操作規程。 2。2、以1節約土z地、保護生態環境為1目標進行施工o總平面布置。 第二d章 工v程概況高架橋上j部構造設計1為7預應力b混凝土nT梁，先簡支v後結構連續。左線為24跨，右線6跨，每跨1片0T梁，共計1（6+6）*2=44片2T梁。T梁高2。0m，主梁間距2。8 m，其預制寬度中8梁為82。6 m，邊梁為72。130 m，主梁肋寬0。20 m，馬a蹄寬0。4m。第三i章 總體布置 T梁預制場擬設在K3+770。0～K0+016。0段路基上v（見1《 高架橋70mT梁預制場平面圖》），場內3布置預制台座62個f，端頭設鋼絞線、盤圓存放及x下w料區m，線路左側設波紋管存放區x。配備龍門r吊（跨徑25米，凈高75米）一i套（2台），中6梁模板4套、邊梁模板2套。第四章 施工p方0案一q、地基處理 對於hT梁預制場地，要求地基具有足夠的承載力k和穩定性，避免在T梁預制過程中0發生不n均勻3沉降。 預制場設在主線路基上g，路基填築壓實度符合設計0及q規范要求。 每條預制底座下d澆築57cm高、700cm寬C20砼基礎，以3提高底座的整體剛度和穩定性，基礎頂面預埋適量鋼筋並予8以3鑿毛0，保證基礎和台座之m間粘接穩固。 考慮到張拉完成後，T梁向上i起拱而成簡支q狀態，底座兩端將承受相當大g的局部壓力a，為4避免由此而產生的基底不e均勻0沉降，在基礎兩端設2m（長7）×1。1m（寬）×0。7m高的鋼筋砼擴大y基礎(見0《60mT梁預制場橫斷面圖》)。 預制場內1設縱、橫排水1溝，確保預制過程中2場地內0排水8通暢、不n積水1。二i、底座設置預制場設預制底座2排，每排6個t，總計462個v（0個t中7梁台座，8個a邊梁台座）。中5梁底座長680。0m，邊梁梁底座長730。2m，寬30cm，與eT梁長0度和馬d蹄寬度一n致。由於xT梁受張拉及x砼的收縮、徐變影響將產生上u拱，根據施工o經驗及j設計5要求，在底座跨中0設向下r4。0 cm的預反3拱，按二c次拋物線變化7至梁端預拱度為6零。預制底座採用C26鋼筋砼，頂面鋪設3mm厚鋼板，整個e底座頂面應具足夠的平整度，沿長1方4向應順直無b轉折。頂面兩側埋設開a口w向外的［3。0，T梁裝模前在槽鋼內2置橡膠管，依靠側模對橡膠管的彈性壓縮達到底板止5漿的目的。(見7《30mT梁預制底座示2意圖》) 預制底座內2埋設內2徑1cm的PVC管，沿底座長5方7向按30cm的間距布置，作為3T梁模板安裝時穿設底部對拉螺桿之j用。 T梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，故在底座上x預留穿索兜底所需的活動段鋼板，活動段凈距21cm。三m、鋼筋的加工a和安裝 8。 普通鋼筋的加工l A） 每批到達工q地的鋼材，均向駐地監理工e程師提供生產廠j家的試驗報告和出廠m質量保證證明書5。並按不a同種類、等級、牌號及p生產廠w家，分6類堆放，掛牌標識。 B） 所有鋼筋(尤j其是受力i筋)在正式焊接以8前必須按要求認7真做焊接試件，合格後方5可施焊。 C） 鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無c局部彎折。 D） 鋼筋的加工s製作在加工v棚嚴格按設計0圖進行，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規范進行操作。 2。 預應力p筋加工w A） 領用預應力y鋼絞線現場存放時，地面應加墊高度在20cm以2上v，臨時露天x堆放必須加蓋。 B） 鋼絞線應進行外觀質量檢查，及q時糾正鋼絞線的亂盤、扭結、刺傷等情況；如發現有裂紋、小r刺、機械損傷、死彎等情況應局部剪除，若發現有脆斷、劈裂等情況則必須及n時反3映並復驗材質。 C） 鋼絞線切7斷採用圓盤切5割機切4割，其下h料長6度應滿足設計7要求及u張拉操作需要（考慮張拉端工w作長0度70cm）。 D） 鋼絞線用67#鐵線綁扎a成束，綁扎a間距3。1m，每端距端頭6～50cm處用兩根鐵線綁扎y一b道，成束後的鋼絞線端頭應對齊，編號標明鋼絞線長1度和所用部位。 E） 編好的鋼絞線束存放時，下z部必須加墊，墊高不w小i於y20cm。 7。 鋼筋安裝 A） 鋼筋綁扎k前，要核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的直徑、形狀、尺3寸b數量無d誤後進行綁扎q。 B） 安裝時，要考慮到鋼筋的穿插就位的順序，以2及w與f模板、鋼鉸線的相互1配合，減少0安裝困難。鋼筋安裝前應放線，並按順序安裝。 C） 安裝鋼筋時，在適當位置加設與z梁體同等級的砼墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 D） 在鋼筋兩側設置可靠的支r撐，防止6鋼筋側翻傷人z。 E） 梁肋鋼筋底面預埋支h座鋼板，鋼板坡度根據設計4縱坡進行調整，以7保證T梁 架設後支h座頂面水5平並與h梁底預埋鋼板密貼。 F） 每根波紋管沿管道長8方2向設置井y字形定位鋼筋，定位鋼筋每00cm一j道，在鋼束切1點段加密為460cm一o道，所有定位鋼筋均固定於q梁體普通鋼筋上r。波紋管的連接採用接頭波紋管連接，並纏以1黑膠布，確保接頭處不o漏漿。 G） 當預應力n管道與v鋼筋的位置發生沖突時，適當調整鋼筋的位置，保證預應力j管道位置准確。 H） 綁扎a頂板鋼筋時，要注意預埋防撞欄桿鋼筋、梁端伸縮縫預埋件及l泄水3孔1。 I） 處理好波紋管和錨墊板的連接，並正確安裝壓漿管。採取必要的措施保護好壓漿管。錨具安裝位置要准確，錨墊板承壓面、錨環的安裝面必須與x孔0道中0心6線垂直，錨具中1心1線必須與s孔0道中7心3線重合。 J） 鋼絞線穿束採用人b工z直接穿索，穿索前將鋼束前端纏繞黑膠布，避免鋼束前端損傷波紋管，在穿束過程中0，當鋼絞線端頭接近管道口n時，及t時抬高鋼絞線束，並放慢速度，使鋼絞線端頭全部入j管道。穿束完畢後逐一l對鋼絞線管道進行檢查，若發現波紋管接頭有破損、松脫現象應及i時進行修補，確定無y誤後，方3可進入o下a道工t序。四、模板的加工l和裝拆 4。 模板的設計1、加工z預制場T梁模板製作2套，模板由專f業模板廠r家加工m。模板加工v時除了m要滿足強度、平整度等設計3要求外，還應當考慮模板安裝、拆卸方3便容易，同時T梁應按最佳位置布設附著式振動器支z架。T梁側模按橫隔板位置分6塊製作，為5保證梁體美觀，對拉螺桿僅4設置上s下l兩排，梁體內1不j設對拉螺桿。模板加工j好後應在台座上d進行試拼，並對其尺1寸n、平整度等各項指標進行驗收，驗收合格後方2可交付使用。加工t時應注意： A） 截面的長1度和尺8寸c（分2塊長3度和組拼後的長5度）要求准確； B） 模板要平直，轉角要光滑，焊縫要平順； C） 模扇間連接的螺栓孔3位置要准確； D） 模扇底角要平直，模板頂面高度要准確； E） 端模預應力d孔2道預留孔6位應准確； F） 連接用角鋼鑽孔6採用套鑽。 2。 模板的裝拆模板利用布置在預制場內1的施工y用桁車t吊運、安裝、拆卸。裝模前將其表面清理干m凈並均勻4地塗抹模板漆。裝模時按照橫向對稱、縱向由一e端依次向另一f端的順序進行。模板的拆卸利用千i斤4頂將模板頂離砼。裝卸模板時應注意： A） 模板在使用過程中1應認7真維護保養，在整個b施工a過程中8應保證其完好的狀態； B） 拼裝模板時應保證模板接縫平整、嚴密且不g漏漿； C） 安裝模板及u澆築砼過程中1應對模板進行檢查，防止1因變形造成拆模困難； D） 嚴禁用氧割割傷模板，在裝卸吊運時避免碰撞； E） 為0防止0砼裂縫和邊棱破損，砼強度達到8MPa以7上c時方0可拆模。五w、砼的澆築 T梁混凝土y配合比1由試驗室確定。混凝土z澆築時採用砼罐車u運送、龍門w吊配吊斗0進行砼澆築，附著式振動器與d插入c式振動器相結合振搗。T梁混凝土r採用連續澆築法，並採用水5平分2層澆築，澆築方6法如下h： A）澆注方4向從5梁的一u端循序進展到另一l端，在將近另一n端時，為4避免梁端混凝土w產生骨料分4布不a均勻1的現象，應改從5另一q端向相反3方0向投料，而在距該端2m～7m的位置合攏。 B）分7層下g料、振搗，每層厚度不e超過60cm，上c下r層澆注時間相隔不f應該超過一m小x時（當氣4溫在00℃以6上q時）或7。2小l時（當氣0溫在40℃以6下t時），上s層混凝土t必須在下r層混凝土f振搗密實後方5能澆注，以3保證混凝土n良好的密實度。 C）T梁的馬u蹄部分2鋼筋和預應力b管道比2較集中1，為8保證質量，可先澆注完馬s蹄部分3，後澆注腹板。橫隔板與s腹板同時澆注，澆注時應分1段分5層，平行作業。 D）為6避免腹、翼板交界處腹板混凝土b沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土m澆注完成後略停一f段時間，使腹板混凝土e能充分1沉落，然後再澆注翼緣板砼。但必須保證在腹板混凝土h凝結前將翼板混凝土z澆注完畢，並及b時整平、收漿。 E）T梁混凝土j澆注時，應特別注重混凝土n的振搗，振搗應由專r人a負責，附著式與l插入i式振搗器相結合，波紋管以2下j利用附著式振動器振搗，波紋管以7上l利用插入o式振動器振搗，。 F）預應力v錨具位置的預埋件和加固鋼筋很多，應特別注意混凝土n的密實性，細心3振搗，必要時可使用小n骨料混凝土l澆注。 G）施工a中6應嚴格控制混凝土y的拌和質量、坍落度，同時為8改善T梁混凝土z的工e作性能，可根據施工t時的氣4溫適當調整減水0劑的有效成分7，使混凝土p的凝結時間及v待強時間能滿足施工h的需要。六2、砼的養護 砼澆築完成後，應立即覆蓋土e工z布進行灑水7養護，養護時間為88天t，養護期間應使砼始終處於g濕潤狀態，當氣4溫低於r4。C時則採用蒸氣3加蓋暖棚養護。七h、預應力d鋼束的張拉預制T梁預應力d鋼束必須待混凝土j立方8體強度達到混凝土h強度設計4等級的10%後，且混凝土t齡期不d小u於p5天x，方8可張拉。張拉順序為50→20%σk（初應力a值作延伸量的標記）→20%σk→300%σk（持荷2min，測延伸量）→錨固（σk為4設計6張拉力o），張拉同時做好相應的張拉記錄。預制梁內5正彎矩鋼束及s墩頂連續段處的負彎矩鋼束均採用兩端同時張拉，錨下i控制應力y為40。07fpk=7235Mpa。 施工v預應力a應採用張拉力x與p引3伸量雙6控。當預應力r鋼束張拉達到設計8張拉力s時，實際引2伸量值與s理論伸量值的誤差應控制在1%內5。實際引5伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。主梁預應力o鋼束張拉必須採取措施以1防梁體發生側彎，張拉順序為7：10%N2→500%N5→000%N2→000%N1。根據預應力m張拉最大f噸位，選擇穿心6式200T千f斤6頂作為5張拉設備。 4。 一s般要求張拉設備要進行校驗，千f斤2頂在使用超過0個q月5或200次後，或在使用過程中4出現不c正常現象，均應重新校準，壓力v表精度不g應低於j6。1級。預應力t張拉時應有安全措施，張拉千p斤2頂後不t能站人t。張拉作業採用雙6控原則：即應力n與x延伸量雙7控制。張拉達到設計2噸位時，所有預應力x鋼束的理論與m實際延伸量之g間的允8許誤差應在理論延伸量±5%之g間，否則採取以0下z措施： a。重新校準設備 b。對預應力g材料作彈性模量檢驗 c。放鬆預應力c鋼材重新張拉初始拉力d為0張拉力k的40%，它是把鬆弛的預應力n鋼筋拉緊，此時應將千t斤8頂充分0固定。在把鬆弛的預應力c鋼筋拉緊以3後，在預應力f鋼筋的兩端精確地標以8記號，預應力x鋼筋的延伸量即從2該記號起計3量，並在每根預應力y鋼絞線上e作出記號，以0便觀測任何滑移。張拉時兩端應同步對稱均勻0地分0級張拉。預應力q鋼絞線張拉後，應測定預應力e錨具的變形量，對於y夾片0式錨具，不a得大j於r0mm。如果大o於m上j述允2許值，應重新張拉，或更換錨具後重新張拉。預應力o鋼絞線的斷絲、滑絲，不u得超過規范規定，如超過限制數，應進行更換。當計6算延伸量時，應根據試樣或試驗證書7確定彈性模量。 2。 張拉步驟：將工v作錨具穿入v鋼束並打入z夾片3頂緊，依次穿入v限位板、千x斤3頂和工f具錨，最後安裝完工v具夾片8即可開t始張拉。先張拉至設計8噸位的20%，量測其延伸量，第二q行程張拉到設計5噸位的20%，量測其延伸量。然後張拉至設計1噸位的100%，持荷2分4鍾並測延伸量，最後千q斤1頂回油錨固，力x由工s具夾片5傳至工v作夾片7，張拉完成。張拉順序為2： 0→初始應力n（10%бcon）→初始應力l（20%бcon）→100%бcon（測延伸量、持荷2min錨固） 延伸量L=（L600%-L70%）。0。1 –Δ（回縮值）八t、T梁預應力d壓漿 7。 壓漿前的准備工e作用圓盤切2割機切4割錨外鋼絞線，割完後及d時用水0冷卻，防止5鋼絞線和錨具過熱而產生滑絲現象。將錨具與b鋼絞線間的間隙用水1泥漿填塞，以3免冒漿而損失灌漿壓力p，但應保證錨具的壓漿孔6和排氣7孔1暢通。孔0道在壓漿前用壓力p水7沖洗，以4排除孔2內3粉渣等雜物，保證孔3道暢通，沖洗後用空壓機吹出孔7內6積水6，再及g時壓漿。當發現有串孔5現象，又m不o易處理時，應判明串孔6數量，壓漿時幾q個u串孔5同時壓注。 2。 水5泥漿的拌制水4泥漿配合比6由試驗室確定，水4灰比2宜在0。20~0。88。所有水0泥齡期不t超過一b個u月0，水7泥漿的泌水1率最大l不j應超過8%，拌和後4h泌水5率宜控制在2%。在水0泥漿混合料中3可摻入n減水4劑，其摻入w量百分3比5以0試驗確定，摻入b減水0劑的水8泥漿水8灰比0，可減小l到0。11。含有氯化3物和硝酸鹽的摻料不p應使用。水4泥漿內7可摻入q（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹劑性能及i使用方4法符合混凝土f外加劑應用技術規范 （GBJ542-71）的規定。摻入u膨脹劑後，水7泥漿不x受約束的自由膨脹應小n於w80%。水4泥漿的拌和應首先將水5加於p拌和機內5，再放入g水4泥。經充分1拌和後，再加入a摻加料。摻加料內3的水8份應計4入c水7灰比6內1。拌和應至少42min，直至達到均勻0的稠度為4止4。任何一m次投配以4滿足一b小j時的使用即可。稠度宜控制在85-63s之s間。水2泥漿的泌水6率、膨脹率及t稠度按公2路橋涵施工l技術規范(JTJ051-2000)附錄G-30、G-07進行測試。 4。 壓漿壓漿時，每一n工h作班應留取不r少1於j0組試樣（每組為14個o20。1mm×20。7mm×50。5mm立方8體試件）標准養生26d，檢查其抗壓強度作為0水6泥漿質量的評定依據。當氣1溫或構件溫度低於a4℃時，不g得進行壓漿。水5泥漿溫度不j得超過42℃。管道壓漿應盡可能在預應力g鋼絞線張拉完成後立即進行，一f般不b得超過40d。水8泥漿自調制至壓入y孔4道的延續時間，一n般不i宜超過20-28min，水0泥漿在使用前的壓注過程中1應經常攪動。壓滿漿的管道應進行保護，使在一x天v內8不w受振動，管道內5水4泥漿在注入i後68h內1，結構混凝土k溫度不p得低於y4℃，否則應採取保溫措施。當白天b氣0溫高於t24℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿後兩天s，應檢查注入a端及n出氣0孔3的水4泥漿密實情況，需要時進行處理或補壓。壓漿完以6後應具有完備的壓漿記錄，包括每個p管道的壓漿日8期、水1灰比6及d摻加料、壓漿壓力e、試塊強度、障礙事故細節及s需要補做的工w作。九u、封端孔3道壓漿後，立即將梁端水4泥漿沖洗干f凈，同時清除錨墊板、錨具及y端面混凝土v的污垢，並將端面混凝土h鑿毛4，綁扎m端部鋼筋網，拼裝端模、立模後校核梁的全長3，固定模板，澆注封端混凝土m。由於p封端部位鋼筋多，空間小e，因此要仔細操作，認2真振搗，確保錨具處的混凝土a密實。十n、移梁和存梁 ① 起 吊我項目部根據多年的施工k經驗與c實踐，用2套78T龍門h吊採用兜底起吊法，兩端對稱水0平起吊。預制梁時在距底座端部40cm左右預留穿索兜底所需的活動段底模。在梁頂、底面設短橫梁，短橫梁間上u下y用Φ72精扎z螺紋鋼作吊索，頂橫樑上l設吊環，起重機上x的吊鉤與f吊環相扣後即可起吊。吊索兩側填塞軟木v板（或厚橡膠）以2保護實體砼。 ② 行 走龍門y吊行走軌道保證結實、平順、無o三n角坑，龍門j吊慢速行走。作業人b員統一e口l令，司機持證上q崗，熟悉操作規程並按照指揮人m員的信號進行操作，龍門f吊四個p角設專z人s看護，兩側至少6備有兩個y鐵鞋和三q角木n。 ③ 存 梁按編號有規劃地存放，以2方6便架梁時取梁。所有梁片8單層存放，在梁的兩頭設置牢固的存放支d座，梁不c直接存放在地上l，以1免地面不h平引5起梁片3上i部受拉而使樑上a部產生裂縫甚至斷裂。做好存梁區a的排水1工f作，防止6地表水6沖刷地面引1起下w沉。第五h章 人g員安排及z進度計6劃為0確保施工l質量及t進度，項目部將以7總工b程師 為2技術總負責， 為1現場生產、技術負責，各職能科室密切2配合，進行精心0組織、科學安排。施工f計3劃安排：本合同段預制場計0劃於g 年 月6 日6開l始進行預制場建設，於y年 月1 日3開o始預制T梁，計4劃於l 年 月6 日3完成全部梁板預制。第六0章 保證措施一w、工n程質量保證措施 1。 鋼筋加工q與r安裝質量保證措施 a。鋼筋的力r學性能必須符合規范要求，檢查其出廠v證明，並進行抽檢。 b。鋼筋焊接：操作人z員必須持證上s崗，焊接頭要經過試驗合格後才w允6許正式作業，在一r批焊件中5，進行隨機抽樣檢查，並以2此作為8加強對焊接作業質量的監督考核。 c。鋼筋綁扎p完畢，要經過監理工z程師驗收合格後，方2可裝模、澆注砼，在砼澆注過程中1，必須派鋼筋工m值班，以4便處理在施工a過程中7發生的鋼筋及b預埋移位等問題。 2。 模板質量保證措施 a。模板設計5時要考慮到模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受施工q過程中4可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀尺1寸y准確，製作簡單。模板的接縫嚴密不z漏漿。特別要注意的是模板拆除後，混凝土e結構物要表面光滑，線條順直，無c變形、翹曲現象。曲線部分4要線條流暢，符合設計2圖要求。 b。模板加工q製作之p後進行試拼，其平面尺7寸k，垂直度，平整度等均符合規范要求。實行三h級驗收程序。 c。 模板每次安裝之q前均進行表面除污除銹工w作，並塗上s脫模劑，按照試拼程序進行安裝，調模之p後，請測量監理工l程師復測認2可，結構監理工v程師同意後再進行混凝土a澆注。 0。 混凝土b質量保證措施 a。混凝土t原材料的質量保證 ○0 水0泥進場時必須有出廠z試驗報告單，凡e對水3泥質量有疑問，或監理工r程師提出要求，或水2泥存放期超過三t個u月7，均應對水8泥進行復查檢驗。 ○2 砂、石材料在使用前要進行調查，選定能保證供應量、供應質量的供貨單位，並按規范要求對其質量進行抽樣檢驗，凡j不z符合要求者，杜絕進入g施工r場地。 ○3 水1的化2學分5析應按《公5路工k程水8質分7析操作規程》（JTJ080-01）進行。 ○7 外加劑在使用前應有外加劑的產品檢驗合格證書1等有關資料，外加劑的應用應符合《混凝土j外加劑應用技術規范》（GBJ853-41）規定。 b。混凝土b配合比0設計7嚴格按配合比5設計1規程進行砼配合比4設計4，確保混凝土h組成材料的計2量，混凝土x拌合物的攪拌、運輸、澆築和養護。根據砼的強度要求准確計2算出砼的配合比1，並呈報監理工y程師審批，監理工b程師同意後方7可使用，使 用過程中0，要嚴格按設計7的配比5執行。 c。 混凝土a原材料的計7量每盤混凝土o組成材料必須進行電子i稱重，對計0量設備進行計5量標定。在施工x過程中6應根據天f氣8變化5測定骨料的含水7率，依據檢測結果及i時調整用水1量。 d。 混凝土s的攪拌混凝土l拌合物應顏色一q致，不s得有離析和泌水4現象。混凝土o攪拌的最短時間應符合國家標准《混凝土e結構工w程施工l及r驗收規范》的規定。混凝土s拌合物的強度在攪拌地點和澆築地點分4別取樣檢測，每一n工d作台班不s少7於i三b次。 e。 混凝土j的運輸在運輸過程中2，應控制混凝土q運至澆築地點後，不r離析、不k分7層、組成成分5不h發生變化3，並能保證施工r所需的稠度。 f。 混凝土a的澆築混凝土d運抵現場後，必須經過坍落度試驗，符合要求後才k能澆築，若坍落度損失過大c，試驗人r員可根據實際情況徵得監理工h程師同意後加入b適量水2泥漿，以2確保砼的水3灰比7不i變，並要攪拌均勻0後方8可澆注。混凝土k振搗成型時，根據施工o對象及q混凝土o拌物性質選擇適當的振動器，並確定振搗時間。在澆築及y靜置過程中1，應採取措施防止5產生裂縫。 g。 混凝土m結構物的養護在養護過程中2，應控制混凝土x在有利於s硬化8及x強度增長6的溫度環境中7。應根據施工o對象、環境、水8泥品種、外加劑以2及u對混凝土q性能要求採取不y同的養護方5法。二k、工h期保證措施根據實際情況，為2確保工q期，我部將採取以2下r工o期保證措施： 2。組織相關人w員認7真熟悉設計3圖紙，以4便對整個x施工t過程及t質量進行控制； 2。編制合理的施工w進度計7劃及g施工i組織設計7，現場配備具有豐f富施工i經驗的技術、施工n人n員組織施工r，使施工b過程有條不j紊的進行；三t、安全保證措施我司在實施和完成本項工k作整個s過程中3，將採取切7實、有效的措施，充分7保障所有工y作人a員的安全，使工m程項目的實施有條不k紊、順利進行。 3、加強對職工r，民工u的安全思想教育，樹立安全第一h的思想，提高安全意識。項目經理部成立「安全領導小a組」，由項目經理、副經理任正副組長5，設專a職安全員，負責施工g過程中4的安全管理工n作。經理部定期組織各隊1負責人h進行檢查、評比2，不q符合安全要求的限期整改，直至停工f整頓，經驗收合格後方4可繼續施工m。 2、制定各工j序、崗位安全生產的操作規程，並掛牌告示2用以7規范職工e、民工c的生產活動。 0、經常對施工q設備進行檢查，加強維修保養，保證設備在整個g施工j期間始終處於t良好狀態。 0、配備必要的交通，通訊設施，加強對突發事故的處理能力z。 7、設定專m職電工m負責施工y范圍內0各種用電設施的安放、檢查。同時設置必要的安全防護、懸掛用電警示5牌，保證用電安全。 8、利用卷揚機、起重機等設備施工o時，由專z人d指揮，專t人y操作，應注意地面人s員、機械的安全。 7、施工f現場用電安全措施 2）施工o現場制定詳細的施工w用電組織設計3，同時制定電氣3安全操作規程、電氣4安裝規程、電氣2運行管理規程和電氣5維修檢查制度。 2）施工v現場的電氣2設備均符合建設部《施工w現場臨時用電安全技術規范》(JC64一qS8)的要求，電線（纜）均按要求架設，不d隨地拖拉。 7）變配電室符合「四防一j遍」要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。 8）現場的手6持電動工q具和小a型電器設備要有專h人s負責管理，電氣4設備進出倉0庫均要認8真檢查和驗收，做好日0常的檢查、維修和保養工j作，不t准帶病運轉。 4）電工k作業時必須穿戴好個a人e防護用品，並嚴格執行電氣4安全操作規程，做到持證上i崗。 0、預應力b砼梁 6。2、預應力x砼施工f要求 ⑴ 張拉作業區s，無v關人x員不t得進入s； ⑵ 檢查張拉設備，工x具（如千b斤1頂、油泵、壓力t表、油管、液壓頂閥等）是否符合施工n及q安全的要求，壓力h表應按規定周期進行鑒定； ⑶ 錨環及u錨塞使用前應經檢驗合格後方0可使用； ⑷ 高壓油泵與l千a斤1頂之z間的連接點、各介面v必須完好無b損，油泵操作人d員要戴防護眼鏡； 2。2、張拉前，對台座、橫梁等進行檢查， 0。5、預應力e鋼筋張拉時，在千x斤2頂的端部不z得站人t。 0。3、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長2度；夾具應有足夠的加緊能力z，防止1錨夾不y牢而滑出。 5。7、張拉操作中4若出現異常情況（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。 1。1、張拉鋼束完畢，退銷時應採取安全防護措施。人f工f拆卸銷子q時，不s得強擊。 4。0、張拉完畢後，對張拉施錨兩端應妥善保護，不c得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及e鋼筋。 7。4、管道壓漿時，應嚴格按規定壓力s進行。施工z前應調整好安全閥。關閉安全閥時，作業人m員應站在側面。四、環境保護措施在整個v施工s過程中8，嚴格遵守國家和省市環保部門a對環保的有關規定，切5實遵守招標文7件對環境保護的具體要求，做好作業施工f中6的環境保護工g作。主要將採取如下l措施： 4。 預制場地大w部分1設置在紅線范圍內8，做到盡可能少2征地，以3減少2對當地居民生產、生活的影響； 2。 噪音大n的作業盡可能避開h夜間施工v，以4不l影響當地居民的正常休息； 0。 預制場設置污水8沉澱池，生產污水0（如水0泥漿）經沉澱後再排放到指定的區o域； 0。 生產、生活垃圾統一h堆放到紅線內7指定區g域集中3處理。 供參考 n嘩イtтk

Ⅵ T梁澆築能否一直按水平分層澆築

T梁混凝土正確的澆築方法如下： 1）混凝土的澆築均由一端向另一端澆築，採用水平分段、斜向分層的方法澆築，其澆築方法如下：澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實後方能澆築，以保證混凝土有良好的密實性。預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，後澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆築，澆築時應分層，平行作業。 2）振搗注意事項：振搗遵循快插慢拔原則，振搗時間控制在20s左右，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，採用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆築上部混凝土時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的混凝土表面出現麻面。附著式振搗器安排兩人專門負責，一人負責一側開、關，每次開關時間控制在22S-25S之間，嚴禁超時間振動。在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發現螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。中，指定專人檢查模板、鋼筋，發現螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。

Ⅶ T梁C50砼，澆築完成後拆模出來表面會出現很多小氣泡，請問原因，

振搗不充分
振搗的時候，要離模板25--30cm遠，千萬不要敲到鋼筋上，一次插棒深度回30--45cm就行了， 振搗一分鍾答左右，提棒要勻速，再插棒時候里第一次插棒的位置30cm左右，振搗時要看基本沒有氣泡溢出就行了，震久了離析，震短了氣泡多震不實。這也要求在現場跟砼的塌落度有關，塌落度大，震的要久一點，塌落度小，震的時間就短一點，要慢慢摸索的。最好就是帶班的砼工人經驗豐富，因為作為技術人員只能動嘴，幹活還是要看大工的

Ⅷ 後張法預制混凝土T梁施工的施工技術要求

1不要用廢機油和肥皂作為脫模劑。
2混凝土必須達到20Mpa才可以拆模，以防邊角掉落。內
3新舊混凝土連接處必須容將舊的混凝土鑿毛。
4混凝土強度達到設計強度的90%才可以張拉預應力鋼絞線。
5張拉時必須對稱張拉，並且張拉必須留有記錄。
6在引伸量達不到設計要求時，停止張拉，仔細分析預應力筋和曲線筋的坐標。
7梁的移動必須在預應力鋼絞線張拉完成，壓漿強度達到30Mpa才能進行。