機床設備安全培訓內容

⑴ 機械設備安全包括哪些方面

答:機械設備安全主要包括金屬切削機床安全丶鍛壓設備安、鑄造設備安全、熱處理安全、沖壓設備安全及朩工機械安全。

⑵ 安全生產培訓需要包括哪些內容

廠(礦)級安全生產教育培訓主要內容：

1、安全生產基本知識；

2、本單位安全生產規章制度；

3、勞動紀律；

4、作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施有關事故案例等。

5、車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容：

6、本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度；

7、作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施事故案例等。

拓展資料：

安全生產是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，使生產過程在符合規定的條件下進行，以保證從業人員的人身安全與健康，設備和設施免受損壞，環境免遭破壞，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

對職工進行必要的安全教育培訓，是讓職工了解和掌握安全法律法規，提高職工安全技術素質，增強職工安全意識的主要途徑，是保證安全生產，做好安全工作的基礎。

《健築法》第四十六條規定：健築施工企業應當建立健全勞動安全教育培訓制度，加強對企業安全生產的教育培訓，未經安全生產教育培訓的人員，不得上崗作業。"

⑶ 安全生產培訓內容主要有什麼

1、安全生產基本知識；

2、本單位安全生產規章制度；

3、勞動紀律；

4、作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施有關事故案例等。

5、車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容：

6、本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度；

7、作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施事故案例等。

圖書：《全面安全生產》是2009年4月電子工業出版社出版的圖書，作者是影響力中央研究院教材專家組、易發久、白沙。

全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》從意識、手段、保障、環境、設備、體系六個方面，詳細介紹了重視安全生產，加強安全生產管理、制定安全生產管理制度、改善安全生產環境、保證設備安全運行、建立有效安全機制等內容。

《全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》側重實戰的方法、工具和案例，為企業生產主管提供了實用性極強的訓練與操作方法。

(3)機床設備安全培訓內容擴展閱讀：

安全生產是國家的一-項長期基本國策，是保護勞動者的安全、健康和國家財產，促進社會生產力發展的基本保證，也是保證社會主義經濟發展，進一步實行改革開放的基本條件。因此，做好安全生產工作具有重要的意義。

概括地說，安全生產是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。

安全生產這個概念，一般意義上講，是指在社會生產活動中，通過人、機、物料、環境、方法的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處於有效控制狀態，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。

也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行的，防止人身傷亡財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障勞動者的安全健康和設備設施免受損壞、環境的免受破壞的一切行為。

安全生產是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

⑷ 操作數控車機床的安全知識

機床設備，如剪板機，折彎機等數控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產機床設備的經驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？ 加工畸形和偏心零件，一般採用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。 二、 機床設備操縱系統應滿足哪些安全要求？ 1、 便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。 2、 定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。 3、 機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。 4、 安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。 5、 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。 三、 預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？ 1、 根據被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。 2、 在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。 3、 高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。 4、 使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。 四、 機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什麼？ 1、 防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。 2、 保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。 3、 聯鎖裝置。用於控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。 4、 信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者採取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。 五、 操作機床要注意哪些安全事項？ 1、 工作前穿好工作服，紮好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。 2、 認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。 3、 設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。 4、 工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。 5、 機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。 6、 裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。 7、 不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。 8、 對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，並作平衡試驗，突出部分加護罩。 9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩後才能進行 10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，並撥出進給手槍。 11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，並擦試機床打掃衛生。

⑸ 數控機床安全操作規程有哪些

1、工作前，必須穿戴好規定的勞保用品，並且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規程。

2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書，並且注意以下事項：

（1）交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象後，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然後再手動操作加幾次油。

（2）電源：1）在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。2）如果電源方面出現故障時，應當立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。4）工作結束後，應切斷主電源。（3）檢查 1）機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除後再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（4）緊急停止：如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。

3、數控車床及車削加工中心的一般安全操作規程（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（3）使用機床時，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便於拿放。（5）加工前必須關上機床的防護門。（6）刀具裝夾完畢後，應當採用手動方式進行試切。（7）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。（10）工作結束後，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養。

4、操作中特別注意事項：（1）機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。（3）機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點：1)打雷時不要開啟機床；2)在數控車間房頂上應架設避雷網；3)每台數控機床接地良好，並保證接地電阻小於4Ω。（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產，加工操作結束後，必須打掃干凈工作場地、擦拭乾凈機床、並且切斷系統電源後才能離開。

⑹ 安全生產培訓內容有哪些

安全生產教抄育培訓的形式襲很多,"三級"安全教育是安全教育的一種形式,也是法律明確規定的對新員工的餓教育制度.那麼,什麼是"三級"安
全教育?新員工通過"三級"按教育培訓能學到哪些東西?
一,什麼是"三級"安全教育
"三級"安全教育制度是企業安全教育的基本教育制度.教育的對象是新進廠的人員,包括新進入的員工,臨時工,季節工,代培人員和實習人員
."三級"安全教育是指廠(礦)級安全生產教育,車間(工段,區,隊)級安全教育,班組級安全教育.
二."三級"安全教育培訓內容
1.廠(礦)級安全生產教育培訓主要內容
安全生產基本知識
本單位安全生產規章制度.
勞動紀律.
作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施.
有關事故案例等.
2.車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容
本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度.
作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施.
事故案例等.
3.班組級安全生產教育培訓主要內容
崗位按操作規程.
生產設備,安全裝置,勞動防護用品(用距)的性能及正確使用方法.
事故案例等.

⑺ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

⑻ 車間級崗前安全培訓包括哪些內容

1、 車間的概況培訓。如車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項；

車間事故多發部位、原因、有什麼特殊規定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產中的好人好事，車間文明生產方面的具體做法和要求。

2、 車間的安全技術基礎知識培訓。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。

3、車間防火知識培訓。包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

4、安全制度培訓。組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，並應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

(8)機床設備安全培訓內容擴展閱讀

開展三級安全教育可以採用豐富多彩的形式，而我們有些單位在開展時形式單一、老套，總是採用課堂灌輸式，顯得枯燥，缺乏吸引力。其實開展三級安全教育可以採取參觀、座談、演講等與課堂講授相結合的形式進行，效果將更好。

在進行安全教育培訓時，我們可以採取以下方法：

1）觀看視頻。這種視頻是來自我們車間現場的視頻，包括人的不安全行為，物的不安全狀態，以及正確操作方法的模擬演練等視頻。

2）建立培訓道場。培訓道場就是建立一個新員工培訓實驗室，將車間現場的設備按比例縮小後，再安排新員工進行現場的模擬操作，提高員工的實際操作能力。

3）安全事故案例的培訓。多搜集相關的安全事故案例。

4）安全小品。這類比較符合實際，主要是組織員工進行相關的事故模擬演練，將事故排演成小品的模式，通過小品表演，讓員工都能明白事故的前因後果。

⑼ 機修安全培訓內容有哪些

每個公司的機修職位是不一樣的。應當接受必要的培訓和通過自修途徑掌握一定的機修基礎知識。其范圍涉及數學、識圖機械傳動、機械零件的加工維修及材料、公差配合、設備潤滑鉗工、焊工、板金工、電工、起重工、管道工知識以及水泥生產設備的工藝性能與操作特性等諸多方面的基本知識。

機修人員除了必須掌握一定的基礎知識外，更重要的是必須具備多項實際工作技能。應能熟練地使用操作鑽床、鋸床、卷板機、砂輪機和手錘、銼刀、刮刀、鑒子、錐、手鋸等鉗工工具會使用游標尺、千分尺等量具。掌握氣割、焊接技術會運用葫蘆、千斤頂、卷揚機等起重工具及起重方法學會管道安裝維修技術學會板金工放樣、製作技術。在實際工作中，維修工還應能根據所維修的設備，選擇維修方法、工具及材料，熟悉設備的拆裝磨粉設備。由於水泥生產設備多為連續運轉方式水泥生產線。因此，維修人員還應掌握在不停機時所採取的一些故障診斷方法，具有一定的判別故障及其原因的能力。機修人員還必須熟知各種維修安全知識。