❶ 從事熱處理的新人 需要進行哪些方面的培訓
第一節 Fe－C（Fe－Fe3C）相圖 一、相圖中的點、線、區的意義 因碳在鐵中的含量超過溶解度後，剩餘的碳可以有兩種形式，即：滲碳體（Fe3C）和石墨（G），因此，鐵碳合金有兩種相圖，即Fe－G相圖和Fe－C相圖（一般情況下提到的鐵碳相圖是指Fe－Fe3C相圖）。 相圖中的基本相：（除去液相外，相圖中的基本固相有以下三種） 鐵素體——碳在α－Fe中形成的間隙固溶體，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的間隙固溶體稱為，用δ表示。 奧氏體——碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體，用A表示，有資料用γ表示。 滲碳體——鐵和碳形成的金屬化合物，用Fe3C表示，有資料用Cm表示。 線和區（含五個單相區）的意義： 線的意義，三條水平線（包晶轉變線、共晶轉變線、共析轉變線） 二、相圖分析 1、包晶轉變（水平線HJB） 在J點，溫度為1495℃恆溫下，含碳量為0.35％的液相與含碳量為0.09％的鐵素體發生包晶反應，形成含碳量為0.17％的奧氏體。 此類轉變僅發生在含碳量為0.09～0.53％的鐵碳合金中。 2、共晶轉變（水平線ECF） 在1148℃恆溫下，含碳量為4.3％的液相轉變為含碳量2.11％的奧氏體和滲碳體（含碳量為6.69％）。其共晶產物為混合物，稱為萊氏體（用Ld表示）。其轉變式為： L C →A E +Fe3C 在萊氏體中，滲碳體是連續分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體上。因滲碳體脆性大，所以萊氏體的塑性很差，無實用價值。 含碳量在2.11～6.69％之間的鐵碳合金均發生共晶轉變。 3、共析轉變（水平線PSK） 在727℃恆溫下，含碳量為0.77％的奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體所組成的混合物，其共析產物稱為珠光體，用P表示，其反應式為： As →Fp＋Fe3C 珠光體呈層片狀，較厚的是F,較薄的是Fe3C，F的體積大約是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的鐵碳合金均發生共析轉變。PSK線稱為A1線。 4、鐵碳合金相圖中另外三條重要的固態轉變線： ①GS線：冷卻時是奧氏體開始析出鐵素體的轉變線，加熱時是鐵素體全部溶入奧氏體的轉變終了線，這條線常稱為A 3 線。 ②ES線：碳在奧氏體中的溶解度曲線。稱為Acm線。低於此溫度時，奧氏體析出的Fe3C稱為二次滲碳體，記為Fe3C Ⅱ ，以區別從液相線CD直接結晶出的一次滲碳體（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ線：碳在鐵素體中的溶解度曲線。低於此溫度時，鐵素體析出的Fe3C稱為三次滲碳體，記為Fe3C Ⅲ 。 第二節 鋼的熱處理 熱處理——將鋼經過加熱、保溫、冷卻，以改變其組織，滿足其使用性能的一種工藝方法。 常用的熱處理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 鋼能夠進行熱處理的原因是：鋼能夠在固態下發生相變。A 1 、A 3 、Acm稱為鋼在加熱或冷卻過程中組織轉變的臨界溫度。 一．鋼的退火 將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 擴散退火、去應力退火、再結晶退火 退火目的：消除部分內應力，細化晶粒，均勻組織，以改善其機械性能，為淬火作好組織准備；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工產生的硬化現象，以恢復其塑性。 二、鋼的正火 正火是將鋼加熱到Ac3(對亞共析鋼)或Accm(對過共析鋼)以上適當的溫度，保溫一定時間，使鋼完全轉變為奧氏體後進行空冷，以得到珠光體類型組織的一種熱處理工藝。 正火與完全退火相比，兩者的加熱溫度相同，但正火的冷卻速度較快，轉變溫度較低。 正火後，鋼的強度、硬度和韌性較退火的高。 三、鋼的淬火 將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時間，然後以大於臨界淬火速度冷卻，得到馬氏體或貝氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火後，鋼的強度和硬度及耐磨性得到顯著提高。 1 、淬火應力 工件在淬火過程中往往會發生變形或開裂，這主要是因為存在淬火應力所致。淬火應力可分為熱應力和組織應力兩種。 （1）熱應力 工件在加熱或冷卻時，由於不同部位的溫度存在差異，導致熱脹冷縮的不一致所產生的應力叫熱應力。工件淬火後，由熱應力所引起的殘余應力一般是表層為壓應力，心部為拉應力。 由於熱應力是因為快速冷卻時工件截面上溫差所造成的，因此冷卻速度越大，溫差越大，熱應力也就越大。此外，淬火溫度高，工件尺寸大，材料導熱性能差，線膨脹系數大，也會使熱應力增大。 (2)組織應力 工件冷卻時，由於溫差造成不同部位組織轉變不同時而引起的內應力稱組織應力。由組織應力引起的殘余應力一般表現為表面拉應力、心部壓應力。 淬火時，由比容最小的奧氏體轉變為比容最大的馬氏體。冷卻過程中，因表面的溫度比心部溫度低，先發生馬氏體轉變，導致表面受壓應力。隨溫度降低，次表面也發生馬氏體轉變，導致表面受拉應力，心部受壓應力。 組織應力大小與鋼在馬氏體轉變溫度范圍內的冷卻速度、工件尺寸、導熱性能和屈服強度以及含碳量、淬透性等因素有關。 2 、淬火加熱 淬火加熱溫度的選擇應以獲得均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火後獲得細小的馬氏體組織。一般為鋼的臨界點 Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃ 。如果加熱溫度太低，不能獲得多的馬氏體，但如果加熱溫度太高，則會引起奧氏體晶粒粗大，淬火後得到粗大馬氏體，會引起鋼的韌性降低。 為了使工件各部分均能完成組織轉變，需要在淬火加熱溫度下保溫一定時間。影響加熱時間的因素主要有加熱介質、鋼的成分、加熱溫度、工件的形狀、尺寸、裝爐方式和裝爐量等。 3 、淬火冷卻 為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大於臨界冷卻速度。但是，如果冷速過大又會使工件的內應力增加，使工件變形或開裂的傾向變大。因此，要 合理的確定淬火冷卻速度，以達到既使工件能獲得馬氏體組織又能減小變形和開裂的傾向的目的。 要想達到這一目的，重要的是選擇適當的淬火介質。 淬火介質有水、不同濃度的鹽水或鹼水和各種礦物油。 4 、鋼的淬透性 鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，其大小用 鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層的深度來表示 ，淬透層越深，其淬透性越好。 四、鋼的回火 大多數鋼淬火後都要經過回火。回火就是將淬火後的工件加熱到低於相變臨界點溫度，保溫一定時間後再冷卻到室溫的熱處理工藝。回火本質上是淬火馬氏體的分解以及碳化物的析出、聚集、長大過程。 1、回火的必要性 ①獲得工件所需的組織，以改善性能。淬火組織為M和少量殘余A，其具有高的強度和硬度，塑性韌性較差。實際零件的性能要求則各不相同。 ②穩定工件尺寸。淬火組織為M和少量殘余A，都不是穩定組織，都將自發地向穩定組織轉變，因而將影響工件的形狀與尺寸的改變。通過回火可以使淬火組織轉變為穩定組織，從而保證工件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的改變。 ③消除淬火內應力。如不及時通過回火消除內應力，會引起工件進一步的變形甚至開裂。 2、回火的實質 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、長大。 3、回火後的力學性能 隨回火溫度的升高，材料的強度、硬度降低，塑性、韌性升高。 4、回火的種類和應用 ①低溫回火（150～250℃） 獲得的組織：M 回 性能特點：具有高的強度、硬度和耐磨性，具有一定的韌性（降低了淬火內應力和脆性） 用途：各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模、滾動軸承以及滲碳件。 回火後的硬度：58～64HRC ②中溫回火（350～500℃） 獲得的組織：T 回 （回火屈氏體） 性能特點：高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。 用途： 各種彈簧、模具的熱處理。 回火後的硬度：35～50HRC ③高溫回火（500～650℃）（淬火＋高溫回火＝調質） 獲得的組織：S 回 （回火索氏體） 性能特點：良好的綜合力學性能 用途：中碳鋼調質所製造的各種機械結構零部件。 汽車、拖拉機、機床等的重要結構件，如連桿、螺栓、軸類、齒輪等。 回火後的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態的一種局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感應加熱表面淬火。、 六、化學熱處理 化學熱處理：是將工件置於化學介質中加熱和保溫，以改變表層的化學成分和組織，從而改變表層性能的熱處理工藝。目前常用的有：滲碳、氮化、碳氮共滲等。
記得採納啊
❷ 金屬材料與熱處理技術專業學些什麼
業務培養目標：培養從事金屬材料的設計、使用、質量控制
和檢驗，熱處理，研究發展新材料、新工藝以及管理的高級工程
技術人才。
業務培養要求：本專業學生主要學習材料科學的基礎理論，
掌握金屬材料的成份、組織結構、生產工藝、環境與性能之間關
系的基本規律，研究鋼鐵材料、有色金屬合金、功能材料及特殊
性能合金，通過合金設計和工藝設計，提高材料的性能和質量，
並開發新材料、新工藝。
畢業生應獲在以下幾方面的知識和能力：
1．掌握物理化學、金用學、 金屬材料學等材料科學的基礎
理論；
2．掌握金屬材料的冶煉、鑄造、 冷熱加工和熱處理等生產
工藝的基本知識和技術經濟管理知識;
3．具有材料的基本檢測技術和計算機應用等基本技能；
4．具有正確選擇、合理使用金民材料。 質量控制與實驗分
析以及合金設計的初步能力。
5具有制定合理的熱處理工藝， 分析熱處理質量問題以及正
確選用熱處理設備的能力；
6．具有研究開發新材料、 熱處理新工藝和新設備的初步能
力。
主幹學科：物理化學，金庸學。
主要課程：物理化學、金用學、金日材料學、熱處理原理和
工藝、金屬的力學性能、物理性能和化學性能、熱處理車間設備
與設計、金用X射線學、電子顯微技術。
主要實踐環節：金工實習、認識實習、生產實習、課程設計、
專業實驗、計算機應用及上機實踐、熱處理車間設計、畢業論文
（設計）。
畢業生可從事材料科學與工程的教學與科研工作，可在機械、
電子、冶金、石化、交通、輕紡等工廠的理化檢驗部門，從事材
料質量分析，理化檢驗，機器零件失效分析工作，也可以在熱處
理或熱加工車間從事制定工藝過程，保證工藝質量，並改進或改
造車間設備和工裝夾具工作，還可在新材料、新工藝、新產品開
發部門從事新材料、新表面技術、新產品的開發研究和生產應用
工作。
授予學位：工學學士。
相近專業：粉未冶金，腐蝕與防護，金屆壓力加工
❸ 熱處理學習 作為一個初學者，希望大家推薦一本熱處理方面基礎知識的書籍！
材料科學基礎和鋼的熱處理
❹ 學習金屬材料與熱處理有什麼現實意義
金屬材料和復熱處理的工製作面很寬，現實意義很大，運用也很廣泛，但是就是招聘需求不大。一般金屬材料專業的人會從事采購、原材料加工等相關工作，熱處理對傳統金屬結構材料作用很大，一般在工藝方向的工作較多，懂得熱處理的原理，能夠解釋很多宏觀的現象，根據不同材料，選擇合適的工藝。
❺ 熱處理：本人高中學歷，想系統學習熱處理，請問需要學習哪些必要課程
熱處理門檻很低， 學什麼課程沒什麼必要。 你如果想入熱處理行業。直接投簡專歷說屬明你身體健康 能吃苦耐勞就好。 至於學好熱處理 多半是經驗 書上的東西和現實聯系不是很貼切。先乾熱處理 在學熱處理 比較好 。。 如果想先學 我覺得你學學熱處理工藝 就行。知道鐵碳平衡圖 C曲線 。等溫淬火。 就好。
❻ 我想學習熱處理這門技術，哪位大蝦教教應該看什麼書入門那
熱處理基礎知識摘錄如下：退火--淬火--回火
退火---淬火---回火
一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
二．淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三．鋼回火的目的
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
加熱缺陷及控制
一、過熱現象
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶介面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶介面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、採用鹽浴爐加熱、採用保護氣氛加熱（如凈化後的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）
四、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
幾種常見的熱處理概念
幾種常見熱處理概念
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
回火的種類及應用
根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
（一）低溫回火（150－250度）
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。
（二）中溫回火（350－500度）
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。
（三）高溫回火（500－650度）
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。
鋼的氮化及碳氮共滲
鋼的氮化（氣體氮化）
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收後在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。
氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用於各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
鋼在氮化後，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大於HV850）及耐磨性。
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多
鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性
熱處理應力及其影響
熱處理殘餘力是指工件經熱處理後最終殘存下來的應力,對工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時,&127;便引起工件的變形,超過材料的強度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布,就可以提高零件的機械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規律,使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。例如關於表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經引起了人們的廣泛重視。
一、鋼的熱處理應力
工件在加熱和冷卻過程中,由於表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由於表層開始溫度低於心部,收縮也大於心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由於心部最後冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,最後形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由於組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,&127;工件各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。
實踐證明,任何工件在熱處理過程中,&127;只要有相變,熱應力和組織應力都會發生。&127;只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,&127;就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個佔主導因素,熱應力佔主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。&127;組織應力佔主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。
二、熱處理應力對淬火裂紋的影響
存在於淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內),對淬火裂紋的產生都有促進作用,但只有在拉應力場內(&127;尤其是在最大拉應力下)才會表現出來,&127;若在壓應力場內並無促裂作用。
淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量並決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦於重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度,並使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論,這樣做由於能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由於這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢,熱應力減小,&127;組織應力隨尺寸的增大而增加,最後形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。並與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉變區內的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的弧裂,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身,而是淬火件局部位置(由幾何結構決定),在高溫臨界溫度區內的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致&127;。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋並由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻,目的僅僅在於確保外層金屬得到馬氏體組織,&127;而從內應力的角度來看,這時快冷有害無益。其次,冷卻後期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值,而在於盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達到減小應力值和最終抑制淬裂的目的。 不知道您滿意不？
❼ 學習熱處理
熱處理在國內，乃至國外都不受重視的行業
不過自己做老闆可能要比較賺錢，但不能做正火、調質那麼簡單的，入這行要三思的
❽ 關於做表面熱處理方面的工作需要進行哪些方面的培訓
首先是安全教育，然後再學習一點生產中設備操作，溫度控制，質量檢測，廢品處理等
❾ 做熱處理 學習什麼專業
現在的專業已經改革了，現在沒有熱處理專業，而是叫金屬材料工程，是一門專門、系統回的學答習金屬材料（包括熱處理）課程，金屬材料工程全國有名的學校有上海交大，清華大學，北京科技大學……說起來，熱處理也很奇妙，也很抽象的，是一個微觀現象，入門對外行還是有一定的難度，相信朋友你沒有問題，believe yourself!
❿ 學熱處理
熱處理，理論性要強點，實際操作很重要，如果要干這行，可能要很長的時間。不像其他行當，短時間就可以出成績。