『壹』 @蘋果5s手機打不開山東省安全生產培訓管理系統
這個是不是軟體啥的和系統不兼容了才這樣的，可以就是自己升級系統試下，也會比較簡單的，上次玩的時候也見很多的這個軟體啥的，可以自己用手機安裝個應用寶，打開之後再這個工具箱里就能直接升級了，應該就是會比較簡單的呢
『貳』 製造業安全5s作文
最近，我讀了一本工廠管理實戰叢書，關於企業如何推進管理，深有體會和感想。
5s即：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
作為一個企業，最重要的是什麼？是「人造環境，環境育人」，它精闢地說明了5s管理的真諦。企業要以人為本，通過創造好的環境，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業，製造一流的產品。
眾所周知，隨著全國電力基建行業快速增長，5s管理在企業中充分發揮並形成了高效率的生產方式，作為企業，要實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標，也是現代企業管理的基礎。由此可見，在企業中推行5s管理活動能為公司帶來巨大的好處，可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保准時交貨、確保安全生產以及保持員工高昂的士氣。
那麼，企業如何推進5s管理，現談談自己的想法。但求指出不足，期望共同進步。
一、加強整理的推進工作；首先對於我們在每天生產施工中所必需物品（設備、材料及工具等）與非必需品（施工中產生的廢舊物品）應區分開，形成物品材料定置化和施工小區管理，使得施工現場無雜物，行道通暢，從而保障施工安全，提高工作效率。
二、加強整頓的推進工作；現場各施工小區內應實行物品定置化、規范化、標准化、統一化及人性化管理，我們在日常工作中，首先應對工作場所的生產場地、通道、檢查區、物品存放區，都要進行規劃和標識，明確區域管理責任人；其次對施工的各工序、工位、材料工具和機械設備要有明確定置要求，在每天工作完畢後，應對施工小區進行一次檢查與評價。
三、加強清掃的推進工作；經過整理、整頓後，所有物品都處在規范、標準的最佳狀態，清掃的推進，首先要對員工做好清掃的安全教育，充分利用站班會、安全例會和安全活動，對可能發生的不安全因素要進行危害辨識並加以預防和控制；其次要明確施工小區責任制並責任到人，在清理清掃過程中如發現問題，應查明污染源的來源，及時發現，及時解決，杜絕在施工生產中跑、滴、冒、漏現象，從而，從根本上解決問題。
四、加強清潔的推進工作；利用各種形式，廣泛宣傳，將整理、整頓、清掃進行到底，並且形成標准化、制度化。同時，不斷進行持續改善，從而使企業文化和安全文化得到加強，在公司各行各業中都散發著努力改進的良好氛圍。
五、強化修養的推進工作；修養是一個相對抽象的名詞，就是按標准規定要求作業，養成良好的個人修養和職業道德。作為公司員工，應遵守公司的各項規章制度，努力提升執行能力，並按標准施工作業，培養良好的職業素質，同時，激發員工的工作熱情和責任感，形成具有戰斗型團隊。
「人造環境，環境育人」，是企業員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習與遵守，使自己成為一名有道德修養的員工，使公司的施工環境面貌也隨之改觀。從而，為實現公司「打造電建優秀品牌，創建現代化控股型集團公司」的共同願景而努力拚搏。
『叄』 簡述5S與安全生產之間的聯系
5s具體指的是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），是製造業質量管理的重要工具，5s強調在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用。
在製造型企業中，工作場所混亂容易導致混放、混料等差錯事故，行道不通暢，人員和物資之間相互磕碰，工作效率低，人員情緒等問題，從而增加事故的概率，影響安全生產，這里的安全包括操作人員的安全和產品的安全。5s有助於改善工作場所的環境，使生產變得高效、安全。
『肆』 5s管理對安全生產的好處有
推行5S的作用
1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養成節約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業周期，保證交期 8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。
5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為： 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\ "3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
『伍』 比亞迪安全5s培訓總結該怎麼寫
一個大綱，供參考，你可以根據需要刪減。
培訓總結
一，培訓情況概述、培訓目標的完成情況和取得的成績
二，思想認識、培訓紀律等
三，存在的問題和努力方向
我將在以後，繼續努力，不斷提高
『陸』 5s,與安全,質量,精益生產的關系
5S是精益生產的基石。
基石穩固之後，安全系數增大，質量上升，最後才能達到精益的層面。
然，這不是一撮而就，根據企業情況的不同，推行時間也各有不同。
『柒』 你對改進和加強安全與5s管理有什麼合理化建議
即「全員生產維修」，同樣起源於日本，其主要特點是全員和全效率。TPM著眼點是為生產服務，其工作內容就是對設備進行清掃、點檢、加油、緊固。其中清掃是基礎，點檢是核心。如果企業設備維護搞不好，就會影響生產進度、產品質量、人員安全、生產成本等。
是現場管理的基礎，是TPM的前提，制約著活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S-TPM 合在一起推進，為安全生產創造了良好的外部環境和硬體條件，夯實了安全生產工作的基礎。
安全管理中推行5S-TPM的意義
眾所周知，事故發生的主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷，要預防事故發生，就應該從人、物、環境方面著手。在日常安全巡檢和隱患排查中，在人、物、環境方面主要存在的問題有：
①人的不安全行為。精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯後等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
②物的不安全狀態。生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。
③環境的不良。作業場所過強的雜訊使人煩躁和易於疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。
以上的不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂。
實施對安全管理的促進作用
其實就是按制度辦事，像5S中的定置管理，TPM中的設備點檢，就是基礎東西，基礎好了，安全也就搞好了。安全，就是通過5S-TPM 的落實，在每一個細節上做好。通過5S-TPM的推行，實現了安全管理工作創新和發展，提高了生產保障力。
「有感領導」作用逐漸顯現
領導的重視程度直接決定企業安全管理工作的好壞，在5S-TPM活動中，通過每月舉行的「改善之旅」，各級領導親自帶隊深入現場，查看環境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
全員參與的積極性調動起來
在5S-TPM推行方案中，向每一個人分配了明確的任務和職責，由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。
在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創造舒適的工作環境。在整頓階段，使區域布局、物品定位趨於合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現場整潔明亮，創造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業內部刊物、OA網路和板報、標語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，徵集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。定期實施5S-TPM提案評比獎勵，引導員工結合實際崗位操作，親自動手，自主創造舒適漂亮的現場環境，優化設備操作維護手段。在2012年度中共計提出改進提案243個，在降低生產成本110萬元的同時，改變了參與者的意識，特別是通過改善前後的對比，讓參與的員工體會到現場改變、效能提高後的成就感，使工作更加順心。
屬地安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產的靈魂，責任築起安全堅實的壁壘。開展樣板區示範引領，制定樣板區5S-TPM考核細則，設置現場展板，記錄著樣板區創建歷程，逐步向非樣板區推進，逐漸將員工的工作規范化。5S-TPM將工作區域劃分到個人，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內容，知道該干什麼，怎麼干，干到什麼程度。
在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態發生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉變，員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有所提高，工作中通過與設備的零距離接觸，不斷發現問題、運用5W2H 的方法創造性地解決問題，增強了員工「我的區域我負責」的屬地安全意識。
環境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管道巡視，創造出一個一目瞭然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便於迅速發現並得到及時處理，使之恢復正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預防為主落到了實處。5S-TPM 制度化的堅持，促進及時清除生產過程中產生的灰塵、油污、垃圾等，5S-TPM深入現場的管理改善，更進一步消除了事故潛在苗頭，像積塵的清掃作業作為糧食儲運、加工企業安全生產和粉塵防爆的重要內容，在5S-TPM推進中，從人、機、料、法、環等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預防和管理並重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現了安全生產。環境育人，創造出以人為本的工作環境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養的養成，可以有效避免破窗效應對安全生產的不利影響。
安全培訓更貼近崗位、生產實際，效果提升
在5S-TPM開展過程中，我們認為不斷進行培訓是進行5S-TPM推廣時的重點。針對培訓，生產部重點開展OPL 活動。各車間自主建了「班組活動室」，內置TPM 活動板等學慣用具，是車間內各小組學習與交流的場所和平台，在此平台上，各車間在本車間生產裝置范圍內積極開展各種技術講座，內容涉及工藝、安全、設備等，在2012 年度中共計製作OPL374個，有效改進了操作培訓方法。
就是針對某一個技術問題或者難點故障由能
夠較好的解決問題、處理故障的人員編寫教材，號召相關人員進行講解，傳授自己的獨到經驗和技能，從而達到信息資源的共享。將每一個5S-TPM小組都建成為教育型團隊，讓全員人人都是教師，形成程培訓體系，進行廣泛的內部培訓。OPL取材包括：設備操作、維護技巧、故障診斷及處理方法;某種產品缺陷的防止;如何防止設備跑、冒、滴、漏;設備潤滑的方法和工具;生產操作工藝的改進;節能降耗小舉措等。OPL課件製作與分享實踐，使得班組人員的能力得到提高，發現設備故障的能力不斷提升，現場處理設備故障過程中，不同專業的點檢人員能夠快速響應，處理問題快捷迅速。
進一步促進安全合格班組建設
創建安全合格班組，是安全基礎工作之一。班組是企業的最基本、最基層的組織單元，「基礎不牢、地動山搖」，在班組中開展5S-TPM 活動，將現場要求、設備要求落到實處，有力遏制了習慣性違章現象，改變了現場作業中「低標准、老毛病、壞習慣」，讓班組員工對本班組的安全生產動態變化做到了如指掌，切實解決安全生產中出現的問題，有力促進了企業安全目標的實現。在5S-TPM區域責任劃分中推行「一崗雙責」，使班組成員落實安全" 崗位責任"，完成5S-TPM的任務，同時也是安全必須完成的任務。通過5S-TPM現場深入改善，不斷實現一個個小目標，鼓舞了班組成員的干勁，使得安全無事故目標落實在每月、每日、每時的工作之中，培養了班組「處處講安全，時時做安全」的氛圍。5S-TPM活動由班組長組織開展，極大地提高了班組長工作能力，使其業務專業，更好地控制生產過程和掌握設備運行，推動了安全合格班組創建工作，提高班組管理整體水平，實現了生產秩序穩定，促進了企業持續健康發展。
安全生產是企業永恆的主題，5S-TPM這一全新的管理手段。通過5S-TPM活動，在操作改善、管理改善和系統改善的三個層面都樹立一個標准，使用一種手段，形成一種氛圍，讓全體員工在實際工作中不斷積累著正能量，積跬步、至千里，實現「自我運行、自我完善、自我管理」，堅定了抓好安全工作的信心，保證了公司在今後發展中的安全和穩定。
來源：http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html
『捌』 有人問我在培訓安全5s管理你學到什麼
5S：整理，整頓，清掃，清潔，修養
整理：把工作場所的所有物品區分為有必要的版和沒有必要的。
整頓：把留權下來的有必要的東西按規定位置擺放，以便於拿取。
清掃：徹底地清掃工作場所，標識出應加以維護的問題，工作場所應一目瞭然。
清潔：將家務管理的標准加以文件化並維護。
修養：依據標准進行培訓並持續審核。
要培訓，看培訓對象，對於員工只要嚴格執行5S工作規范就能滿足要求。
一般規范：