㈠ 車間(工段、區、隊)級崗前安全培訓內容有哪些
某冶金製造工廠為了響應貫徹政府部門關於「企業進行崗前生產安全培訓，減少事故的發生，創造安全、平穩的經濟增長」的號召，決定對於新招錄的職工，實行工廠、車間、生產小組三級培訓制度，並且制定相應的培訓制度，確保將安全培訓落到實處，真正地讓職工將安全生產放在心間，創建一個安全生產無事故的生產企業。那麼請問，對於車間(工段、區、隊)級的生產安全培訓，應該包含哪些內容？
車間(工段、區、隊)作為企業生產管理的中間層，既作為管理層，擔負著管理基層生產單位的職責，又與實際的生產作業密切相連。因此，這個級別制定相應的安全培訓內容應該充分考慮自身的特點，不但要有指導安全工作的規章制度等原則意見，又要有相關於車間的工作環境等現實狀況，還應包含針對車間自身工作種類與環境特點所制定出一些基本的防護和急救措施等內容。我國《生產經營單位安全培訓規定》第十五條規定:「車間(工段、區、隊)級崗前安全培訓內容應當包括:(一)工作環境及危險因素;(二)所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故;(三)所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標准;(四)自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理;(五)安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;(六)本車間(工段、區、隊)安全生產狀況及規章制度;(七)預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項;(八)有關事故案例;(九)其他需要培訓的內容。」
在本案中，冶金製造廠的生產車間對新進工作人員進行的崗前培訓，應當根據我國法律的相關規定進行，在符合法律、法規所必須要求的內容前提下，還可以自行加入一些其他注意事項，使得安全培訓更加的全面、系統，能夠使職工對於工作環境及從事的工作有更進一步認識，加深對於全新工作崗位的認識，更加詳細地了解相關的注意事項，避免出現事故，才能塑造一個安全生產的先進企業形象。
《生產經營單位安全培訓規定》
第十五條車間(工段、區、隊)級崗前安全培訓內容應當包括:(一)工作環境及危險因素;(二)所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故;(三)所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標准;(四)自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理;(五)安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;(六)本車間(工段、區、隊)安全生產狀況及規章制度;(七)預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項;(八)有關事故案例;(九)其他需要培訓的內容。
車間(工段、區、隊)級的安全培訓內容，是我國法律根據車間(工段、區、隊)在企業生產作業中的地位進行特別制定的，充分考慮了這一級的承上啟下的地位作用，培訓內容兼具了指導層面的廣泛性，也有根據實際工作而必須培訓的相關預防和危害處理措施等。總之，車間(工段、區、隊)級的安全培訓地位十分重要。
㈡ 生產車間員工培訓內容
車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
㈢ 生產車間員工安全培訓內容怎麼寫
生產車間安全培訓內容
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作「順利」「安全」「容易」進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為「按自己的方式做就行」，按程序「太麻煩」，但「欲速則不達」。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想「下一步要進行的作業存在什麼危險」「如何才能避免這種危險」。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對於易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電櫃及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鑽等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。
㈣ 員工安全教育培訓檔案是什麼
員工安全教育檔案，就是單位建立的每個員工所經過安全教育經歷的所有資料匯總保管在一起，就形成了這個檔案。
㈤ 車間安全培訓怎麼做機械車間
要做4s定製管理，
借鑒稻盛和夫，日本著名管理大師，企業家。
的企業管理方法。
做好安全工作與標准。
組織人員，實施可行方案。