sqe培訓機構

A. 做SQE主要是做什麼有前途嗎我是該選擇做生產管理還是去做sqe

個人認為兩個都差不多，不過生產管理崗位更多些，SQE要外出。
SQE工作內容：
1.異常處專理:入料異常處理,協助製程屬以及CQE 對產線原材異常和客訴原材異常進行處理;
2.不良原材MRB，對供應商進行索賠;
針對嚴重不良，向供應商提出8D要求，並跟蹤糾正措施有效性。
3 供應商質量開發，協助供應商對產品和製程進行質量改善。
4.供應商績效評定以及質量改善推動:
A.每月對供應商的入料,上線品質狀況,報告回復的時效和配合度等進行綜合評定,
B.每年度對供應商進行定期稽核;當供應商績效評定下降或重大異常發生後對其進行不定期稽核;
C.定期與供應商召開品質會議.
5.新供應商的開發認證
與采購,產品,製程,環資等部門對新供應商的新開發認證;
6.檢驗人員培訓和SOP製作更新
對檢驗人員等進行檢驗手法,環境和標准方面的培訓
對檢驗標準的修訂製作和宣導

B. SQE要做什麼

1、對供應商例行品質績效評估與稽核;

2.、品質監督與異常輔導;

3 、New/EC產品導入時的供貨商版製程與產品確認和持續改善權(CIP);

4、GP產品及其製程管制等。

(2)sqe培訓機構擴展閱讀：

能力要求：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。

4、穩定性的保證手段。

5、良好的溝通協調能力。

參考資料：sqe-網路

C. SQE初學者要了解什麼

一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。

二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其製程管制等;

針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與製程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
製程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.

2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Proction Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，並提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商製程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其製程的狀況和產品的合格狀況進行確認，並Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其製程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。

三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不願處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老闆出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

D. SQE的培訓課程有哪些

很多奧！QC7大手法，品質體系，5大工具，等等

E. 誰能說一下SQE、PQE、CQE的工作流程，它涉及到哪些部門又跟那些部門有著怎樣的聯系，最好舉實例說明

SQE：全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。

工作流程：

1.對參與供應的供應商進行樣品評估，並給出選定意見。

2.對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要匯報並協助廠商檢查和修改。

3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，並進行一定的培訓。

4.為供應商提供的產品進行質量方面上的打分，並參與下一個季度對新供應商的考核評分。

涉及部門：

質量部，采購部，供應鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。

F. 做SQE都需要掌握哪些基礎知識

做供來應商質量工程師需要掌自握的知識有：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式；

4、穩定性的保證手段。

(6)sqe培訓機構擴展閱讀：

供應商質量工程師的幾項主要職責：

1、供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距並採取行動來改進。

2、推進供應商APQP計劃：供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃並切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。

3、質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，同時能夠從系統的層面來預防問題的發生。

4、督促供應商整體提升：這是供應商質量工程師的高階目標，整體提升的內容可包含但不限於體系，設計，物流，質量，製造，成本等。

參考資料來源：網路-sqe

G. SQE工作職責和考試認證

職責：
各公司根據實際情況會有所差別。
考試認證：
質量工程師考試--國家統考
另培訓機構有專門的供應商質量管理培訓

H. 要成為SQE工程師應接受哪些培訓

1.SQE 只是一個崗位。只要是具備品質管理經驗都可以做
2.最好的話就是 內審員資格證
3.SQE與PE及客服性質相同,只是分工不同。
4.需要邏輯思維能力及一定的專業素質！——來之網路

I. SQE該怎麼做好，我是個新手，要怎麼入門

1.異常處理:入料異常處理,協助製程以及CQE 對產線原材異常和客訴原材異常進行處理;
2.不良回原材MRB，對供應答商進行索賠;
針對嚴重不良，向供應商提出8D要求，並跟蹤糾正措施有效性。
3 供應商質量開發，協助供應商對產品和製程進行質量改善。
4.供應商績效評定以及質量改善推動:
A.每月對供應商的入料,上線品質狀況,報告回復的時效和配合度等進行綜合評定,
B.每年度對供應商進行定期稽核;當供應商績效評定下降或重大異常發生後對其進行不定期稽核;
C.定期與供應商召開品質會議.
5.新供應商的開發認證
與采購,產品,製程,環資等部門對新供應商的新開發認證;
6.檢驗人員培訓和SOP製作更新
對檢驗人員等進行檢驗手法,環境和標准方面的培訓
對檢驗標準的修訂製作和宣導