培訓管理看板

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⑵ 5s管理的要求與具體的做法

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要求

5S管理是企業管理的基礎，5S管理內容包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S管理內容就是在5S管理的基礎上加一個「安全」，那麼5S管理對員工的要求分別有哪些呢?你又做到了哪些呢?僅供參考：

一、整理：

內容：清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。

目的：騰出空間，防止誤用或掩蓋需要物件。

實施步驟：

①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。

②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。

③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。

注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品;物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」;清除要堅決、及時。

二、整頓：

內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。

目的：使工作場所清楚明了;創造出整齊的工作環境;減少或消除「找尋物品時間的浪費」。

實施步驟：

①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域;②將物品在上述區域擺放整齊;③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。

注意要領：首先考慮通道的暢通及合理;盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域;採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間;盡可能將物品隱蔽式放置;大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。

補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。

三、清掃：

內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。

目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。

實施步驟：

①劃分員工清潔責任區域;

②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角);③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。

注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角;清潔應自上而下，按步驟進行;清潔工具應常備、齊全;清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。

四、清潔：

內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。

目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。

實施步驟：

①將以上3S步驟制定標准工作文件;

②設立要求標准，制定獎罰辦法;

③定期檢查;

④嚴格執行獎罰辦法。

注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中;標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行;由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視;實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理(www.chinatpm.net)正面效果。

五、素養：

內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。

目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工;營造企業氛圍，培養員工團隊精神。

實施步驟：

①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准;②實行強化周、強化月活動。

注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情;可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准;制訂共同遵守的有關規定、規則;制訂公司員工禮儀手冊;新員工培訓;制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等);組織集體活動。

補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。

5S成功推行的關鍵所在：5S是一個長期的過程，不可能一蹴而就，只有長期的堅持才能出效益;否則，流於形式只會浪費資源。

⑶ 精益看板生產方式有幾項規則呢精益生產管理培訓機構有哪些呢

精益看板生產方式有幾項規則

第一規則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)

若製造了不良品，由於投入了大量的材料、設備、勞動力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發現不良品，則不可再次製造相同的不良，應該立即制定再發防止的對策。為了要徹底地消除不良品，「不讓不良品流到後工序」的第一規則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那麼:

①製造不良的工序，可立即被發現有不良的產生；

②若相反，後工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發防止對策。

第二規則：後道工序取用(需要的東西、需要時、需要量來進行取用)

在必要的時候，由後工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，製造超出需求的量，由前工序供給後工序會造成不必要的浪費，讓作業者做出多餘的加班，使多餘的在庫品在一旁閑置，設備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是製造了不必要的產品。

為了消除各種浪費，第二規則是非常重要的，為了要確切遵守此項規則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規則「不讓不良品流到後工序」及時發現在自工序內所製造的不良品。對於這一點，後工序所需要的時間與數量，以前無法在自工序內掌握。也就是說，必須及時獲得前工序何時需要、何種數量的部件。因而必須要將這種情報通知給各個工序，此時，所謂生產相應部門便出現了，同時所謂的生產計劃，也成了生產信息分發給個相關人員。各生產線的稼動率或不良率、工作日等生產要素也作為信息傳遞到生產管理環節。

然而，生產預定與現實往往不一致，由於變更生產計劃比較繁瑣，法及時對應。因此在許多生產現場造成無法順利生產、及時供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使製造現場到處擺滿閑置的產品。如果將「供給後工序」的想法加以改變，由後工序向前工序「在必要的時候，取用需要的量」。簡單來說，如果採用「由後工序領取」的方法，會是如何的狀況呢?若從最終工序的發動機裝配到最初工序的鑄造毛坯為止，所有的工序都採用必須在「必要的時候，取用需要的量」的方法，每個工序都適時適量提供給後工序需求信息，就不必指望生產計劃而指令生產多少了。

將「供給」的想法，轉變為「取用」的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來就是要實施第二規則「由後工序領取物品。」不可讓後工序任意取用，而有必要將規則予以具體化。「沒有看板、不可取用物品」、「按看板規定的必要數量取用」、「看板必須掛在物品上」。為了要使後工序確實遵守第二規則，運用這三大原則是其必要的條件。

第三規則:只生產被後道工序取用了的看板所指示的量

延續第二規則而出現的「只生產後工序需要的重」的第三規則，它的重要性可透過對前項規則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守「生產數不超過看板發行張數」、「依據看板的先後順序生產」(先進先出)的運行原則，那麼第三規則才可能發揮其功能。總之，讓公司所有的生產線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發揮其整體的作用、功能。

第四規則:生產的平準化

為了要遵守好第三規則「只生產後工序需要的量」，各工序應具備能夠適時適量生產的設備和人員。在這情況下，若後工序對時間與數量的要求，呈現不均衡的情形時，前工序的人員及設備就必須具有餘量，否則不能應時所需，因此前工序必須具有大於後工序的生產能力。如果前工序沒有多餘的能力，又必須對應後工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產。然而必須要按第三規則「只生產後工序需要的量」。只要消除不均衡的生產即可。因此，提出的第四規則「生產平準化」是極為必要的。

前工序的生產越是出現不均衡狀況，對於後工序生產的平準化影響就越大。在多品種、周期性的各生產工序中，最終裝配工序的生產平準化更是極為重要，越是特徵明顯，那麼平準化就會越困難。在設備方面的重要對策中，是將設備專用化來從事大量生產，平準化生產必須有設備可動率的保證，它成為實行平準化的保證條件。

第五規則:看板是微調整的手段

看板是實現准時化生產的工具，是指示作業者作業的信息。在採用看板的工序中，就不再另外提供生產、搬運計劃等信息。看板就成了生產或搬運的指令，作業者只需按照看板即可進行作業。所以生產平準化是非常重要的事，若不實行生產平準化，那麼任何問題都可能會產生。看板的不均就會出現，工序間的在製品數量會增多。還會多儲備在庫品(停工待料，過剩製造)，造成不必要的流動資金的占壓。看板具有微調整的手段，但看板只能對應生產的微調整，在適用范圍內才能發揮它的作用。看板只在一定范圍內發揮微調節作用，如果總生產量發生變更，則需要調節或增減看板數量，這樣才能發揮看板作用，也可以通過看板反饋其發生的原因。

如果不按照規定實行生產平準化原則推進，一旦發生誤差，則指望著具有微調效用的看板來管理則是不實際的。生產的變動無論如何也無法避免，我們必須有準備應對變動，也就是說致力於生產平準化的同時，若不能事先預定對應生產變動的方法，那麼最後看板也無所用處了。為了要一方面對應生產變動，一方面將看板作為微調整的手段繼續運行，其重要的一點便是不能忘記維持看板的作用。不只是看板，所有的現場標准作業都是以生產量為前提，若生產量有所變化，那麼，所有東西也都必須隨之變更，製造現場更為傾心關注不斷變化的年度計劃、月度計劃，因應其產量變動，增加看板張數，如能設定出以最少在庫量供給後工序的看板，是非常重要的一點。

第六規則:工序穩定化、合理化

在第四規則「生產平準化」中，我們了解其目的是一方面保證供給後工序，一方面盡可能達成簡單製造目的。經過探討第一規則「不讓不良品流到後工序」，我們可以了解自動化的重要性。而這個不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴大成為「不良作業」就很容易了解第六規則。也就是所謂不良作業，是因為作業沒有充分實行標准化、合理化的原故，以致作業方法或作業時間產生浪費、不均、無理的情形。最後則連續生產出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那麼就不能保證對後工序的適時供給，也無法進一步做到簡單的製造。盡一切努力讓工序保持穩定化、合理化，促進自動化的實現。「生產平準化」也需有這種理論才能充分發揮其價值。

看板的六項規則，每一項都須相當努力才能持續遵守下去。但是若不遵守這些規則，即使導入了看板，也絕對無法發揮其作用，同時也無法推進原價低減活動。為了要推進原價低減，被認為是現場管理工具之一，最極具效果的看板，必須優先推行，實行中必須要克服困難，全力實施規則，以達成看板方式的真正效果。

⑷ 重慶公司精益生產管理方法有哪些

重慶公司精益生產管理方法有哪些？
精益生產管理的實施前提是要做好基礎的工廠管理工作。從某種意義上說，這也可以說是精益生產管理的方法（結合國內中小企業情況）。
1、建立相應的扁平化組織結構，適當授權。
2、產品的前期策劃。保證產品工藝的簡潔性及准確性。及時驗證。
3、培訓（重要）。
4、5S及現場管理（包括適當的看板等）。
5、全面質量管理。
6、設備預見性維護。
7、生產線節拍。
8、供應鏈管理。
9、庫存管理。
10、物流快捷、減少浪費。
11、防錯技術運用（FMEA)。
12、財務重視前期開發成本，單個產品質量成本分析。
13、獎懲與激勵。
14、暢通的信息傳遞機制。
15、持續改進。
16、公司管理文化。或領導者風格。

⑸ 在企業精益生產培訓中,看板管理的基本概念,形式,用法有哪些

看板管理的基本概念、形式、用法：

1、看板管理的基本概念

傳統的做法是，為了保證後工序有活干，在前面的工序准備了較多的庫存，不論後工序是否需要，前工序都是按計劃生產。

實施JIT原則的技術稱為看板。看板是日本語，可以粗略地譯為可視記錄或卡片。看板可以看成是一種信號，表示那一種物料已經用完，需要補充。做看板示意要做的事，看板沒有示意要做的事不做。

看板是按照應時原則(JIT)生產，把後工序看成用戶，只有後工序提出需要時，前工序才允許生產，看板充當傳遞指令的角色。

2、看板的形式

看板的形式可以是多種多樣的，可以是某種容器，或打擊的聲音，現在有電子看板。只要清楚地表示指令就行。

在某些情況下，看板的最佳形式之一是可以返回的容器，或者是某種類型的可以返回的物料處理裝置，如小車等。另外一種看板是卡片，當物料的存量快消耗完的時候，就將卡片送回。在所有這些情況中，「空」看板就意味著要補充需要的材料。

當用卡片代表看板時，有多種操作方法。可用兩種不同顏色的卡片，一種表示生產，另一種表示物料的移動，還可採用多種不同的卡片，分別表示生產、物料移動、返工、進庫、賢急事件，以及其它需要特別說明的操作。

還有其它應用看板技術的方法，比如，如果材料供應站離開生產處較遠，可以採用電子信號作為看板。當要與更遠的距離溝通時，可以採用電子數據交換機(EDI)。從技術上而言，電子看板是最理想的選擇。

最初的看板是一種記載著生產信息的卡片。有兩種用途的看板:取貨看板和生產看板。

3、看板的用法

看板雖然有多種形式，但實行的原則是一致的，有如下幾點:

①不看見看板不發料，看板跟著零件走；

②按看板規定的數量生產，當生產多個品種時，必須按看板送來的次序生產；

③不合格品不準送往後工序；

④看板使用的張數逐步減少。

⑹ 在精益生產管理培訓中，看板管理的內涵是什麼

一、看板管理的內涵

我們一提到看板就會想起放在長方形塑料袋裡的卡片，外購零件進貨用的指示看板，或是內制工序中常見的鐵板制的看板。但是，現場中除具備這些職能的表示物具有看板的作用之外，那麼下列物品也是「看板」的一種。

1、台車也是看板

在總裝配線上的發動機零部件、鑄造的型芯等，是放置在定量擺放的台車上，而這台車就擔任了看板的職能。也就是說，如果在總裝配線旁的零部件數量己達到基準量(3或5台車)，那麼，按順序將各個零部件裝配在發動機上，此時，滿載的台車與空台車交換，再將滿載的台車送至裝配線旁。在此情況下，看板並未放置在台車上，但是由於事先制定了定時定量交換的規則、規定了台車數量，因而賦予台車與運行看板相同的效果。又如，在生產線上，即使製造完必要量的成品，如果沒有空台車運走，那麼准備好的零部件也沒有放置的場所。現場所有的台車數不會超出標准在庫量以上的部件。也就是說，台車執行著與運行看板相同的職責。

在作業現場中，內製品與工序間的搬運，也有不用看板而執行著看板職能的情況，信號燈、圓球取代了看板的作用，雖然沒有看板，也可以說是按照看板進行生產、搬運工作。

例如：在機械課加工生產線的末工序，存放著完成品缸體A、B兩種各5個部件。裝配線的搬運工為了領取必要的部件B來到加工線前，將部件B放在移動台車上，然後將滑道槽上代表B部件的黃色球放在通往加工線末工序的滑道槽上，加工線上的作業者按滑道球的顏色，傳遞給加工缸體的開始工序黃色燈信號，然後初始加工的作業者就投產一個B部件毛坯。此時小球代表不同的產品按需求的數量生產必須的部件。帶有顏色的小球，這時替代了指示看板，節省了傳遞看板步行時間。

2、指定位置也是看板

在作業現場中，輸送帶、懸鏈作為搬運物品的方式，將需要進行塗裝或裝配用的零部件輸送供給到生產線旁使用。

若利用輸送帶運送多種部件時，為了要使「何時、何物、懸掛多少即可」正確的運行，在輸送帶合適的位置上，將指定部件的表示物，予以適當的間隔，然後只掛在有標示的指定位置上，隨著輸送帶一起部件按指定位置即可順暢的循環。而必要的部件也可順利的供給。這種指定位置的作法，也是看板的一種。像這樣利用看板，可以認為是更有效地活用看板。

雖然沒有具體的看板存在，但是看板仍然可以以各種形式存在。又如，「看板是如何管理備品的」。一種機械上的零件，使用量完全不規則，難以制定出零件使用的計劃。若這類的零件不仔細管理的話，最後一定會出現「緊急采購品」，然而不需要的零件則在庫量增加，因此，備品計劃便不得不頻繁變更。事實上，這類事情在看板導入之前是非常艱難的，最後歸究於「這樣的零件是沒有辦法管好的」。

為了有效地管理機械備品，首先第一步要正確掌握各工序備品的在庫數量，跟蹤在庫量的變化狀況，必須適量控制不致於產生緊急購品或過剩物品及搬運的浪費。為了實現這個目的，將看板方式導入備品管理。其實施的結果，必然會解決以往的難題，過剩多餘的物品則會消失，而且生產、搬運、在庫管理業務也會順暢進行。

①隨物品在一起的看板，在任何時候都可以正確的確認現物；

②看板在工序間順暢循環，經常可依俐頤序生產、搬運；

③維修用的零件其在庫量保持適當數量，最後可以大幅度減少在庫量。

在看板規則中生產的穩定化、平準化是最好的條件，但往往作業中常出現異常狀況，造成看板用量不穩定，對此，看板也是有效調節的工具，理解「看板方式的內涵」，若能應用在備件管理上可獲事半功倍的效果。要運用智慧，將看板應用於各個領域，若以多種形式使用，會提升現場管理水平，也可以依據看板方式的利用程度，來評價現場管理水平的高低。從這種意義上看，看板則是現場智慧的結晶，看板的內涵必然會被不斷充實、發展和提升。

⑺ 在精益生產管理培訓中,看板實施的作用,基本條件及使用方式是什麼

看板實施的作用、基本條件及使用方式：

一、看板管理的三大作用

1、指示作用

看板可指示現場的物品在何處、從何處到何地、搬運或生產的數量以及用何種方式來生產等的信息。

2、物流管理

看板能夠起到掌握物品流向的功能，也就是具備目視化管理的功能，每一道生產工序的物品必須附上一張看板，所以物品必須跟隨看板一起流動，即將物品流動與生產信息流動一體化，使得現場管理變得更加清楚、簡單。

3、改善的作用

看板事實上也具備現場改善的功能，在正確使用看板時，就可以很容易發現存在的問題點。

二、看板式生產的基本條件

看板作為生產管理的工具，形式可以多種多樣，但要真正做到「看板管理」就必須具備三個基本條件:

1、流線化生產模式的建立

流線化生產模式的特點就是以產品為主軸，將該項產品以「一個流」的生產方式來進行生產活動。這種方式除了可以應對多種少量、縮短交期、減少不良品、提高生產效率的需求外，更主要的作用在於可以大幅度地降低在製品的庫存，讓生產現場做到不要整頓的預防整頓。

因為流線化生產線的同步化進行，也就不需要每個製程都使用看板，只需要在第一個製程和最後一個製程使用就可以了，這樣就可以減少看板的使用張數，對生產的計劃和控制大有益處。

2、穩定化生產

穩定化生產是指生產線的所有作業都能夠持續穩定地依據生產計劃的進度進行，達成「今日事、今日畢」的目標。穩定化生產的主要對象首先是人，其次是品質，再次就是機器設備。

3、平均化生產

平均化生產要求每天都能生產同種同量的產品，只有在平均化生產的基礎上，利用看板到前製程取貨時，才能拿到所需要數量的物品。生產計劃也是一樣，如果未能實現平均化，計劃量忽高忽低，就會造成庫存量太高或者庫存太低，從而造成庫存積壓或停工待料的現象。

三、看板的使用方式

①必須由後製程向前製程取貨；

②前製程僅生產被取走的量；

③不良品絕對不可以流到下製程

④每一個單位容器上必須附上看板；

⑤看板只是作為生產數量的微調工具；

⑥看板在企業裡面應當視為一種有價證券。

⑻ 班組長崗位責任制含義是什麼

LZ，我這里有,很正宗的,上個月參加新視野企管中心的班組長培訓發給我的:
優秀班組長現場管理提高班培訓
課程背景：該課程的主要內容一共徵求了17家工廠56名優秀班組長的意見和建議，隆重推出第六版全新教材！內容全面貼近企業班組現場管理，37個企業班組經典案例與您共同分享！成為一名優秀班組長應具備哪些素質與能力?如何搞好生產線員工的教育培訓?班組現場管理的重點如何突破?如何解決工作過程中與品管、業務之間的工作溝通關系？
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課程對象：班組長、生產一線管理人員
課程收益：
1、如何培養生產線員工、提升生產線員工
2、利用晨會解決問題、布置任務
3、解決班組現場5S推行最受困擾的問題
4、利用目視管理對生產現場進行改善
5、熟練應對生產現場4M的變更
6、高效率地完成上級下達的生產任務
7、搞好班組安全生產
8、掌握發現問題、分析問題、解決問題的工具和方法
9、如何處理與品管、業務之間的溝通「鐵三角」
課程大綱：
第一部分：優秀班組長必備的素質和管理能力
利用案例剖析：敬業態度和責任心/敏銳的洞察力/再計劃能力和組織能力/溝通協調能力/培養和指導能力/員工激勵的能力/以身作則、積極動手的能力/利用5W2H和8D發現問題、分析問題、解決問題的能力/目標管理能力和檢討總結能力
第二部分：如何搞好生產線員工的教育培訓
1、班組員工職位分析及培訓策劃
2、班組各種類型員工的安置
3、班組新進員工上崗培訓重點
4、在職員工教育培訓重點
5、員工教育訓練的執行步驟
6、班組員工的培訓考核、培訓效果評估
第三部分：優秀班組長現場管理實施重點
1、晨會制：如何利用晨會分析問題和解決問題、晨會的主要內容、晨會的現場演
2、班組現場5S管理：推行5S作用、現場5S推行重點講解、班組5S活動的開展步驟、現場5S推行最受困擾的問題分析——
① 領導不重視如何解決？
② 員工素質和意識低下如何解決？
③ 檢查評比流於形式如何解決？
④ 現場5S推行不能持之以恆如何解決？
⑤ 5S的獎罰措施不合理如何解決？
⑥ 現場5S推行員工執行力不夠如何解決？
⑦ 更多……
3、目視管理與看板管理：目視管理與現場實例、目視管理如何推行、看板的作用、看板的主要內容、看板的製作要求、現場看板製作
4、現場4M變更如何控制：何為4M變更、4M變更如何處理、4M變更案例分析
5、班組統計報表管理：統計報表的作用、各種報表常見的問題、報表的設計要求、作業報表的管理、報表改錯案例
6、車間作業安全管理：車間作業安全事故分析、事故致因理論、安全三級教育、車間作業安全管理常見問題案例分析
第四部分：班組長溝通技巧與人際關系改善
1、如何與上司相處
2、如何與下屬溝通協調
3、如何處理與員工之間的沖突；
4、如何處理好「鐵三角」——與品管部、業務部及跟單員之間的矛盾
第五部分：大量班組現場管理案例分析
第六部分：班組長自我管理藝術和管理理念的提升
1、職業生涯設計
2、管理角色的自我評價
3、班組長如何認識自我、如何充分發揮自己的水平和能力
4、職業生存危機
5、班組長自我時間管理
6、成功班組長與失敗班組長
第七部分：班組管理現場答疑
也要根據你公司的實際情況,你可以打電話咨詢
新視野(蘇州辦)0512-55534079 李老師
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⑼ 看板管理實例

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第一部分：優秀班組長必備的素質和管理能力
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3、班組新進員工上崗培訓重點
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5、員工教育訓練的執行步驟
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第三部分：優秀班組長現場管理實施重點
1、晨會制：如何利用晨會分析問題和解決問題、晨會的主要內容、晨會的現場演
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① 領導不重視如何解決？
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