1. 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述:面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施,就不能夠停下來,堅持下去最有效的辦法就是標准化,使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本,僅供參考,具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求,對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理:就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓:將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃:對工作環境進行全面清掃,包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔:對環境衛生保持清潔整齊,通道暢通的局面。
5、6S管理素養:就是倉庫員工對制度的遵守性,比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全:樹立全員安全意識,做到安全第 一,預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈,包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節,每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃,保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊,辦公設施干凈,實際生產中,往往存在一些這樣的不良傾向:用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放,機修房內,將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置,舊的一律處理,修復好的配用件一律貼上標簽,放入存物架,分名別類地擺放整齊,以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件,並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中,每個班都要對設備進行常規的巡檢工作,並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容:
第
一、開機前的調試,在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行,對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產,並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整,當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢,對正在生產運行的設備,每班都要進行3-4次的巡檢,對每個部位都要進行認真觀察和發現,以便及時解決生產隱患,在生產實踐中,運行設備的巡檢對窯爐來說,意義尤顯重大。因為窯爐生產線,一旦投入生產,則其運行周期為一整條,而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在,而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉,則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修,一個生產周期結束後,設備停止運行,歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查,發現問題及時解決,從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養,主要是指設備表面擦拭乾凈,無積塵、無油污;
②周保養,軸承位潤滑,電箱積塵吹掃等;
③月保養,波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養,加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢,更換潤滑油,更換易損件,更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用,比如:篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換,擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換,對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大,也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命,生命屬於我們只有一次。那麼,無論你走到哪裡,身處何方,無論你是在行車中,遊玩中,或是在熙來攘往的人流中,亦或是在生產部門中,在人的大腦深處,首先就得有安全第
一的認識,企業在生產實踐中,安全第
一的生產觀念更是不可忽略,血寫的教訓,也不可謂不多,但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故,可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此,在生產現場管理中,我們要充分地教育我們的員工,要注意搞好安全保護措施,最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想,
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度,以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定:A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作,並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊,既保持個人的良好形象,又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生,女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽,將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。
2. 工廠員工培訓有那些
一、直接傳授培訓法:主要正對員工的理論知識的前沿觀點進行的培訓。
<1、講授法:a、灌輸式講授
b、啟發式講授
c、畫龍點睛式講授
註:講課教師是培訓成敗的關鍵,務必選好培訓教師。
<2、專題講座:適用於管理人員和專業技術人員了解技術發展方向和當前熱點問題
<3、研討法:a、以教師或受訓者為中心的研討
b、以任務或過程為取向的研討
二、實踐型培訓方法:主要以技能培訓為主。
<1、工作指導法:適用於基層生產工人,也適用於各級管理人員
<2、工作輪換法:主要是為了誇大受訓者對整個企業的各個環節的工作的了解
<3、特別任務法:制定特殊的任務讓部分員工去完成,常用於管理培訓
<4、個別指導法:即通常所說的師傅帶徒弟的方法
三、參與型培訓方法:提高受訓者的積極性,使培訓者和受訓者雙方在互動中學習。
<1、自學
<2、案例研究法:雙向性交流的培訓方式,對培訓者和受訓者的要求都比較高
a、案例分析方法:
b、事件處理法:適用於提高學員理論聯系實際的能力,分析解決問題的能力,以及表達交流的能力,建立員工之間良好人際關系
<3、頭腦風暴法:
操作要點:a、只規定一個主題
b、參見者在一起無拘無束的提出解決問題的建議和方案
c、參加者和組織者都不能評議他人的建議和方案
註:其關鍵是排除思維障礙和清楚心理壓力,讓參加者輕松自由,各抒己見。
<4、模擬訓練法:學習特定的工作行為和技能,提高處理問題的能力
主要方式:a、人與機器共同參與模擬
b、人與計算機共同參與模擬(假定的環境)
<5、敏感性訓練法(T小組法):適用於組織發展訓練、晉升前的人際關系訓練、中青年管理人員的人格塑造訓練、新近人員的集體組織訓練、外派人員的異國文化訓練等
採用方式:集體住宿訓練、小組討論、個別交流
內容:問題討論、案例研究等
<6、管理者訓練(MTP法):適用於中低層管理人員掌握管理的基本原理、知識、提高能力
採用方式:專家授課、學院間討論等
四、態度型訓練法:
<1、角色扮演:在模擬真是環境中,模擬性的處理工作事務
<2、拓展訓練:模擬探險活動進行的心理訓練和人格訓練
五、科技時代的培訓方式:
<1、網上培訓
<2、虛擬培訓
3. 工廠現場管理主要培訓有哪些方面,如何培訓
幾個基本培訓供你參考,
1、5S管理是工廠現場管理的基石,建立你組織培訓;
2、班組長綜合技能培訓也是關鍵之一;
3、公司的基本制度的宣達同樣關鍵;
4、品質方面的基本品質流程、作業知道書、不良品處理等;
5、設備點檢和TPm等;
4. 車間員工生產管理培訓內容怎麼寫
一、 公司基本規章制度的培訓:
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度,遵守公司的相關制度,在制度要求范圍內做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培訓內容分別記錄,以便提高效率。
二、 員工崗位職責:
1、目的:讓員工明確自己的崗位職責,全面做好自己的本職工作, 最大限度的發揮自己的能力,提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式:通過車間的日常生產,在班前會和機台現場進行講解和要求,學習車間優秀員工榜樣,通過書面文字學習等。
3、評價:學習後要進行反饋檢驗,通過員工在日常上班的工作表現,主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果:要求車間每位員工明確自己的崗位職責,做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求:
1、目的:全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求,在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量,做到產量高、質量好,最大限度提升車間的基本生產能力。
2:培訓方式:通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價:員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決:
1、目的:全面提高車間員工的技能操作水平,在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平,要求員工熟練的操作機台,熟練的解決一些常見的生產故障,在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式:通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結,主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練,車間優秀員工的帶頭作用,書面文字學習等。
3、評價:一方面是員工的個人講解說明(或問卷調查);另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作,預防並及時發現解決一些生產故障。
5. 工廠基層管理人員培訓需要哪些類容
基層管理人員一般需要的是:
執行力、上下溝通能力(反饋)、管內理能力、還有一些緊急事態容處理能力。
1、首先,你們要先明確,這個基層管理人員的主要工作是什麼,需要的能力是什麼;
2、然後,進行基層管理人員的一個調研,一個是讓他們自己填需求調研問卷,一個是讓他們的下屬填寫調研問題,調研屬下們對他們的看法,哪些不滿的地方。
3、然後可以問一下他們的上司對他們有沒有什麼意見與看法。
重點內容包括:
A.管理理念
B.管理前沿理論
C.管理知識技巧
D.管理工作的實施技能
E.企業管理面臨的內外部環境
6. 工廠現場管理主要培訓有哪些方面,如何培訓
幾個基本培訓供你參考,
1、5S管理是工廠現場管理的基石,建立你組織培訓;
2、班組長綜合技能培訓也是關鍵之一;
3、公司的基本制度的宣達同樣關鍵;
4、品質方面的基本品質流程、作業知道書、不良品處理等;
5、設備點檢和TPm等;
7. 工廠現場管理的培訓課程有哪些
這里推薦一些,比如5S、目視管理、七大浪費、IE、精益主管或班組長TWI系列課程(工作發展、工作教導、工作改善、工作關系)、標准化作業、設備管理如TPM、物料管理、安全管理、品質管理等等,以上供參考。