❶ 5S現場管理
「5S」活動的含義
「5S」活動起源於日本，並在日該企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
5S現場管理推行步驟
步驟1：擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：於細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定： 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟2：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等） 8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟3：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法 ★5S現場管理法的評比方法 ★新進員工的5S現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟4：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟5：實施 1．作業准備 2．「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除） 3．地面劃線及物品標識標准 4．「3定」、「3要素」展開 5．攝影 6．「5S日常確認表」及實施 7．作戰 步驟6：活動評比辦法確定 1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核 2．問題點質疑、解答 3．各種活動及比賽（如徵文活動等） 步驟7：評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟8：檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1．QC手法 手法 在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。 步驟9：納入定期管理活動中 ★標准化、制度化的完善 ★實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
❷ 5s現場管理培訓記錄台賬
用excel製作一個，包括培訓時間、培訓人、受訓人、培訓內容。如果針對現場5S問題點，也可以採用點滴教育的方式進行。
❸ 車間5S現場管理學習資料
5S的推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場?現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5S活動評比的方法
6．制定5S活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1． 每個部門對全員進行教育
?5S的內容及目的
?5S的實施方法
?5S的評比方法
2． 新進員工的5S訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6: 實施
1．前期作業准備
?方法說明會
?道具准備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標准
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1． 加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2． 考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5S問題點質疑、解答
3． 舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1． 標准化、制度化的完善
2． 實施各種5S強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
❹ 現場5S管理的要點是什麼
實施要訣：
（一）整理：識別要與不要的物品。
1、不能用、不再使用的物品：廢棄處理。
2、一個月以上到一年內使用的物品：即很少用、少使用的物品，放儲存室。
3、每天或一個月內會用的物品：說明經常用，放在工作場所。
（二）整頓：合理存放。
1、劃線、標識，如衛生用具集中存放。
2、效果：要用的東西隨手可得，不光是使用者知道，其他人也能一目瞭然。
（三）清掃：做衛生。
1、注意角落或不引人注意的地方：如天花板、門窗邊角。
2、垃圾、廢品及時處理。
（四）清潔：維持取得改善的成果，形成制度化。
1、貫徹以上3S：環境整潔、空氣清新、大為改觀。
2、多種形式：查檢表、紅牌作戰。
（五）素養：5S活動始於素養、終於素養。
1、遵守公司的規章制度。
2、養成良好的工作習慣。
3、儀表容貌、服裝整齊。
4、不亂扔紙屑、果皮、塑料袋等。
❺ 現場5S管理的要點是什麼
5S現場管理法中的5S是指：
5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃版（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被權稱為「五常法則」或「五常法」。
其管理要點是所有的要求的評估可量化，建議採用計分制進行。
❻ 如何做好5s現場管理
推行「5s」現場管理通常有3種方法：(1)企業自行組織學習、推行。(2)聘請經驗豐富的管理咨詢師進行培訓，企業自己推行。(3)從培訓學習到推行過程，全程有顧問老師輔導並協助推行。
中鹽上海上海市鹽業公司採用的是第2種方法。
2010年底，在公司領導王總的倡導下推行「5s」現場管理，由市公司采購物流處承擔具體的項目實施，采購物流處勵處長為總負責人。
首先，在采購物流處勵處長的領導下擬定了項目實施總體計劃：第一，加強宣傳，形成良好氛圍。在公司領導的倡導提議下，加強宣傳「5s（www.chinatpm.net）現場管理的重要性，渲染「5s」管理活動的濃厚氛圍，讓每一位員工都能深入人心。第二，理論的導入。聘請經驗豐富的「5s」管理咨詢師進行培訓，組織全員從上至下，從高層領導到一般員工全員參與「5s」的培訓學習，不能有任何例外。第三，成立各級「5s」現場管理領導小組。從市公司到各配送中心，成立各級「5s」現場管理領導小組，並由各配送中心分管領導作為負責人。第四，分析現狀。各單位對現狀進行自我診斷、評估，參照「5s」管理的要求找出差距，提出改進措施。第五，分階段逐步推行。第一階段推行整理、整頓2個s，第二階段推行清掃、清潔2個s，第三階段推行素養最後1個s。最後，進行總結和經驗交流。好的經驗進行推廣，並形成標准化、制度化，持之以恆執行下去，養成良好的習慣，提升現場管理水平。
在實施的過程中，本人全程參與了公司推行「5S」現場管理活動的全過程，見證了推行「5S」管理後整個公司現場管理的變化，無論是現場工作環境，還是一線管理，均有較大提升。實施「5s」現場管理活動，推行方法主要有以下幾個方面：
(1)宣傳一定要到位，營造「5s」活動氛圍。可以採用宣傳標語、「5s」宣傳圖片、設立專欄等方法，讓每個角落都能夠有醒目的標識，時時刻刻提醒大家按「5s」標准進行工作。讓這種氛圍能夠徹徹底底深入人心。
(2)成立分級領導小組，分管領導任組長。有了領導的重視，事情就成功了一半。很多時候就是因為領導的忽視，導致公司的很多制度流於形式。
(3)聘請專家，進行全員培訓。培訓非常重要，一個有經驗的老師會把「5s」的內涵分析的非常透徹，能讓學員領會其重要性和帶來的重要意義。能讓大家從內心願意來推行這項活動。
(4)設立樣板區，先從樣板開始。先選出一個區域作為樣板區，集中精力對該區進行「5s」改善，然後要求其他區域按樣板區域的做法進行「5s」活動工作。這種以點帶面的做法可以讓員工盡快看到改善成果，統一認識，消除顧慮，而且還是對員工進行教育，增強員工問題意識的有效手段。
(5)建立巡查制度，幫助找問題。在推行前期取得初步成果後，由推進組織或企業領導帶領巡查小組成員，對公司全范圍進行巡查，發現存在的問題，並要求限期改善。在「5s」活動推行初期，許多員工問題意識還不夠，巡查制度對活動的推行能起到非常積極的作用。
(6)定點拍照，建立網上「5s」管理專欄。對問題點改善的前後狀況進行比較對照，十分直觀地告訴員工什麼是好，什麼是不好，有助於員工問題意識的培養，又能增強員工的自豪感。中鹽上海市鹽業公司信息平台上「5s」管理專欄從開始一直延續到現在，每個月都會有巡查小組成員進行各單位巡查，對定點拍照的情況在網上「5S」管理專欄展示，這對於「5s」管理起到一個長期推進的作用，持之以恆，讓員工養成一個良好的習慣。
(7)開展競賽評比活動。結合公司工會設立年度勞動競賽項目，設立「5s」現場管理勞動競賽，更好的推進「5s」管理活動的開展。公司工會的勞動競賽起到了一個很好的助推器作用，更加提高了員工的積極性。
(8)建立自查制度。各配送中心結合公司工會勞動競賽，建立各具特色的管理制度和評比活動;建立了「5s」實施確認表，劃分責任區，責任到人，明確職責，明確整理、整頓、清掃工作內容和監督工作完成情況;形成完善的自查機制，如每周不定期的檢查、每月定期檢查等制度。
當然，我們在實施「5s」現場管理活動也並不是那麼順利的，剛開始實施「5s」活動時對「5S」活動的認識還存在不少的誤區。如，有些員工包括個別領導都認為「5s」
管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動;很多不在生產一線的工作人員認為，「5s」管理活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展「5s」活動;很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施「5s」活動增加了工作負擔;也有不少人認為「5s」管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不願意實施;有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等「5S」管理活動過於注重形式，缺少實質性的內容，因而對「5S」管理活動的實施效果始終持懷疑的態度等等。
這些錯誤的觀點對於企業成功推行「5s」活動的負面影響極大，因此一定要加以糾正，成功推行「5S」活動就要有一定的原則：
(1)自我管理的原則。良好的工作環境，不能依靠增加新設備，也不能指望別人來創造。應當充分領導現場人員，由現場人員動手刨造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們：養成遵章守紀、嚴格要求的習慣。
(2)勤儉的原則。開展「5s」活動，要從現場清理出無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他地方，有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。
(3)持之以恆的原則。「5s」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化則不容易。因此，開展「5s」活動，重在堅持。企業首先將「5s」活動納入崗位責任制;其次，要嚴格、認真做好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門和每一個員工的經濟利益掛鉤;第三，要不斷提高現場「5s」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，檢查考;陔後必須針對問題提出改進措施，使「5s」活動持續開展下去，這樣企業才有良好發展的基礎。
通過一年多「5s」現場管理活動的開展，各配送中心現場環境有了較大改善，現場管理水平也得到了較大提高，使現場管理工作簡單化、可視化、高效化，極大提高了企業的基礎管理水平，為企業降低成本、提高市場競爭力打下了堅實的基礎。在實施「5S」活動中我們提煉「5s」管理模式的精華、理念，結合自身的環境和工作特點進行了科學整合，建立了一套適合自身特點的現場管理方法，形成企業的核心競爭力。
總之，實施「5s」現場管理是一項長期工程，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，貴在堅持。實踐證明，「5s」管理不是一個僅限於簡單的表面清掃工作，而是實現工作環境根本改善的有效手段，目的是創造干凈整潔的工作場所、減少浪費、提高效率、降低成本、培養有素養的優秀團隊。
❼ 做好5s現場管理培訓有哪些好處
經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標准進行矽片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標准，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴「現場」人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場「5S」管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好「5S」工作，使得工作環境衛生清潔，「5S」是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，「5S」做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是口號或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善「5S」環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機台組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能准時進行的體系。實現准時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。
❽ 5S現場管理培訓
一、「5S」活動的含義
「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去
❾ 5S管理基本內容培訓陳鵬老師
5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
❿ 需求5S現場管理、TPM、質量方針等教材
1.5S側重於現場管理，TPM側重於設備管理。
2.5S管理側重於現場管理，是現專場管理相對有效、簡單的管屬理工具（或管理模式），5S也是TPM的基礎，也是安全、質量、生產等管理體系的基礎。
3.TPM
是日本前設備管理協會（中島清一等人）與1971年提出的設備管理模式，
側重於設備管理，TPM是以設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制。設備管理也需要與時俱進，可學習與
借鑒最新的設備管理體系標准《設備管理體系-要求》PMS/T1-2016.