現場3定5s管理培訓

① 3定5s 現場管理 讀後感

5S 管理讀後感 說起這 5S 管理，我還是在那一節班會課上，班主任老師哪兒知道的。5S 管理是現場基礎管理的著眼點之一， 是一個企業從粗放型廣利到精細型管理轉 型的體現。 5S 是什麼呢？具體的說，5S 就是整理（SEIRI）.整頓（SEITON）.清掃 (SEISO).清潔（SEIKETSU）.素養（SHIKETSU）這五個項目，又因為日語的拼 音均以「S」開頭的，所以簡稱 5S。 5S 起源於日本，通過規范現場、現物、營造一目瞭然的工作環境，培養 員工良好的工作習慣，其最重要的目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成 作做凡事認真的習慣，遵守規定的習慣，自覺維護工作環境的良好習慣和文明 禮貌的習慣。 在日本眾多家企業管理的現場經驗來看，5S 的無疑是成功的。它山之石， 可以攻玉。這些 5S 的現場生產管理經驗在中國某些企業中的運用也都起到了 良好的作用。這些企業的經營效益、產品質量成本管理都已接近或超過了日本 本土的企業。在我國的經濟正在迅速崛起的今天，我們更應該大力的推廣 5S 的生產管理，從而使我們的企業管理早日達到國際先進水平，同國際接軌。從 這個意義上來說，5S 就是特效葯。 那麼怎樣才能貫徹實施 5S 呢？ 一個企業的 5S 工作的好壞，首先要看這個企業的第一把手對這件事的重 視程度。5S 工作的推行首先要從總經理的辦公室開始，繼之是中層領導幹部 和管理幹部，其次是工作車間。很難想像得到一個企業的行政首長的辦公室是 雜亂無章的，文件報紙像小山一樣堆放著，而下面的各個機構 5S 管理會很有 生機。 當天公務完畢，在辦公桌上不留一件不必要的物品，保持辦公桌的整結。 同時，在學習生活中也要這樣去做。 然而，沒有實施 5S 管理的工廠，職場是雜亂的，例如地板粘著垃圾、油 漬或紙屑等，日子久了就會形成了烏黑的一層，零件與箱子亂堆亂放、起重機 或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新設備未加維護，經過 數月以後，也會變成不良的機械，要使用的工具、計測器也不知道放在何處等 等。顯現了臟污與凌亂的景象，員工在作業中顯得鬆鬆垮垮，規定的事項也只 是在起初的兩三天里遵守而已，改變這樣的工廠的面貌，實施 5S 管理活動是 最為合適的。 5S 管理說起來容易然而想要長久的持之以恆的堅持下去卻是相當的難， 開展 5S 活動需要全員參與齊抓共管，養成良好的工作習慣，形成良好的企業 文化。 同樣的，在我們的學習生活中能養成綜上所述的習慣，那你一定會是一個 成功的人。

② 5S管理中，三定是指什麼

回答如下：

三定原則:定點,定量,定人

③ 生產現場3定5S推進實戰的介紹

《生產現場3定5S推進實戰》是 2011年8月1日人民郵電出版社出版的一本圖書，作者

④ 生產現場3定5S推進實戰的圖書目錄

第1章 生產現場革新活動 1
1.1 生產現場革新趨勢 3
1.1.1 企業經營環境在變化 3
1.1.2 客戶要求產品多樣化 3
1.1.3 工廠內部經營觀點轉變 4
1.2 開展工廠革新活動 6
1.2.1 工廠革新3大立場 6
1.2.2 工廠革新10大內容 6
1.2.3 意識革新與提高士氣 7
1.2.4 革新推進與杜絕浪費 8
1.3 工廠浪費消除與改善 9
1.3.1 對浪費的認識 10
1.3.2 開展發現浪費的活動 11
1.3.3 生產現場的7大浪費 13
1.3.4 7大浪費分析與改善 15
1.3.5 改善浪費的執行方法 17
1.3.6 生產現場浪費改善實例 19
第2章 3定5S：一切革新的基礎 23
2.1 3定5S活動概況 25
2.1.1 3定5S活動為什麼重要 25
2.1.2 3定5S活動有什麼內容 26
2.1.3 3定5S活動是管理的基礎 27
2.1.4 3定5S活動推進作用效果 27
2.2 3定5S活動的6大目標 29
2.2.1 零准備,完成生產任務 30
2.2.2 零不良,提高產品質量 30
2.2.3 零故障,不延誤交貨期 30
2.2.4 零事故,創造安全環境 31
2.2.5 零缺勤,營造活躍現場 31
2.2.6 零浪費,實現成本節約 32
2.3 3定5S活動的推進須知 32
2.3.1 3定5S活動的改善對象 32
2.3.2 3定5S各階段關系與步驟 33
2.3.3 3定5S各階段推進目的 34
2.3.4 3定5S活動人員職責分工 35
2.3.5 3定5S活動導入注意事項 36
2.3.6 3定5S活動推進注意事項 39
2.4 3定5S活動成功的關鍵 41
2.4.1 常見的12種抵抗心理 41
2.4.2 領導帶頭與全員參與 42
2.4.3 鼓勵創新與運用工具 43
2.4.4 讓遵守規定漸成習慣 43
2.4.5 活動成功10大思維方式 43
2.4.6 能力、努力與態度的相乘 44
2.4.7 活動成功的6大關鍵因素 45
第3章 整理活動推進 47
3.1 整理活動的理解 49
3.1.1 識別缺乏整理的浪費 49
3.1.2 明確整理活動的目的 50
3.1.3 把握整理活動的內容 50
3.1.4 掌握整理活動的難點 51
3.1.5 抓住整理活動的要領 51
3.2 整理活動推進步驟 52
3.2.1 現場檢查與定點攝影 53
3.2.2 制定必需品和非必需品判定標准 54
3.2.3 現場物品判定 57
3.2.4 開展紅牌作戰 57
3.2.5 清理非必需品 59
3.2.6 處理非必需品及改善 60
3.2.7 每天循環整理與自檢 61
3.3 整理活動具體實施 62
3.3.1 設備工具整理 62
3.3.2 材料部件整理 64
3.3.3 生產產品整理 65
3.3.4 異常物品整理 67
3.3.5 作業台/椅整理 67
3.3.6 免責區域管理 68
3.3.7 其他物品整理 69
3.4 整理活動推進工具 71
3.4.1 物品整理判定表 71
3.4.2 不明物品明細表 72
3.4.3 無用物品處理記錄 72
3.4.4 廢棄品處理申請單 72
3.4.5 月度棄置物品清單 73
3.4.6 棄置物品標簽範例 73
3.4.7 棄置物品處理記錄 74
3.4.8 整理活動查核表單 74
3.4.9 整理活動推進方案 75
第4章 整頓活動(3定)推進 83
4.1 整頓活動(3定)的理解 85
4.1.1 識別缺乏整頓的浪費 86
4.1.2 明確整頓活動的目的 87
4.1.3 把握整頓的3定原則 87
4.1.4 掌握整頓活動的難點 89
4.1.5 抓住整頓活動的要領 90
4.2 整頓活動(3定)推進步驟 91
4.2.1 持續整理與現狀分析 92
4.2.2 確定適當的存放數量 93
4.2.3 確定物品放置的場所 94
4.2.4 確定便於使用的放置方法 95
4.2.5 現場區域的畫線定位 96
4.2.6 現場場所與物品標識 97
4.2.7 指導、檢查與標准化 99
4.2.8 執行目視管理整頓法 101
4.3 整頓活動(3定)具體實施 105
4.3.1 現場地面整頓 105
4.3.2 工具箱的整頓 108
4.3.3 測量器具整頓 109
4.3.4 易損物品整頓 109
4.3.5 材料倉庫整頓 110
4.3.6 潤滑油的整頓 112
4.3.7 工作標准整頓 112
4.3.8 機器設備整頓 113
4.3.9 儲存場所整頓 113
4.3.10 取消擋板整頓 114
4.3.11 指示燈的整頓 115
4.3.12 成品與在製品整頓 116
4.3.13 物品定量標識整頓 117
4.3.14 現場其他方面整頓 119
4.4 整頓活動(3定)推進工具 123
4.4.1 物品存放清單 123
4.4.2 整頓工作分工明細表 123
4.4.3 工序在製品調查表 123
4.4.4 整頓活動查核表單 124
4.4.5 整頓活動推進方案 125
第5章 清掃活動推進 131
5.1 清掃活動的理解 133
5.1.1 識別缺乏清掃的浪費 133
5.1.2 明確清掃活動的目的 133
5.1.3 把握清掃活動的內容 134
5.1.4 掌握清掃活動的難點 134
5.1.5 抓住清掃活動的要領 135
5.2 清掃活動推進步驟 136
5.2.1 清掃活動准備 136
5.2.2 實行區域清掃責任制 137
5.2.3 從崗位掃除一切污垢 139
5.2.4 例行掃除並清理污垢 139
5.2.5 整修清掃中發現的問題 139
5.2.6 查明並解決污垢發生源 140
5.2.7 制定並推進清掃基準 141
5.2.8 清掃檢查與狀態維持 141
5.3 清掃活動的具體實施 142
5.3.1 區域地面清掃 142
5.3.2 機器設備清掃 144
5.3.3 資料文件清掃 145
5.3.4 灰塵垃圾清掃 146
5.4 清掃活動推進工具 147
5.4.1 清掃區域責任表 147
5.4.2 清掃值日檢查表 147
5.4.3 清掃例行檢查表 148
5.4.4 污垢處理明細單 148
5.4.5 清掃活動查核表 149
5.4.6 清掃活動推進方案 150
5.4.7 3定5S清掃制度 154
第6章 清潔活動推進 161
6.1 清潔活動的理解 163
6.1.1 理解清潔活動的含義 163
6.1.2 明確清潔活動的目的 164
6.1.3 把握清潔活動的內容 164
6.1.4 掌握清潔活動的難點 166
6.1.5 抓住清潔活動的要領 166
6.2 清潔活動推進步驟 167
6.2.1 組織培訓教育 168
6.2.2 開展整理活動 168
6.2.3 開展整頓活動 168
6.2.4 開展清掃活動 168
6.2.5 檢查清潔狀態 169
6.2.6 問題分析與解決 174
6.2.7 現場改善遵循99條守則 175
6.3 清潔活動具體實施 179
6.3.1 通道清潔 179
6.3.2 貨架清潔 180
6.3.3 設備清潔 181
6.3.4 作業台清潔 182
6.3.5 辦公台清潔 183
6.3.6 文件資料清潔 184
6.3.7 公共場所清潔 185
6.4 清潔活動推進工具 186
6.4.1 清潔活動查核表 186
6.4.2 改善項目報告書 187
6.4.3 清潔活動推進方案 187
第7章 素養活動推進 193
7.1 素養活動的理解 195
7.1.1 理解素養活動的含義 195
7.1.2 明確素養活動的目的 196
7.1.3 每日素養活動的內容 196
7.1.4 把握素養活動的難點 197
7.1.5 抓住素養活動的要領 198
7.1.6 素養活動成功關鍵措施 198
7.2 素養活動推進步驟 202
7.2.1 持續推進前4S活動 202
7.2.2 制定並執行規章制度 202
7.2.3 各種規章制度目視化 203
7.2.4 實施各類培訓與溝通 204
7.2.5 違規情況糾正與改正 204
7.2.6 現場開展各項素養活動 205
7.2.7 檢查素養活動實施效果 205
7.3 素養活動具體實施 206
7.3.1 現場日常素養 206
7.3.2 現場儀容儀表 207
7.3.3 現場作業准備 208
7.3.4 作業過程要求 208
7.3.5 休息時間規范 210
7.3.6 作業結束檢查 210
7.3.7 設備工具管理 211
7.3.8 作業規范管理 212
7.4 素養活動推進工具 212
7.4.1 晨會工作規范 212
7.4.2 素養活動查核表 214
7.4.3 素養活動推進方案 215
第8章 3定5S項目推進 221
8.1 3定5S活動推進流程 223
8.1.1 3定5S活動推進一般步驟 223
8.1.2 點式做法活動推進流程 224
8.1.3 面式做法活動推進流程 225
8.2 構建3定5S活動組織 226
8.2.1 活動組織結構設計 226
8.2.2 活動組織職責分工 227
8.3 制定活動各項規章制度 229
8.3.1 制定活動方針與目標 229
8.3.2 擬訂項目推進計劃 230
8.3.3 編制活動規章制度 233
8.4 3定5S活動宣傳與培訓 238
8.4.1 3定5S活動宣傳 238
8.4.2 3定5S培訓教育 240
8.5 3定5S項目試行與導入 242
8.5.1 3定5S項目局部試行 242
8.5.2 3定5S項目全面導入 242
8.6 3定5S項目審查與效果鞏固 243
8.6.1 3定5S項目審查 243
8.6.2 成果評比與獎懲 244
8.6.3 項目PDCA 循環改善 245
8.6.4 標准化:活動成果鞏固 246
第9章 現場辦公室5S管理 249
9.1 開展辦公室5S活動 251
9.1.1 辦公室5S活動推進步驟 251
9.1.2 必需品和非必需品區分 252
9.1.3 個人區域5S活動管理 253
9.1.4 公共區域5S活動管理 254
9.1.5 個人行為5S活動管理 255
9.1.6 辦公室5/10分鍾5S活動 256
9.2 文件檔案的5S管理 257
9.2.1 文件5S活動內容 257
9.2.2 文件歸檔5S管理 258
9.2.3 文件日常管理與維護 258
9.3 現場辦公室5S檢查 259
9.3.1 辦公室5S檢查表 259
9.3.2 5S活動對象檢查表 260
第10章 3定5S推進示例及模板 265
10.1 3定5S活動推進示例 267
10.1.1 3定5S活動計劃示例 267
10.1.2 3定5S項目推進示例 269
10.1.3 目視管理活動推進示例 271
10.1.4 開展現場改善提案活動示例 279
10.2 3定5S活動檢查評估示例 284
10.2.1 3定5S巡查活動示例 285
10.2.2 現場5S活動檢查表示例 288
10.2.3 現場3定活動檢查表示例 290
10.2.4 現場目視管理檢查表示例 291
10.2.5 車間現場3定5S活動檢查表示例 292
10.2.6 車間辦公室3定5S活動檢查表示例 295
10.3 3定5S活動現場布置示例 299
10.3.1 現場公告欄示例 299
10.3.2 現場宣傳畫示例 300
10.3.3 現場標識統一示例 301
10.3.4 現場看板統一示例 301
10.3.5 現場改善課題示例 302
10.3.6 現場活動口號示例 303
10.3.7 無用物品清理示例 304
10.4 3定5S活動標准化示例 305
10.4.1 標准書製作要領 305
10.4.2 作業指導書標識標准化 305
10.4.3 現場責任人標簽標准化 306
10.4.4 區域管理標識牌標准化 308
10.4.5 管路走向標簽的標准化 308
10.4.6 區域定位的標簽標准化 309
10.4.7 設備出風口標簽標准化 310
10.4.8 不良品標簽的標准化 310
10.4.9 堆放台5S活動標准化 311
10.4.10 台階的5S活動標准化 311
10.4.11 工具箱5S活動標准化 312
10.4.12 滅火器5S活動標准化 312
10.4.13 清掃工具5S活動標准化 313
10.4.14 公告欄/物5S活動標准化 313
10.4.15 其他物品5S活動標准化 314

⑤ 倉庫3定5S管理是什麼

5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養，每一項都有自己的含義。
先整理（棄去不要的）
3定是整頓里講的，將留下有用的東西要定品名、定數量、定位置，其實除了3定，還要加一個可視化標示，更加利於管理

⑥ 5S管理中「3定」、「3要素」的具體內容是什麼

三定為定位、定量、定標准；三要素為場所、方法、標識。

根據運作經專濟原則，將使用屬頻率高的資源進行有效管理。通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方，三易原則為易取、易放、易管理，三定原則為定位、定量、定標准，三要素為場所、方法、標識。

5S現場管理法能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。

(6)現場3定5s管理培訓擴展閱讀：

5S管理的相關要求：

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題。

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣。

3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

⑦ 5S現場管理培訓

一、「5S」活動的含義
「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去

⑧ 生產現場3定5S推進實戰的內容簡介

表萬洙所著的這是生產現場有效推進3定5S活動的指導用書。《生產現場3定5S推進實戰》從企業生產現場的革新趨勢出發，明確了3定(定位置、定品、定量)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)活動是現場管理的基礎，並從理解其內涵、難點、要領等角度分析了整理、整頓、清掃、清潔以及素養5個階段的推進實務；同時還為生產現場管理人員提供了「拿來即用」的工具與案例。《生產現場3定5S推進實戰》適合企業高層管理者、人力資源部或培訓部從業人員，生產部管理人員(班長、組長、線長、拉長、工段長等)以及生產管理領域的研究者閱讀、使用。

⑨ 5S管理中「3定」、「3要素」的具體內容

5S管理之整頓的3定為：定點、定容、定量，

3要素原則為：場所、方法、標識。

一、整頓的「3要素」：場所、方法、標識。

1、場所——什麼物品應放在哪個區域都要明確，且一目瞭然；

2、方法——所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3、標識——標識是使得現場一目瞭然的前提。好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。

二、整頓的「3定」原則：定點、定容、定量。

1、定點：明確具體的放置位置中的何位置?

（1）模具架的1層？2層？3層？在一層中的何位置左？中？右？

（2）作業台左邊？右邊？下面？上面？

（3）清掃清潔工具應放在何處？

（4）使用「5S定點？定量標簽」

2、定容：明確使用的容器之大小、材質。

（1）紙箱、鐵桶、布袋、木箱、膠箱等。

（2）容器上要有標識,最好再使用顏色進行區分管理(目視管理)。

3、定量：規定合適的數量。

（1）相同的容器所裝的數量應該一致。

（2）生產量不變時，每回出庫數量應該相同。

（對於大中型物品，1回出庫數量不應按天計算,應按小時計算，1-4小時為單位出庫，切記：不要把生產車間當成倉庫在使用！）

（3）容器、箱、桶的定量要明確，且一目瞭然。

（4）對於備用品、消耗品應明確最大庫存數量、安全庫存數量。

（5）對於工作現場的消耗品應明確最大允許數量、安全放置數量。

(9)現場3定5s管理培訓擴展閱讀：

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。