訂貨倉儲管理培訓心得

① 倉儲的儲存業務管理 心得體會 3000字以上

以下資料希望能夠幫助你：

倉儲管理的一些體會心得
倉庫管理,是中國企業對於管理倉庫的一種說法。在一些合資企業,將倉庫和物流(走貨)合並在一起叫做倉儲管理。
一般企業,倉庫分為:待驗庫、原料庫、中轉庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業還有另外加設的庫房,在這里就不一一贅述了。
下面現說說我對庫房一般流程及與相關部門協作的一些體會。
待驗庫------突出1個詞「待驗」。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產廠家)將物料發給生產企業(包括ODM或OEM)的第一關。由質量認證人員即QA或QC進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標准,進行衡量和測定是否屬於合格品,對待驗材料進行評定,並出據《原材料檢驗報告》。
1. 對於評定為合格品的原料,通過庫管參照相關POS單,進行數量、重量、型號、編號等相關數據的核對,核對無誤後,進行入庫處理。並標准、分類進行擺放或上加。同時接收由QA或QC發出的合格報告書,問明相關注意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5S或6S相關事宜),確保在原料庫中產品的質量、數量以及重量,不發生允許誤差外的損失。
2. 對於評定為不合格品的原料,與供貨商廠家代表進行溝通商議,一般處理方法有2種。
1將該不合格品原料進行返廠,向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢得到肯定答復,通知財務部門,對於其進行合格的原材料進行付款,對於不合格品的原材料數量何時,進行如何方式在最短的時間內予以補齊,及未補齊所負責任。通知質量部下發不合格檢驗報告,一式4份,分別送於資材部,財務部,倉儲部,自留一份。並對該廠家進行《供應商檔案》備案,在部長級以上會議中提請注意,並請示資材部長或經理,對於該供貨商廠家的信任評定指數進行評估。當該供應商廠家在《供應商檔案》中信任評定指數達到危險值時,提請總經理批示,是否進行更換相關廠家,並出相對水平和口碑良好的供應商廠家名單,由總經理定奪。
2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據當時情況為准),向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢,得到「進行特采」處理的答復後,出據檢驗報告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經辦,自留一份。通知庫房管理員,進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分,進行入庫,並在不良品庫房擺放或上架時標注為「特采」物料,在沒有資材和總經辦相關文件,質檢人員沒有陪同下,不可以進行任何出、入庫處理。並告之保持「特采」物料質量和數量,隨時進行5S或6S維護。
原料庫-----對於待驗庫中,已經被質檢部門驗收合格,並出據合格檢驗報告的原材料,進行原料庫入庫處理,開據入庫單,將物料名稱、單位、數量、供貨商廠家等相關信息錄入電腦系統。與資材部門溝通,處理來料POS單。將物品分類擺放或上架。並及時設立標識,寫明注意事項,定期進行物料跟蹤,5S處理。
原料庫中的物料,標志著與生產成品有關的步驟第一步(指庫房范疇)已經完成。它鏈接著待驗庫與生產第一線,並且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領料)。現在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先,在生產部,下達生產計劃即PLAN後,一般都有PLAN LIST,我們要做的就是「備料」。將PL上的所有物料進行集中整理、分類,在PL規定時間前,擺放在出庫工作區。進行核對無誤後,添置出庫單,錄入電腦ERP系統,對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行成本管理和時間控制。後期將相關數據報送生產、資材、財務部門,進行審核並下達新的倉儲物料警戒線。在月末對於物料跟蹤相關情況
進行書面報告,在年末(或半年期),進行成本分析,生產耗用分析等。
在PL規定時間內備料完畢,我們的第一個「客戶」出現了,就是中轉庫。通知中轉庫進行領料。配合中轉庫的庫管進行發料,待數量等參數互相核對無誤後,進行清理,及時進行5S處理,保持倉庫整齊,整潔。至此,用於此批PL的原材料已經有第一站原料庫,運動到了第二站——中轉庫。
中轉庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產線。生產線就是中轉庫的「客戶」,我們要做的就是「發料」。與中轉庫進行「發料」時,注意什麼料先發,什麼料後發;發料的方式及有些料不發的情況。我來具體講講,以電子企業為例。
1發料的次序:即什麼料先發,什麼料後發。在大多數電子企業中生產線是按照成品組裝流程來分配,所以要求中轉庫庫房管理人員對於生產流程要有相當的熟悉程度,並及時向生產部門了解新進技術,請教工藝工程師,指導自己工作。那麼就可以熟練掌握發料次序的先後,不延誤生產進度。不會給下一個環節造成不必要的麻煩。
2發料的方式:在很多電子企業中,有螺絲這樣的物料。一般採用「秤稱」的方式。又如科學計量法等方法都是運用在不可數的材料,或是超大或超小型物料。當然,如果可數的並且形狀、大小還OK的,就需要庫房管理人員細心了。
3什麼料不能發:有些企業中,個別生產線長,為了使自己的生產線「表現出」比較少的耗材率,申請或是直接要求給他的線工「稍微」多領點料。這是絕對不允許的,因為PL上的物料耗損率一般都是固定的,而且是通過長久以往的物料跟蹤評估出來的。假若每次都多給活少給些料,我想庫房的賬目,就沒有辦法分的清楚了。
另外,中轉庫的又一大作用就是應付一些「突發事件」即「接短」用。在很多企業都有相關中轉庫儲備物料的PLAN。這樣就可以避免假若資材發現市場某些物料緊俏,庫房此物料有不多時,中轉庫的這一作用就體現出來了。所以,一般情況下,生產線上用的常用料在中轉庫都會有相關儲備量。這也為經常有研發新產品的部門,如新品研發部可以在做實驗或是試線的時候可以及時領取到一些「相對零碎」的物料,以供不時之需。
以上介紹的是:待驗庫,原料庫,中轉庫。這3個庫房是物料變成成品前經歷的庫房步驟,在後面要介紹的將是物料在通過生產加工變成成品或半成品後說要在庫房中進行的流程。在物料跟蹤ERP系統中,對此也有比較重的部分,因為在生產加工之前,可以講物料是「定量」的;在生產加工後,產品是「定性(質)」的。所以,在生產前,確保產品質量的第一個前提就是,用以生產產品的物料質量合格,數量(重量)符合標准。所以,需要庫房管理員具有良好的耐心,高度的責任感,以及敏感的數學能力和邏輯思維能力,比較好的溝通能力,要能吃苦耐勞,任勞任怨。並要求做到「及時,准確,質高」。
下面介紹的是:不良品庫,(半)成品庫。
不良品庫-----存放不良產品的庫房。產品在生產加工過程中、產品成形後都要進行檢驗。在質檢員(QC或QA)檢驗為不合格產品時,開據《不良品檢驗報告》(即《產品不合格報告》)那麼這些不合格產品,將被生產人員送入不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經驗豐富的QC,對於生產線上QC或QA檢驗不合格的產品進行復檢。確保產品確實屬於不良品,在《不良品庫物品明細單》中簽署「同意」後,方可入庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細單》中所列項目進行整理、分類。質檢員做出電子表格,上報給質檢部門,要求及時對於不良品進行相關處理。庫管員要做的就是將已經整理和分類好的「不良產品」辦理入庫,錄入電子系統。並每月報告不良品再次利用和報廢產品情況。要求名稱,數量,用途記錄准確無誤。定期進行產品檢驗評估,確保留存在不良品庫中的「可利用產品」不會報廢,同時也及時清理報廢不可用產品,增加其他業務支出。
成品庫--------這是產品在變成商品前在生產倉儲環節經歷的最後一站。成品庫,是已檢驗合格產品進行入庫處理。成品庫可以非常直觀的反應企業真實情況。所以,看成品庫的擺放,分類和調度,就可以知道企業整個倉儲部門的管理運營能力如何。因為產品庫不僅要將產品送進來,還要將商品運出去。是故,大多數企業成品庫的忙碌程度直接體現企業效益。
在成品庫工作的員工,不僅要具備上述其他庫房人員應有素質外,還要有一顆穩重踏實的心。因為在成品庫中絕大多數的產品是將來的直接商品。也就是說,在成品庫庫房儲存的都是$$$----錢。
成品庫是倉儲管理系統中最重的一環。它不僅反映自身生產運營情況,還直接影響客戶的口碑形成。假如,該公司成品質量優良,數量從來沒有差錯,並且運送及時。我想沒有客戶會輕易的和你終止合同。因為良好的成品庫運營方式,可以讓客戶在接收商品的那一霎那感到很滿足,雖然你的商品對於他來講也許只稱為產品。成品庫管的工作滿意度的高低,會直接影響到客戶對於公司的印象,尤其是第一感覺。那麼,是希望他感覺到安心,還是他發現自己一個月用來催貨的電話費已經上了上3位數好呢?諸君不難給出答案吧。
在將成品庫時我沒有具體介紹如何的流程,因為成品庫對於不同的企業,有不同的管理模式和方法,但是無一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同,印度和中國的方式也是大相徑庭。不過大家的目標和方針都是一個。都是在為給予客戶100%的滿意度而努力。
所以說,在看文章的諸君,庫房不僅是一個死的陳放物品的貨架,要使庫房「活」起來,機動的運轉起來。它將是在企業運營中與財務,生產一樣不可或缺的三部分。
希望我上面淺談的一些自身感想對於諸君有幫助,也希望有機會看到這篇文章的同行給予知道批評,並極力希望您可以寫出您的經驗體會在我的回帖中。我們可以共同交流進步。

② 倉庫管理員工作心得

月來到XX公司上班一晃已經要到年底了。剛來時對公司經營的儀器很陌回生，可做庫管必須答了解否則就干不好工作。在公司丁經理和財貿組趙組長的幫助下，通過一周的收發貨物實踐和七月底的庫存檔點，我開始慢慢熟悉了儀器，試劑，最後到儀器的配件。在此期間，丁經理手把手地教了我許多相關知識，對於我提出的疑問總是不厭其煩；趙組長每個月頭幫我做好電腦庫存表格，反復強調「嚴格按銷售單發貨的原則」，使我避免了可能發生的錯誤。

對於庫管的工作，目前能理解和做到庫存帳目和實物相符，庫位設置安排基本合理，能准確按調撥單接收和按銷售單發運貨物，保持倉庫通路和清潔，以及庫房的安全。

通過這一階段在公司的工作，看到了周圍同事們敬業的工作態度和融洽的工作氣氛，讓我感受到能在這個集體中工作是件愉快的事情。對於即將到來的2009年，我覺得自己應該把工作做得再細致些，把握得更牢靠些，配合財貿部努力做好公司的後勤，服務好客服人員和公司客戶。

在年終即將來臨的前夕，認真做好年終盤存。並期盼XX公司的銷售業績在新的一年裡能做得更好，更出色。

③ 如何做好物料信息與倉儲管理降低成本培訓心得

培訓學習心得

通過參加的培訓課程技巧培訓，本人覺得受益良多，並將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。

首先，一個合格而優秀的倉儲管理人員必有的「三問」：

1．你的職責是什麼？也就是說一個合格的倉儲管理員必需清楚自己的職責所在，准確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。

2．你的管理方法對嗎？就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標准、是否符合標准？當管理方法和標准確定後，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。

3．你的考核目標是什麼？真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬於自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。

其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而並非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。

④ 關於倉儲與配送管理的課程總結

個人認為以下：
了解倉儲的目的，倉庫如何規劃，涉及倉庫運營管理，物品周轉率，各段作業效率，KPI達成情況等；
配送主要了解，如為第三方承運商如何選擇，承運商跟蹤，貨物投遞狀況，妥投率，及時率，返款及時率，客訴率等指標是否達成，不斷檢討及改善；
如自建配送，服務水準設定，資源的配置，人員管理，同樣相關KPI達成狀況不斷檢討，配送成本構成，如何逐步降低成本； 客戶分布狀況，拒收率改善，如何進一步挖掘運營數據，線路排配，信息數據傳遞反饋及時狀況；
大概以上，如有不足之處，請大家再補充完善！

⑤ 倉儲與配送管理讀書心得

可以從物流行業的標准化入手，現在材料多這個話題也比較熱

在產品經濟界素有「三流企業賣產品，二流企業賣品牌，一流企業賣標准」之說，在經濟全球化的大趨勢下，標准已演化為參與國內、國際市場競爭必不可少的「利器」。零件盒生產標准規范化是行業的發展必經之路。
對於標準的制定主要從三個方面進行考慮：保證標准能夠確切反映市場需求，令客戶滿意；建立以產品標准為核心的有效標准體系；制定能夠向縱深推進的標准，能夠通過這一標准支持產品的開發。
零件盒的標准化包括產品質量的標准化管理和產品尺寸的標准化生產，所謂的標准化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得最佳秩序而制定的標准，零件盒的標准化既是為了和物流電子化的對接也是為了保障零件盒行業的良性發展，企業應針對不同的零件盒類型制定相應的生產標准，如冠宇工業生產的組合式零件盒與背掛式零件盒應該有不同的標准，確保每種產品都能很好地滿足客戶需要。
標准化管理還在於對出廠產品質量的嚴格把關，在產品出廠時應該根據企業標准對產品進行檢測，零件盒主要用於存儲精度高的零件儲存，因而應嚴格控制尺度，對於需要堆疊的組合式零件盒更要加強標准化管理，確保每個零件盒都能靈活地相互嵌套組合。
隨著我國社會主義市場經濟的深入發展和政府職能的轉變，標准化對於經濟發展的規范和引導作用越來越明顯。質量強國、標准先行。我國加入世貿組織以來，為了提高我國產品和服務的質量和競爭力，行業的標准化必須要制定，而且要重視。

⑥ 求大神 學習 倉儲與配送管理 心得 2000字求好心人

⑦ 高效倉儲與庫存控制心得體會怎麼寫

降低庫存，從倉庫開始

程曉華

2009－04-08 發表於e-works

經濟形勢不好，大家都在有意無意地開始更多地關注、討論庫存問題了，無數的企業甚至是著急了。都說庫存是萬惡之源，庫存是浪費，庫存是犯罪，庫存決定了公司的生命線－現金流，庫存也決定了公司的ROA－資產回報率等等等等。壞事變成了好事，金融危機導致經濟危機，最終轉換為國人對「庫存」的危機意識，這不能不說不幸中的萬幸。
那麼，我們應該如何著手控制庫存、降低庫存呢？
對於這個問題的回答，相信一定是仁者見仁，智者見智。有人說應該努力提高市場預測的准確性；有人說應該跟供應商多做一些VMI-供應商管理庫存；有人說我們應該學會停產，不要做的太多等等。不同的人，不同的工作背景，面臨不同的行業，不同的企業環境，出發點不一樣是可以理解的。
我的觀點是，降低庫存，從倉庫開始。
倉庫自古以來就是個「藏污納垢」之地。
需求與供應鏈、物流管理的所有結果－無論好壞，都體現在倉庫裡面。
那麼，如何「從倉庫開始降低庫存」呢？
第一：盤點庫存數據-INVENTORY DATA ACCURACY
庫存控制的首要任務是先搞清楚自己手中有多少東西。帳物不符是導致重復采購、呆滯或者無計劃的停線的根本原因。作為高級管理者，你對倉庫有多重視，就說明你對庫存有多重視。有事沒事的，多到倉庫轉轉，隨即抽查幾個物料，順手盤點一下，跟系統（ERP或者手工帳）對一下，看看結果如何？如果都能對的上，再抽查幾個，總有對不上的（看你庫存數據准確程度高地）！對不上的，就要分析原因，這個時候你就會發現，原因可能是五花八門的－
－ 物料被生產部或者供應商甚至是客戶「臨時借走」了
－ 帳面沒有入庫，實物入庫了，或者相反
－ 物料放錯地方了，沒有按照庫位、貨位堆放
－ 來料短缺或者供應商多送了
－ 錄入錯誤
－ 莫名其妙－丟失了？被盜了？
第二：看FIFO-先進現出
大多數的行業是要求做到先進現出的，如果你發現有一個物料沒有做到先進現出，為什麼？
－ 人為原因？疏忽？
－ 沒有及時正確地執行EC-設計變更？有沒有呆滯產生？
－ 生產部退料？ 為什麼？生產計劃改變？ 為什麼要改？客戶訂單減少？為什麼？
－ 有物料品質問題？生產半成品、成品品質問題？有沒有及時做出MRB決定？
－ 如果客戶訂單減少或者產品出現品質問題，我們是否需要調整主生產計劃－MPS？是否需要重新RUN MRP？ 計劃員是否知道？
－ 設備出了問題？產能受影響？
第三：看收貨GR-GOODS RECEIVING
收貨時間的長短似乎並不是一個關鍵的問題，關鍵的問題是今天一共收了多少貨？是否都是按照PO要求的時間、數量到貨、收貨的？
－ 有沒有早交貨的？急料？為什麼急？生產提前？客戶訂單PULL IN? 還是供應商早交貨？采購員是否知道？
－ 「早交貨」是否是應該PUSH OUT的，而沒有成功的？為什麼？
－ 有沒有今天該到（到期PO清單）而沒有到的？采購員、計劃員是否知道？生產是否已經排產？為什麼？是否影響近期的出貨？
－ 供應商的貨為什麼沒有OTD－ON TIME DELIVERY？供應商的產能問題？品質問題？我們是否沒有及時給供應商預測或者PO？
第四：看出貨、發料-GI-GOODS ISSUANCE
按照生產計劃，今天總共應該發多少料到生產線（無論是PUSH 還是PULL）？實際發了多少？是否有缺料？
－ 生產計劃是否是批準的？成品、半成品還有多少？為什麼還要生產？
－ 是否所有的料都應該發？（那些貴重物料）WIP是多少（系統記錄、實物）？已有的WIP能否滿足今天的生產計劃？為什麼還要申請？
－ 物料短缺的原因是什麼？生產計劃提前？為什麼？ 供應商沒有OTD？為什麼？
－ 短缺的物料，系統記錄是多少? 原材料庫位是多少？WIP是多少？是否有MRB？

由以上幾個方面可以看出，通過分析、分解、觀察倉儲活動，你幾乎可以發現供應鏈管理的所有主要問題 － 從需求的管理，到排產，生產管理，再到采購、供應商的管理以及倉儲本身的管理。這些問題如果都能夠得到比較圓滿的解決，庫存問題基本也是可以解決了。

作者：程曉華（John Cheng)，《製造業庫存控制技巧》、《CMO-首席物料官》著作者
《製造業庫存控制技術與策略》課程創始人、講師；「TIM全面庫存管理」咨詢創始人、 顧問

⑧ 如何管理好倉庫培訓小結

倉庫管理培訓學習心得
通過了上周末在一佳參加的倉庫管理培訓課程，本人覺得受益良多，並將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。
首先，一個合格而優秀的倉庫管理人員必有的「三問」：
1、你的職責是什麼?也就是說一個合格的倉庫管理員必需清楚自己的職責所在，准確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。
2、你的管理方法對嗎?就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標准、是否符合標准?當管理方法和標准確定後，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。
3、你的考核目標是什麼?真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬於自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。
其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而並非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。
通過此次倉庫管理培訓，讓我真正認識到庫存管理和控制是全面的與生產物料計劃實施相結合，靈活運用在庫庫存、安全庫存、客戶計劃庫存、季節性庫存等。真正從防止缺貨、物料的積壓成本、庫存本身的管理成本等幾點出發做好物料計劃，才能有效的控制和管理好倉庫物料。(成立庫存分析小組，加強ERP在企業中的應用和對庫存的分析作用，最重要的還是在於加強部門之間有關於庫存的溝通，嚴格杜絕斷料的現象出現。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的資源效率靈活化、最大化。同時，也要藉此在以後的物料控制與倉庫管理中將這些管理方法切切實實落實到管理工作中，才會提高管理效益，達成管理目標。