㈠ 通過學習7s的現場管理感想和今後打算怎麼做
7S現場管理法簡稱7s 。「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這專7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、屬清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。7S」活動的對象是現場的「環境」。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。
㈡ 工廠怎樣推行7S管理，7S管理咨詢哪家強
華天謀7S咨詢專家整理出7S管理在工廠推行的方法：
1.「以點帶面、循序漸進、切實完成、持續保持」的方針，組織7S各項內容的培訓；
2.作用和全員參與領導以身作則，至上而下引導員工；
3.有計劃、有步驟的推進7S現場管理，落實負責人和追蹤人，各項措辭設定計劃完成時間；
4.建立7S管理制度，定期和不定期進行檢查，對獲得優勝予以獎勵，對落後予以處罰，不走過場，注重實效；
5.明確的職責分工，發揚密切的協作精神，創造安全、舒適、明快的工作環境，製作各種宣傳標語和橫幅，增加7S推廣的氣氛；
6.現場管理是一項長遠和基礎性工作，需要持續不斷的進行改進，讓7S成為一種習慣。
7S基本內容為：
1、整理
將現場物品分為需要的和不需要的，並將不需要的物品清理掉，達到現場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。
2、整頓
在完成「清理」後，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，合理規定現場物品放置的位置、數量和方法，並做必要的標示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創建一個衛生、安全、適暢的工作環境。
4、清潔
清潔是對前三項活動「整理、整頓、清掃」的堅持和深入，使之日常化、制度化、規范化，不斷改進，始終保持良好的工作環境。
5、素養
素養又稱為教養，人的素養是「7S」管理的核心。通過經常性的培訓督導，文化熏陶和不斷創新，培養員工良好的職業素質和個人修養，使管理要求逐漸轉化為全體員工的自覺行為。
6、節約
全理利用時間，空間和能源，發揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。
7、安全
建立職業健康安全管理體系，提高員工安全防範和事故應急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業健康安全風險。
㈢ 推行7s管理很重要，我們應該怎樣推行
在工廠成功的推行7S管理的方法：
1.「以點帶面、循序漸進、切實完成、持續保持」的方針，組織7S各項內容的培訓；
2.作用和全員參與領導以身作則，至上而下引導員工；
3.有計劃、有步驟的推進7S現場管理，落實負責人和追蹤人，各項措辭設定計劃完成時間；
4.建立7S管理制度，定期和不定期進行檢查，對獲得優勝予以獎勵，對落後予以處罰，不走過場，注重實效；
5.明確的職責分工，發揚密切的協作精神，創造安全、舒適、明快的工作環境，製作各種宣傳標語和橫幅，增加7S推廣的氣氛；
6.現場管理是一項長遠和基礎性工作，需要持續不斷的進行改進，讓7S成為一種習慣。
7S基本內容為：
1、整理
將現場物品分為需要的和不需要的，並將不需要的物品清理掉，達到現場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。
2、整頓
在完成「清理」後，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，合理規定現場物品放置的位置、數量和方法，並做必要的標示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創建一個衛生、安全、適暢的工作環境。
4、清潔
清潔是對前三項活動「整理、整頓、清掃」的堅持和深入，使之日常化、制度化、規范化，不斷改進，始終保持良好的工作環境。
5、素養
素養又稱為教養，人的素養是「7S」管理的核心。通過經常性的培訓督導，文化熏陶和不斷創新，培養員工良好的職業素質和個人修養，使管理要求逐漸轉化為全體員工的自覺行為。
6、節約
全理利用時間，空間和能源，發揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。
7、安全
建立職業健康安全管理體系，提高員工安全防範和事故應急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業健康安全風險。
㈣ 急求7S管理內容培訓視頻
王家堯老師《7S管理》視頻片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通過網路或谷歌搜下就出來了
㈤ 為實施7s管理,企業進行7s管理實施的培訓對象,內容及方式通常有哪些
不同企業，培訓內容方式根據自身情況會調整
企業管理是對企業生產經營活動進行回計劃、組織、指揮、協調答和控制等一系列活動的總稱，是社會化大生產的客觀要求。企業管理是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現多、快、好、省的目標，取得最大的投入產出效率。
㈥ 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。