企業成本管理培訓

『壹』 生產成本管理培訓機構

1. [車間班組] 製造企業的生產車間管理實務（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培訓日期】2009年12月12日-13日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部 【課程背景】 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更…… 2. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（廣州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培訓日期】2009年12月26日-27日 【培訓地點】廣州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修…… 3. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培訓日期】2009年12月19日-20日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維…… 4. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（大連，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培訓日期】2009年12月4日-5日 【培訓地點】大連 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」，統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成…… 5. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培訓日期】2010年1月16日-17日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司…… 6. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培訓日期】2010年1月14日-15日 【培訓地點】上海 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表…… 7. [生產運營] 豐田生產模式TPS與推行基礎（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 為什麼TPS在中國很難成功推行下去？ TPS是豐田公司自身的本質，簡而言之，它就是…… 8. [車間班組] 一線生產主管的管理能力提升（蘇州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培訓日期】2009年12月11日-12日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長、HR培訓主管及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 一線主管是企業處於基層位置的管理及執行人員，其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒於此，本課程重點講解一…… 9. [現場管理] 製造企業的生產現場效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培訓日期】2009年12月11日 【培訓地點】常州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師，技術人員等 【課程背景】 日本的工業生產效率是美國的3倍！而中國的生產效率只有日本的1/25 ！！ 為什麼？？ &…… 10. [精益生產] 精益生產管理和實務（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等 【課程背景】 市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活……

『貳』 成本管理培訓：為什麼要進行成本控制

1、通過成本管理降低成本，為企業擴大再生產創造條件;
2、通過成本管理增加企業利潤，提高企業經濟效益;
3、通過成本管理能幫助企業取得競爭優勢，增強企業的競爭能力和抗壓能力。

『叄』 常用的企業成本管理方法有哪些

1、價值鏈分析

價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關系的一種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應盡量減少這種作業成本。

半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網路規劃的科學方法合理布局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應盡量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。

2、零庫存與准時生產

由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。

與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才准時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產生廢品要及時處理。

3、作業成本法

作業成本法是以作業為管理基礎，通過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，並為企業作業管理提供更相關、相對准確的成本信息的一種成本計算方法。

作業是企業為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重復執行的標准化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客。

因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，盡可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。

4、全面質量管理

全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方製造業一大管理理念就是「質量是免費的(Quality is free)」，也就是說高質量產品所獲得的收益遠大於產品出現質量問題獲得的收益問題，因為產品出現質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。

其內涵就是「為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業責無旁貸的義務」。對待質量問題，傳統的成本效益分析一定要結合企業的長期利益進行運用，追求質量上零缺陷的產品是企業不顧一切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業要失去顧客、失去市場佔有份額，最終結果可想而知。

全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。

質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的，質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為確保產品達到規定的質量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。二、現代成本管理理念

1、成本管理思想革新化

傳統的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本;只重視事後算帳，不重視事前預測和決策;只採用手工操作，不考慮先進的管理手段;只依靠企業財務部門，不注意發揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經濟發展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。

2、成本管理組織合理化

這是管理現代化的保證。沒有組織上的保證，企業就很難把現有的人力、物力和財力組織好，就不可能發揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

3、成本管理方法科學化

要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現代化成本管理方法，相互融合，發展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業成本管理等多種方法。

4、成本管理手段電子化

在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便於建立成本管理信息系統，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。

5、成本管理人才專業化

要培養一支能夠適應成本管理現代化需要的專業幹部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現代化早日實現。

三、ERP標准成本管理

在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現各個環節的最優控制。現代成本管理需要一個能協調地計劃、監控和管理企業各種成本發生的全面集成化系統，從而協助企業的各項業務活動都面向市場來進行運作。

企業資源計劃系統—ERP作為現代企業的內部管理平台，除了提供全套的物流解決方案、監控和優化企業的整個生產流程外，ERP也為企業資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業實行ERP標准成本體系可以優化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

1、有利於增強員工的成本意識

標准成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學的方法制定標准成本，並以此作為員工努力的目標和業績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。

2、有利於成本控制

ERP標准成本體系通過事前制定的成本標准，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生;在成本形成過程中，按成本標准控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產品成本形成之後，通過實際成本與標准成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。

3、有利於簡化會計工作

在ERP標准成本體系中，在產品、產成品和銷售成本均以標准成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種數據來源的唯一性，確保數據之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。

4、有利於價格決策

產品的標准成本是企業進行價格決策和招標議價的一項重要依據。這是因為標准成本提供了及時性、一致性的成本信息，它可以消除經營管理過程中由於低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由於實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標准成本比會計期間結束後所求得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的要求。

四、總結

總之，企業生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業生存公式:利潤=收入-成本的值>零，且在一定的合理范圍內。另外，企業所面臨的外部和內部環境都在不斷地發生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿於生產經營的整個過程。

『肆』 企業培訓的費用要如何管理

企業培訓的費用的管理技巧：

1.企業培訓費用要進行界定

①師資費是指聘請師資授課發生的費用，包括授課老師講課費、住宿費、伙食費、城市間交通費等。

②住宿費是指參訓人員及工作人員培訓期間發生的租住房間的費用。

③伙食費是指參訓人員及工作人員培訓期間發生的用餐費用。

④培訓場地費是指用於培訓的會議室或教室租金。

⑤培訓資料費是指培訓期間必要的資料及辦公用品費。

⑥交通費是指用於培訓所需的人員接送以及與培訓有關的考察、調研等發生的交通支出。

⑦其他費用是指現場教學費、設備租賃費、文體活動費、醫葯費等與培訓有關的其他支出。參訓人員參加培訓往返及異地教學發生的城市間交通費。

3.企業培訓費用要進行分析

每年進行教育經費投入使用情況分析，對培訓效果達成情況進行評估，保證預算投入的有效性；做好培訓效果四級評估，運用先進評估方法衡量培訓投入對公司業績提升度。嚴格控制培訓經費列支范圍，費用使用方向集中到培訓活動的實施，對培訓活動附帶的一些培訓服務項目，如培訓場所提供的場地服務以外的項目要嚴格控制，培訓過程中產生的通訊費、獎品費、差旅費等不得不列支培訓項目，嚴格控制列支項目，以保證培訓經費花在最需要的地方。

『伍』 企業管理培訓課一般費用多少

企業管理培訓課一般價格都在10萬左右吧。
就是在合適的價格里學習最好的課程。
有個朋友在學清華總裁班，據說課程、師資、服務等方面都是極致的，價格也不高。
覺得好久採納一下唄

『陸』 培訓成本概念

一、培訓成本的含義
培訓成本是指企業在員工培訓過程中所發生的一切費用，包括培訓之前的准備工作，培訓的實施過程，以及培訓結束之後的效果評估等各項活動的各種費用。
直接培訓成本是指在培訓組織實施過程之中，直接用於培訓者與受訓者的一切費用的總和。如培訓教師的費用，學員的往來交通、食宿費用，教室設備的租賃費用，教材印發、購置的費用，以及培訓實施過程中的其他各項花費等。
間接培訓成本是指在培訓組織實施過程之外企業所支付的一切費用的總和。如培訓項目設計費用，培訓項目的管理費用，培訓對象受訓期間工資福利，以及培訓項目的評估費用等。
二、培訓成本的構成
在西方人力資源會計中，員工培訓成本被定義為人力資源的開發成本，它是指企業為了使新聘用的人員熟悉企業、達到具體崗位所要求的業務水平，或者為了提高在崗人員的素質而開展教育培訓工作時所發生的一切費用。企業人力資源開發成本的支出，有助於員工知識的增長、技能的提高，因此，從本質上來看，人力資源的開發成本是企業對人力資源進行的投資，它是真正意義上的人力資源投資。
人力資源的開發成本主要包括人員定向成本、在職培訓成本和脫產培訓成本。
(一)人員定向成本
定向成本也稱為崗前培訓成本，它是企業對上崗前的員工進行有關企業歷史、企業文化、規章制度、業務知識、業務技能等方面的教育培訓時所支出的費用。它包括培訓者和受訓者的工資、教育管理費、學習資料費、教育設備的折舊費等。
(二)在職培訓成本
在職培訓成本是在不脫離工作崗位的情況下對在職人員進行培訓所支出的費用。它包括培訓人員和受訓人員的工資、培訓工作中所消耗的材料費、讓受訓人員參加業余學習的圖書資料費、學費等。
在職培訓往往會涉及機會成本問題，它是指由於開展在職培訓而使有關部門或人員受到影響導致工作效率下降，從而給企業帶來的損失。如有關人員離開原來崗位所造成的損失、由於受訓人員的低效率或誤操作給整條生產線，乃至對整個生產過程的產量和質量造成的影響等。
(三)脫產培訓成本
脫產培訓成本是企業根據生產工作的需要，對在職員工進行脫產培訓時所支出的費用。脫產培訓根據實際情況，可以採取委託其他單位培訓、委託有關教育部門培訓或者企業自己組織培訓等多種形式。
根據所採取的培訓方式，脫產培訓成本可分為企業內部脫產培訓成本和企業外部脫產培訓成本。內部脫產培訓成本包括培訓者和被培訓者的工資、培訓資料費、專設培訓機構的管理費等；外部脫產培訓成本包括培訓機構收取的培訓費，接受培訓學員的工資、差旅費、補貼、住宿費、資料費等。
培訓成本與參與培訓的人員在企業中所擔任的職務、所接受培訓的層次、培訓單位等有密切的關系。
三、掌握培訓成本信息的意義
掌握培訓成本的相關信息，具有以下重要意義和作用：
1．可以了解培訓總成本的構成，直接成本與間接成本的情況；
2．有利於對不同的培訓項目成本進行對比分析，做出正確的選擇；
3．有助於合理確定培訓項目在設計、實施、評估和管理上資金的分配比例；
4．用於分析比較不同小組員工的培訓資金分配情況；
5．便於進行成本控制，進行成本一收益的對比分析。
總之，要切實保證企業培訓的需要，把錢花在刀刃上，在培訓計劃實施前，企業必須全面掌握培訓成本相關信息，才能做好員工培訓費用預算的編制工作，為企業培訓工作的開展提供資金上的有力支持，從物質上保證培訓計劃的貫徹執行，不斷提高員工培訓的實際效果和經濟效益。

『柒』 通過成本管理課程的學習，企業應該從哪些方面入手開展成本管理工作

轉載以下資料供參考

成本管理常見問題
我們在評價企業成本工作績效時，往往把成本升降作為唯一的標准，這種做法是非常片面的。因為成本僅僅表現為一定時期內發生的各種勞動耗費，卻反映不出這種耗費的效益。例如企業投產新型差異化產品，從短期看往往開支較大，但實際上這種新型差異化產品可以擴大市場佔有率，從而得到更高的成本效益。所以，在成本管理工作中，為了企業長期穩健發展需要樹立正確的成本效益思想，這樣才會有利於企業競爭戰略的制定。
一、企業的眼前利益要與長期發展需要相結合
成本管理方法的選擇首先要服從於企業戰略，因為在不同的戰略條件下企業成本管理的側重點是不同的。以產品差異化戰略取勝的企業就是在不增加成本差距的情況下生產比對手更優質、更獨特的產品，通過顯示產品差異吸引客戶，通過培養顧客對品牌的忠誠度，通過精良的產品設計和優質服務等方法，實現企業戰略目標；而以成本領先戰略取勝的企業則是在產品的性能和質量與對手沒有差別的情況下，依靠努力降低成本、擴大生產、降低售價等方法實現企業戰略目標。
企業片面地追求降低成本，往往引發短期行為。不注重長期投入影響了企業技術革新和產品更新換代，這對以產品差異化戰略取勝的企業發展是非常不利的。所以，企業成本控制的同時還要兼顧產品不斷創新，提高產品質量，重視成本管理措施與企業的發展階段和戰略目標相適應。
從成本管理的技術層面來講，為了兼顧企業長期利益與短期利益的均衡實現，高管層可以根據企業不同發展階段的需要，以企業上年度的凈利潤為基礎設定一個百分比額度，作為企業今年用於戰略發展需要的專項資金，用於支付研發費用、培訓費用等等，而其它任何用途都不得佔用這項資金。如果企業今年沒有用完這筆錢，可以結轉下一年度繼續使用，但是必須控制費用總額不能超支。
不允許戰略發展專項資金超支的目的就是為了兼顧企業的短期利益。對於一個企業而言，僅僅存在長期利益與短期利益的均衡性問題，並不存在哪一個更加重要的問題。企業如果為了實現短期利益最大化而放棄長期利益，那麼短期不願意未雨綢繆，長期必然會陷入臨渴掘井的困境；而企業如果為了長期利益而不兼顧短期利益，則難免面臨眼前的危機。企業短期「皮之不存」，長期「毛將焉附」？對於下屬投資中心和利潤中心的戰略發展管理，也可以參照設立專項資金的方式進行控制。如果下屬公司或事業部的經理不重視戰略發展投入，除了用平衡記分卡中「學習與成長」的指標進行考核獎懲之外，同時不允許下屬公司以其它任何理由動用這筆資金。
二、高管層忽視成本管理的基礎工作
成本計劃、成本決策的正確性往往依賴於成本管理基礎工作所提供信息的准確性。財務部門首先必須建立和完善這個管理體系實施的基礎--具有科學性和實用性，適合內部管理者使用的營運資訊累計方法和表達技術，也就是首先建立起財務數據統計、計算、分攤的流程和辦法。
如果企業定額管理、成本的原始記錄、作業活動成本分攤、材料物資的計量、驗收管理制度等成本管理基礎工作不完善，將直接導致成本計劃、成本控制、成本考核、成本決策等工作缺乏真實可靠的基礎數據，而缺乏真實可靠基礎的數據將會直接誤導管理層做出不當或錯誤的決策。所以，企業成本管理的首要工作就是建立健全成本科學管理的基礎工作。
三、成本控制工作不應當僅局限於製造成本，需要進行成本全過程式控制制
長期以來，成本控制一直集中在生產階段，然而，80％的產品成本早在設計階段就已經被鎖定了，這就使得開發、設計、確定工藝流程階段降低成本的潛力大幅增加了。所以，企業需要樹立「全生命周期成本」的思想，把價值工程作為實現目標成本的手段。例如在新產品設計之前，可以根據預期的售價減去目標利潤和稅金，求得產品的設計目標成本，以此從根本上控制產品成本，從而保證新產品不僅在技術上是先進的，而且在經濟上也是合理的。財務部門預測和監控開發、設計、生產、銷售整個產品生命周期的成本，將成本計算與產品設計進行一體化分析，力求達成根本性的成本下降。
四、成本控制只重視賬面成本，不重視提高生產效率
大多數企業成本管理工作的重點在賬面成本分析方面，如製造過程中原材料的價格、行政管理辦公費、業務招待費、差旅費等，很少有企業考慮如何從提高營運效率方面降低成本，例如設法提高設備利用率、提高員工勞動效率等。而企業高效的成本控制工作首先就應該從源頭上進行控制，從提高生產效率入手。
在成本效益思想的指導下，成本工作的績效考核指標應根據投入與產出的關系（即成本效益）進行設定。一是產出的投入越少越好；二是投入的產出越多越好；三是投入增長慢於產出增長為好；四是投入減少快於產出減少為好；五是投入下降，產出上升為好。成本工作的績效考核指標以成本效益為核心進行設定，將更加有利於企業長期健康發展。
五、運用「作業成本法」進行成本核算
傳統的成本管理對製造費用是按照產品的工時進行分配的。這種分配方式暗含著一個假設--製造費用的發生與產量（工時）和材料成本直接相關，並且呈正比例。這種觀念適用於品種單一、大批量、成本主要體現在製造成本方面的企業。
對於產品中科技含量高、批量小、工藝復雜的企業，產品單位材料成本和工時與前者相比基本相差無幾，但是二者單位產品的總成本卻相差很多。如果按照傳統的方法計算產品成本，就會高估低科技含量產品的成本，或者低估高科技含量產品的成本。成本計算錯誤將會導致企業生產決策的錯誤，這種錯誤對於企業來講是足以致命的。
作業成本核演算法是以作業活動為中心，通過對作業及作業活動成本的確認、計量，最終計算出產品成本的管理方法。它的理論基礎是成本動因理論，即費用的分配應著眼於費用發生的原因：產品生產導致作業發生--作業消耗資源--資源耗費導致成本發生。這種成本核算方法通過對企業所有作業活動跟蹤記錄，動態反映了成本形成的過程，可以為企業決策提供相對准確的成本信息。
六、企業成本分析體系不完善，難以為決策提供有力支持
企業中成本分析工作不僅要分析產品生產過程及經濟方面因素，還要將分析對象擴大到生產經營的全過程，特別是要深入到技術領域，開展技術經濟分析；成本分析工作的作用，不僅可以用於考核成本計劃的執行情況，還應該開展成本效益分析，幫助企業實現經濟效益最優化；在分析時間方面，應該增強分析的時效性，將過去的事後分析為主逐步發展為以事前分析為主。
但是許多企業的高管層不重視成本分析體系的建立和完善，企業成本分析狀況基本表現為：
（A）成本分析局限於事後的定期分析，沒有開展日常分析和預測分析。
（B）成本分析局限於生產成本分析，沒有開展產品生產經營全過程的成本分析。
（C）成本分析僅限於成本計劃執行情況的分析，沒有開展成本效益分析。
七、成本考核工作沒有落實到位，導致成本分析工作不能有效提高企業效益
企業成本考核工作不能落實到位，一般來講首要原因是企業沒有進行成本責任管理，沒有形成一套科學的責任控制、責任核算、責任分析、責任信息反饋的管理體系，使成本管理的經濟責任不能落實到明確的責任主體，考核也就無從談起。
其次，有些企業雖然建立了成本責任管理體系，但是人力資源部沒有配合財務部將成本管理的經濟責任和績效激勵體系有機的結合在一起，造成財務部門只能考核各部門的經濟責任，分析並發現部門營運中的問題，但是卻不能促使各部門針對存在的問題積極改進自己的工作，最後導致財務管理的前期工作變成無謂的浪費，這種事例在現實工作中也是屢見不鮮的。

『捌』 如何增強企業成本管理效果

一、提高勞動生產率

勞動生產率是反映人們在生產中勞動效率高低，也是企業降低產品成本的重要途徑。提高勞動生產率的辦法是：1．強化企業於（職）人員的政治素質，不斷提高政治思想覺悟，發揮更大的社會主義積極性和創造性，促進企業生產的不斷發展。2．據商企業干（職）人員的文化素質和技術水平。3．充分發揮科學技術第一生產力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉化和提高技術創新能力。4．加強企業內部管理，提高勞動效率。其一，改進勞動組織，搞好定員帶理，壓縮非生產人員，精選生產人員，發揮技術優勢；其二，改進生產組織形式，合理使用和調配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。勞動生產率提高了，單位產品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產率，就必須採用新技術、新設備，並對生產職工進行必要的培訓，提高企業職工的素質。通過提高勞動生產率來降低成本不能簡單地理解成裁減人員。提高勞動生產率的途徑很多，如通過改革生產工藝、改善勞動條件、改進操作規程、使用新的材料等，這些途徑的採用，能提高產品的產量，但不一定非要裁員。當然，若是通過購置新機器設備使得勞動生產率提高了，則可能使人員產生過剩的情況。
二、 提高產品質量 減少產品無形損失

產品質量好壞，是反映企業技術水平的主要標志之一。是企業生存、市場銷售的體現。為滿足人們（社會的及個人的）需要和社會主義建設，企業必須狠抓產品質量，減少廢品損失，提高產品合格率。在各生產環節中，嚴格把握質量關，執行操作規程，健全質量檢驗制度，生產出用戶滿意的產品。另外，產品質量與成本之間互為因果關系，可以兩方面去認識：在一般情況下，高質量的產品是建立在高成本的基礎之上的，成本是原因，質量是結果。但有時企業的高成本卻是因為產品質量不好造成的，一是生產過程中的廢品損失和返修的費用會加大產品成本。二是伴隨質量低劣出現的產品質量不穩，使得產品售後的維修服務費用增加。因此要樹立提高質量就是降低成本的觀念，減少廢品損失、產品售後的維修
服務費用，減少由於商品過時、過季和供過於求造成產品貶值而形成的無形損失。因此，保證合理的產品質量，就可在很大程度上控制了產品的成本，在相同產品成本的情況下，保證產品的價格優勢，從而獲得較強的競爭優勢。與此同時，保證合理的產品質量，又能夠消除和盡可能減少產品的無形損失及廢品損失和返修的費用，那麼產品就能以較低的價格投放市場，贏得更多的市場需求和企業需求。因此，在降低成本中必須考慮如何提高產品質量，減少產品無形損失。首先是按市場需求開發產品和組織生產；其次是盡量縮短產品在流通領域的待售時間；再次是減少產品在流通領域的待售數量。這就要求企業建立對市場需求的靈活而快速的反應機制，具有彈性的生產能力。一旦市場有了需求便迅速進行生產。只有這樣，才能把無形損失降低到最低程度
三、 降低材料消氂

降低材料消耗，是增加產量的前提和降低產品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料、動力等等的材料節約。嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率。不斷降低產品成本中材料的成本，也是降低產品成本的重要途徑。因為在產品成本中，通常是材料成本佔有很大的比重，特別是在一些加工行業更是如此。由於材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應採取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發料制度、材料數量差異分批核演算法等，使材料的消耗不斷降低。
四、 提高設備的利用程度

隨著科學技術的迅速發展，人們生產的實踐經驗，設備社會化程度的不斷提高，企業的設備在進行綜合利用下，要充分發揮設備的效能，不斷提高利用效率。這不僅可以形加產品產見，而且可以減少單位產品的固定資產折舊費用。為了提高設備利用程度，要加強設備的技術改造，完善設備管理制度，提高設備利用率。
五、 嚴格控制、節約費用開支

企業應遵守財務管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。製造費用的項目較多，應對每項費用採用不同的控制方法，如對低值易耗品、辦公費等，應制定相應的費用定額和開支標准，促其不斷降低。尤其是企業必須嚴格執行《會計法》、《企業財務通則》、《企業會計准則》及《企業財務會計制度》；加強企業財務管理和經濟核算，強化企業內部審計和完善內較經濟責任制。嚴信執行國家規定的成本開支范圍和費用標准。
六、 源配置效率，包括：人力資源、資本資源和自然資源
企業要形成一定的生產能力，必須具備各種各樣的資源。通過合理配置和使用資源，各項資源才能發生相互作用，不同的資源配置會形成不同的生產能力。創造不同的經濟效益。因此，企業必須謀求有效、合理地配置和利用各項資源，提高資源配置效益。才能降低產品成本。在實際工作中，資源的取得需要支付一定的成本，但資源組合是不需支付成本的。企業應合理配置資源，建立最佳資源組合，利用無需支付成本的最佳資源組合，創造超額價值。資源組合形成的創造超額效益的能力，建立在個別資源和企業人員的勞動基礎之上，通過人的勞動對各項個別資源進行組合，從而形成新的生產能力。
七、加速資金周轉，降低產品成本

加速資金周轉仍然是降低產品成本的重要途徑。企業應通過及時采購、及時生產、及時銷售，來加速資金周轉，降低產品成本。加速資金周轉的關鍵，是企業的經營管理要以市場需要為導向，以信息管理為紐帶，把企業的采購、生產、銷售進行有機整合，建立具有彈性的生產能力，盡可能地縮短產品的生產周期，這樣就能對多變的市場需求作出快速、靈敏反應、一旦市場有了需求，就組織產品的生產、原材料的零部件的采購，產品完工後就可立刻進入銷售領域。這樣就能把原材料、零部件、在產品、產成品的資金佔用、有形和無形損耗及管理費用等期間費用降低到最低程度。

八、重視信息管理，建立信息溝通體系

信息是知識經濟時代的主要產品，信息技術是知識經濟的主要支柱。進行預測需要搜集有關工作所需要的信息；與其他部門溝通和協調需要傳遞信息；領導做出決策、計劃下達執行的過程也是信息流動的過程。同樣，控制活動也離不開信息，要想及時發現偏差，採取適當的修正行動，首先必須有信息反饋，掌握有關環境變化的信息、計劃執行結果的信息。目前，信息技術正日益滲透到社會生活的各個方面，對人類社會的進步和發展產生了深遠影響，使得信息的擴散與應用大大加快，決策、交易可在瞬間完成。在日益激烈的市場競爭中，誰最早獲得准確詳實的信息，及時作出准確預測、正確決策，誰就能擁有主動權，在市場競爭中占據主導地位；同時，還可以最大限度地規避市場競爭風險，防範由於信息原因造成的預測不準而導致的決策失誤，使企業正常的生產經營活動得以順利進行。否則，信息匾乏必將使企業難以應付瞬息萬變的市場經濟環境，不能對環境變化帶來的不確定因素進行科學預測，不能有預見性地採取各種防範措施，從而使企業遭受風險損失。可見，重視信息管理，建立信息反饋、預測、決策網路將決定著企業在激烈的市場競爭中的興衰存亡，企業必須建立起一個完整、暢通、清晰、高效的信息溝通體系。這對企業生產適銷對路的產品，提高企業競爭能力意義重大。