精藝生產管理培訓通知

1. 請一家生產管理咨詢公司做精益生產管理培訓費用大概是多少

精益生產管理培訓包含有很多種，不知道貴公司是做哪一種咨詢管理培訓，這種情況可以邀請做生產管理咨詢的公司到貴公司進行實地診斷，然後根據診斷結果給出相關的改善方案，一般這種診斷都是免費的，具體費用是通過診斷後在項目改善方案上所產生的。

2. 精益生產管理培訓為我國企業發展帶來的啟示有哪些

中國民營企業肩負著偉大而艱巨的使命，那就是力求以最小的投入，創造出更大的效益，使企業得到不斷發展壯大，從而振興我們中國的民族企業。中國民營企業和眾多的中國國企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受資金來源的影響，其所承擔的風險壓力相對較大;其次，受企業性質及機制的影響，企業管理方面待改善的空間普遍較大，企業內部管理、組織流程及生產現場過程式控制制等方面普遍存在較大問題，而這些問題如果得不到及時有效的解決，會直接束縛中國民營企業的發展。再加上目前隨著中國經濟乃至國際經濟發展步伐的進一步加快，市場競爭也越來越激烈，這就要求中國民營企業更應該正確面對企業現狀和緊迫的市場形勢，積極探索和運用先進的生產管理方式，最大限度提高產品質量、減少浪費、降低成本、提高生產效率、提高企業效益，使企業立於不敗之地。
精益生產方式是起源於日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。是指在企業生產經營活動中花費最少的資源及時交付高質量的、滿足客戶要求的產品，通過消除整個業務流程中人力、財力、物力資源和時間的浪費，最大限度地降低產品成本，以最小的投入獲得最大的產出，實現企業績效持續改進的管理方法。

3. 員工培訓通知怎麼寫

範文如下：

公司各機構：

為了進一步提高公司員工的執行力和貫徹力，培育積極向專上的企業文化，提高員屬工業務水平和業務素質，增強企業競爭能力。公司決定開展一次企業文化入門培訓。

培訓講師：XXX

培訓題目：XX

進門者請放棄一切自治

培訓時間：XX月XX日(今晚X：00)

參加人員：XXX

公司內班長以上職務人員務必參加，歡迎其他員工參加。

培訓地點：XXX樓禮堂

請接到通知後，行政部後勤科布置好會場；各參會人員做好時間調整。

公司辦公室

201X年XX月XX日

(3)精藝生產管理培訓通知擴展閱讀：

崗位培訓（training on post）是指對從業人員進行以提高本崗位需要的工作能力或生產技能為重點的教育活動。

1987 年 6 月，中華人民共和國國務院轉發國家教育委員會《關於改革和發展成人教育的決定》，把開展崗位培訓定為今後中國成人教育的重點。以行業為主，由中央和地方各業務主管部門組織實施。要有指導性的培訓計劃、教學大綱和教材。

4. 如何開展精益生產培訓和5S管理培訓及管理方法

1、建立專門的推動組織
成立一個專門的現場5S推動小組，每個部門都要至少派出一名負責人員加入
小組負責現場5S推動的規劃，並及時與公司各部門進行溝通，逐步完善5S管理。

2、推行標准化的工作方式
①強調系統的管理
即強調的是在什麼時間、什麼地點、什麼人、做什麼事情、做多少、數量多少。

②以品質管理為目的
即把顧客作為中心、領導表率、全員參與，還要注意過程式控制制和管理。

3、調動員工的積極性，營造良好的工作環境
營造良好的工作環境，建立公平合理的員工激勵制度，調動員工的積極性，積極努力地配合現場5S的推廣，使員工形成自己就是推廣小組的一員的觀念，這樣就可以大大的加快現場5S的推廣速度。

4、注意利用五項活動的聯系，逐步推動
整理是整頓的前提，整頓是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔來持續保養並鞏固之前取得的成效，通過持續的宣傳和實施、總結與改進，使之上升為一種習慣，即修養，從而使企業形成整體的改善氣氛，能夠進入良性的循環之中。

總之，5S作為現場管理的一種重要手段，可以使企業的現場生產環境得到極大地改善，它可以使企業的產品具備良好的品質，大大降低生產成本，確保准時交貨，提高員工的素質，增強服務質量，極大提高企業的競爭力。但是5S管理制度的建立是一個長期的過程，企業管理人員只有運用正確的推行方法，持續的進行現場5S的完善才能建立起最適合企業發展的5S管理制度。

5. 精益生產管理實施的方法是什麼

一、精益6S管理技巧之「瘦身」運動

「瘦身」運動是指在推行整理初期，為清除現場大量滯積的不必要的物品而進行的大清理。「瘦身」運動是全民活動，目的是迅速地改變現況，也可稱為「整理日」。

二、精益6S管理技巧之抽屜法則

抽屜法則是家庭主婦日常打掃家庭衛生的一種方法， 即先把抽屜倒空，然後再從倒出來的東西中尋找有用的往抽屜裡面擺放，而不是從裝滿物品的抽屜里往外拿不用的東西。這種清理抽屜的思路可應用於工作場所要與不要物的判定。根據現場的需求，列出需要的物品清單，然後將其他物品清理出去，而不是從所有物品中找出不用物。

三、精益6S管理技巧之尋寶活動

尋寶活動是指在整理階段後期，找出前期工作中未被及時發現的無用物品，或暫時被作業員藏在某個角落的其他物品。通過開展尋寶活動，可清除因長期無人管理而形成的衛生死角。尋寶活動開展的原則如下：

①只尋找不要物，不追究責任。

②找到越多不要物，員工獎勵越高。

③交叉互換區域尋寶，防止弄虛作假。

④有爭議的物品，提交6S標准化管理模式推行委員會裁決。

⑤部門重視的，給予組織獎勵。

四、精益6S管理技巧之紅牌作戰

所謂紅牌作戰，就是指將紅色的標簽貼於不要的物品上來表現問題的現象。它是一種任何人用眼睛看過後，就能立即看出是不要的物品而加以區分的整理方法，所以也算是目視管理的一種。在此不提倡用此方法，因為如果紅牌運用不合時宜，貼得一片紅，引發的反面情緒會很大。此方法應慎用！

五、精益6S管理技巧之定點攝影

愛整潔的人都會通過照鏡子來整理自己的儀容，「照鏡子」可以了解自己的不足。利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的「定點攝影」。所謂定點攝影，就是在實施6S管理標准化模式時，通過在現場定點拍攝一些改善主題並做公告，讓所有員工知道改善對象及改善進度。

1、定點攝影的實施

（1）定點拍攝：在現場定點拍攝一些需要改善的現象，如區分要與不要的物品。

（2）建立共識：將拍攝好的照片，交由6S管理小組討論，確定哪些照片的內容是改善主題。

（3）看板公告：將選定的照片製作成看板，讓6S 管理小組帶回各單位、工作現場張貼，讓所有人員均能了解欲改善之主題為何、何時改善完成。

（4）後續確認：在改善完成後，可再針對主題做定點拍攝，公布於看板上，讓所有人員均能了解改善前後對比的效果，激發全員改善的熱情。

2、定點攝影的執行要點

（1）位置相同：所謂定點攝影，其實就是站在同樣一個地點，針對同樣-一個問題進行拍攝。

最好攝影鏡頭的高度、方向、位置均能相同，否則會造成事實記錄有誤差。

（2）記錄日期：最好選用照片能顯示日期的照相機：如果沒有這樣的照相機，也應在沖洗

好的照片上註明日期，以利日後建檔。

（3）彩色比：需要做色別整頓的場合，盡量用彩色照片，這樣較為有效。

六、精益6S管理技巧之改善主題指示書

在各階段活動初期，為了更好地開展活動，一般運用提示性的改善主題指引，讓改善單位有據可循，加強改善的決心與積極性。很多時候，不是改善單位不想改，而是人們擔心今天改了，明天又要改，很麻煩。如果提供一個指引，改善效果就會大為提高。

七、精益6S管理技巧之改善通知書

在活動維護階段，各層人員對6S管理標准化模式的要求都有了深刻認識，此階段應開發全員的改善思想，以人員自主改善為主。因此，此階段的改善只是提出問題，並不提供處理的方法。

6. 精益生產管理培訓陳鵬授課費用

費用：2800元(含培訓費、授課期間午餐、資料費、參觀交流)，食宿統一安排，費用自理。

7. 精益生產管理培訓精益生產咨詢方法如何試點切入樣板

各層次員工都應加入到精益變革之中來，這對於任何一項精益項目的成功都是至關重要的。雖然有些精益項目偏重於對高層管理人員的驅動，但是，有些則恰恰相反，這些精益項目只被視為在車間內實施的項目，與組織其他部門沒什麼太大關系。也難以得到管理高層的認叮。然而，精益項目一旦在企業的某一部門產生了價值和效益，就會吸引其他部門的興趣並促成項目的實施。實踐證明，一些公司就是在車間第一線的取得了效果後才開始全面實施精益的，這就是試點切入的重要性。

精益管理是全員參與的管理活動，只有全員參與才能達到它的真正目的。但是，在導人的過程中，有時會遇到各種各樣的問題，如果這些問題不能得到解決，項目的實施將會十分困難。

例如，在公司實施6S項目時，各級領導對6S的目的、效果、開展的方法等理解不足或認識不統一，不能充分發揮領導作用的時候，就可以通過樣板區的6S管理來統一大家的認識。企業規模大，車間、分廠散布在不同地點，不同部門難以一起開展活動或部門間在具體活動，安排上不能協調一致的時候，也需要統一認識，更好地發揮領導的作用。

當企業的各級領導對精益項目不能很好認識或認識不統一的時候，往往會出現活動計劃實施拖延的後果。這個時候，指定一個或數個有條件的車間或生產線為樣板區，徹底地進行改善，是解決這一問題的好方法。在此過程中，企業各級領導可以先親自體驗精益活動的好處，充分理解並掌握推進活動的方法，進而提高自身的認識。

8. 精益生產管理如何在製造業開展這個方面的知識參加什麼培訓會比較好呢

精益生產是現今製造業發展的趨向，在國內很多大中型企業已經率先開展。不僅版是在外企、大型國企，還權有私企和民營企業。精益生產的推行方式，主要有幾種方式，一、請咨詢公司幫助，對於企業進行整體改造，這樣的話比較徹底。二、自己做，自己做的話，就需要大量的精益人才。就要通過大量的培訓和實踐（精益實踐是最重要的，因為大部分人才對精益的實踐非常的少，有的幾乎都沒有動手操作過，不僅要學習理念知識更要通過老師手把手教會，這樣是最容易吸收所學知識），來培養人才。另外一種就是引進外面的精益人才，幫助推行精益生產。三、和其他推行比較好的企業組成戰略合作夥伴（比如供應商關系等），幫助推行精益生產。等等等~~~還有很多種方法，這里不一一列舉了。

9. 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬

通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。