1. 精益培訓內容有哪些
精益培訓的內容很多，精益綠帶，精益黑帶和精益工具類的培訓都不同的，可以參見啟銘咨詢的精益培訓課程。
2. 精益道場培訓是怎樣的
精益道場培訓結合中國企業現狀，豐富了實操、受訓、課題解決、方案專研討、現場模擬等培訓模屬式，使教學工作由以前的培訓為主轉為實操模擬、實踐體驗為重點的教導模式。精益道場培訓徹底顛覆了以往精益管理的學習和培訓模式，應該說是一個在精益管理教學模式上的改革創新。以往我們的教學培訓千篇一律、延續著一個老師講課，學員全體聽課的傳統方式。
精益道場培訓方式與眾不同，它自始至終將精益思想、理念、工具、方法與現場實戰相結合，非常形象逼真的設計了很多道具、沙盤、實物設備、工裝模具等，非常貼近現場，將很多的理念、工具、方法通過模擬實戰、沙盤演練、實際操作等方式運用到教學中去，通俗易懂、學練合一，起到了非常好培訓效果。
要做好精益道場培訓，建議找一家專門做精益的管理咨詢公司合作，精益道場領域的冠卓咨詢還是很有經驗的，可以去問問。
3. 精益培訓方式：TWI現場管理培訓手冊
作者（:..美1.美）:..岶特里克·格勞普1.岶特里克·格勞普（:..美1.美）:..羅伯特·.朗納1.羅伯特·.朗納寫的的書都寫得特別好，最先是朋友推薦我看的，後來就非常喜歡，他的書了。他的書我都買了，看了。除了他的書，我和我家小孩還喜歡看黃曉陽、小橋老樹、王永傑、楊其鐸、曉玲叮當、方洲、冰心、鄭淵潔、楊紅櫻、葉聖陶、金庸，他們的書我覺得都寫得很好。精益培訓方式現場管理培訓手冊，很值得看，看了收益很大，價格也非常便宜，比實體店買便宜好多還省運費。書的內容直得一讀精益培訓方式現場管理培訓手冊由美國製造業的先驅者們創立，被豐田等日本企業創造性運用並發揮到極致。它是一套有靈性的技術轉移和員工管理方法，是造物之前先育人哲學的完美體現。，閱讀了一下，寫得很好，包括工作指導()、工作方法()和工作關系()三部分。工作指導告訴我們如何教導員工快速學會正確、安全並盡責地做好工作這是崗位培訓()的技巧工作方法則是探討如何最佳地利用目前可用的人力、材料和機器在更少的時間內生產出更多的高質量產品這是工作改善的技巧而工作關系則探究如何在主管和下屬之間以及在整個企業內培養良好員工關系並有效維持這是處理人際關系的技巧。不管企業幹部自身有如何強的業務能力，缺乏這些方法和技巧，其個人優勢都很難發揮作用。可以幫助企業幹部將自身優勢復制運用到員工和現場，群策群力地推進改善，創造成果、享受樂趣。，內容也很豐富。現場管理培訓(，)項目在顯著地提高生產力和生產質量方面有著悠久的歷史，甚至可能是目前開發的最為成功的管理培訓項目。過去40年以來，世界上一些生產效率較高的公司一直通過來取得改善成就。值得一提的是，它們為精益生產方式概念的發展發揮了核心作用，逐漸在數百萬人的頭腦中灌輸了其中最重要的原則。以我的經驗來看，美國大多數精益生產方式的推行都未能達到管理者期望的效果。最重要的原因是短期思維，而不是把精益生產看成是一種深刻的文化轉型。許多管理人員認為它只是短期的工具，如5、全面防錯防呆法、看板、快速轉換等這些精益生產最顯而易見的部分。事實上，這些只是很小的一部分描述。如果它們被用在不需改變的地方，想做到生產力或質量的改善，那是不可能的。大多數試行精益生產方式的公司的失敗都在於無法充分挖掘和發揮它的潛能。他們沒能應用精益的基本原理並為精益工具建設必要的基礎設施，因而無法實現真正的改變。參考豐田公司它作為精益生產方式的先驅而且是目前世界上在精益生產推行上做得好的公司。據當時的著作描述，豐田的市場價值已超越美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒)的總和，取得這樣的利潤，從人員規模上來看，豐田遠
4. 在公司精益管理培訓中,准時化生產方式(JIT)的12個生產要素是什麼
1、JIT在技術管理領域的四個要素
①構性流程製造
它的具體體現是連續性流程製造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產周期。
②適用性
這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有一個顧客。
③減少設置時間或實現快速改變
這是指盡量減少在更換物料時的停機時間的過程。設置時間可以看成是由上一道工作中心生產出的最後一個產品到下一道工作中心生產出第一個產品的時間。減少設置時間或換機時間的根本目的是便於進行小批量生產。
④減少批量生產
這是指不斷減少生產產品的批量，直至理想批量。一次生產一個產品的能力為每天實施一個項目提供了機會。這種能力又提供了一種柔性，能適應顧客需要，和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要。
2、JIT在人事管理領域中的四個要素
①和工作場所的組織
這是指一種高度組織的、有效率的工作場所。工作場所的組織要便於對其它因素，如減少設置時間、拉動式系統和質量等的改進。在庫存方面的改進為消除不必要的運輸和移動產生的浪費提供了途徑。
②提高控制的可見度
這是指提高生產環境的可見度。提高控制的可見度的目的是公開工作目標，揭示存在問題和處理浪費現象。可見度控制常常是注意基礎庫存的擴展，將不必要的東西移出工作場所，便於看清和處理過程問題。
③全面質量
這是JIT生產的基本因素。全面質量可以定義為努力不斷減少過程的可變性。過程中的變化可以是由質量問題或過長的設置時間引起得的，為實現JIT生產，這些問題要不斷改進。隨著過程可變性的減少，需要有全員參與，重新定義過程中各個點的顧客，以提供「適用性」的產品和服務。
④全員參與
為實現人事管理領域的目標-提高「快速改進的能力」，必須要有全員參與。
3、JIT在系統管理領域中的四個要素
①均衡工作量和調整工作流程
這是指根據生產量的規劃組織生產過程，均衡和調整是實現這種控制的機制。其目標是在過程循環中通過可重復性和可預測性來實現協調生產。
②預防性維修
按照JIT原則，預防性維修就是開發能無差錯運用的可靠的生產工具。延長設備的壽命，去除會引起缺陷的設備，預防重大的設備修理，就能使設備一直處於良好的工作狀態。維修包括如下4個階段:故障維修、預防性維修、生產性維修和全面生產性維修。
③與供貨商的夥伴關系
這是全面管理的內涵，公司也有責任建立與供貨商的合作關系。這種合作關系將致力於實現最低的總成本。建立這種關系的基石是長期的責任心、共同的目標和經常性信息交流。
④拉動式系統
這通常是指激活生產過程的機制，如看板。拉動式系統的目的有如下三個層次:要使生產某一物料的時間與使用該物料的時間盡量靠近；根據工作領域的需要，保持准確和快速的反饋；對工作現場的過多存貨進行現場控制。
5. 如何開展精益生產培訓和5S管理培訓及管理方法
1、建立專門的推動組織
成立一個專門的現場5S推動小組，每個部門都要至少派出一名負責人員加入
小組負責現場5S推動的規劃，並及時與公司各部門進行溝通，逐步完善5S管理。
2、推行標准化的工作方式
①強調系統的管理
即強調的是在什麼時間、什麼地點、什麼人、做什麼事情、做多少、數量多少。
②以品質管理為目的
即把顧客作為中心、領導表率、全員參與，還要注意過程式控制制和管理。
3、調動員工的積極性，營造良好的工作環境
營造良好的工作環境，建立公平合理的員工激勵制度，調動員工的積極性，積極努力地配合現場5S的推廣，使員工形成自己就是推廣小組的一員的觀念，這樣就可以大大的加快現場5S的推廣速度。
4、注意利用五項活動的聯系，逐步推動
整理是整頓的前提，整頓是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔來持續保養並鞏固之前取得的成效，通過持續的宣傳和實施、總結與改進，使之上升為一種習慣，即修養，從而使企業形成整體的改善氣氛，能夠進入良性的循環之中。
總之，5S作為現場管理的一種重要手段，可以使企業的現場生產環境得到極大地改善，它可以使企業的產品具備良好的品質，大大降低生產成本，確保准時交貨，提高員工的素質，增強服務質量，極大提高企業的競爭力。但是5S管理制度的建立是一個長期的過程，企業管理人員只有運用正確的推行方法，持續的進行現場5S的完善才能建立起最適合企業發展的5S管理制度。
6. 在精益生產管理培訓中,看板實施的作用,基本條件及使用方式是什麼
看板實施的作用、基本條件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示現場的物品在何處、從何處到何地、搬運或生產的數量以及用何種方式來生產等的信息。
2、物流管理
看板能夠起到掌握物品流向的功能，也就是具備目視化管理的功能，每一道生產工序的物品必須附上一張看板，所以物品必須跟隨看板一起流動，即將物品流動與生產信息流動一體化，使得現場管理變得更加清楚、簡單。
3、改善的作用
看板事實上也具備現場改善的功能，在正確使用看板時，就可以很容易發現存在的問題點。
二、看板式生產的基本條件
看板作為生產管理的工具，形式可以多種多樣，但要真正做到「看板管理」就必須具備三個基本條件:
1、流線化生產模式的建立
流線化生產模式的特點就是以產品為主軸，將該項產品以「一個流」的生產方式來進行生產活動。這種方式除了可以應對多種少量、縮短交期、減少不良品、提高生產效率的需求外，更主要的作用在於可以大幅度地降低在製品的庫存，讓生產現場做到不要整頓的預防整頓。
因為流線化生產線的同步化進行，也就不需要每個製程都使用看板，只需要在第一個製程和最後一個製程使用就可以了，這樣就可以減少看板的使用張數，對生產的計劃和控制大有益處。
2、穩定化生產
穩定化生產是指生產線的所有作業都能夠持續穩定地依據生產計劃的進度進行，達成「今日事、今日畢」的目標。穩定化生產的主要對象首先是人，其次是品質，再次就是機器設備。
3、平均化生產
平均化生產要求每天都能生產同種同量的產品，只有在平均化生產的基礎上，利用看板到前製程取貨時，才能拿到所需要數量的物品。生產計劃也是一樣，如果未能實現平均化，計劃量忽高忽低，就會造成庫存量太高或者庫存太低，從而造成庫存積壓或停工待料的現象。
三、看板的使用方式
①必須由後製程向前製程取貨；
②前製程僅生產被取走的量；
③不良品絕對不可以流到下製程
④每一個單位容器上必須附上看板；
⑤看板只是作為生產數量的微調工具；
⑥看板在企業裡面應當視為一種有價證券。
7. 精益生產培訓的有哪些啊
精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。
8. 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
9. 精益培訓包括哪些具體內容啊 只知道分內訓外訓 具體裡面有什麼內容啊
內訓外訓只是培訓的場地或針對的對象不同。通常內訓是針對某個企業的特定回要求，來組織的培訓內答容。而外訓一般是由咨詢公司安排的培訓內容，邀請有類似需求的公司來參加。
精益生產的培訓內容很多，比如7大浪費、增值和非增值、5S，目視化管理，TWI，標准化作業，TPM，快速換型，價值流圖，問題解決、JIT、單件流、看板系統、拉動、防錯、自動化、單元線設計、精益倉庫、精益物流、精益信息化、合理化建議、員工參與改善等等。
10. 誰能提供一下下面幾本書的電子版： 贏在精益標准化、 精益培訓方式：TWL現場管理培訓手冊 。。。
直接進行網路搜索下載，手冊我有，培訓資料也有
六西格瑪的書我一內般都有：
如《Sigma 核心教程容》,<doe>,<Sigma management>,<Sigma 成功實踐實例薈萃>,<製造業6sigma應用手冊>,<六西格瑪黑帶不可不知的450個問題>,《6sigma manual》和《六西格瑪管理統計指南》