A. 質量控制計劃及實施資料的範本
1 目的
提供用來控制特性的過程監視和控制方法，最大限度地減少過程和產品變差，降低成本，提高質量，按顧客要求製造出優質產品。
2 范圍
適用於本廠所有產品的控制計劃。
3 職責
項目小組負責制定樣件、試生產、生產控制計劃
4 工作程序
4.1 控制計劃表的格式
4.1.1 如顧客未書面規定，控制計劃採用APQP手冊規定格式。
4.1.2 如顧客未要求提供控制計劃，則控制計劃可以適用於相同過程、相同原材料生產出來的同一系列的產品。當顧客有要求時，則須提供顧客具體產品的控制計劃。
4.2 控制計劃相應欄目應按如下要求填寫和制定：
4.2.1 控制計劃的分類：樣件、試生產、生產
樣件---對發生在樣件製造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；
試生產---對發生在樣件之後，全面生產之前的製造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；
生產---對發生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程式控制制、試驗和測量系統的綜合描述。
根據適合的APQP階段，選用不同的控制計劃，在前面空格處打「ν」符號。
4.2.2 控制計劃編號：填入控制計劃編號，按《技術文件編號規定》填寫。
4.2.3 零件編號/最新更改等級：產品圖號/最新圖紙日期。
4.2.4 零件名稱/描述：產品/過程的名稱和描繪。
4.2.5 供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱。
4.2.6 供方代碼：顧客給定的識別號（代碼），如顧客沒有給定，則不填。
4.2.7 主要聯系人/電話：負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話。
4.2.8 核心小組：負責制定控制計劃最終版本的所有人員姓名和電話。
4.2.9 供方/工廠批准/日期：控制計劃由總工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。
4.2.11 日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期。
4.2.12 顧客工程批准/日期：如必要，獲取顧客工程部門的批准。
4.2.13 顧客質量批准/日期：如必要，獲取顧客質量部門的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顧客工程批准/日期：如必要，獲取其它同意批准。
4.2.15 零件/過程編號：參照過程流程圖。如果產品為多零件組合，應列出單個零件的編號
和它們的過程編號，對於每個零件、部件、系統應分別編制控制計劃，最後再合成。
4.2.16 過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。
4.2.17 製造用機器、裝置、夾具、工裝（生產設備）：每一製造過程所用的機器、裝置、夾具、工裝（生產設備）。
4.2.18 特性編號：對每一過程中的產品特性和過程特性分別按順序編號。
4.2.19 產品特性：產品的特點或性能。應列出特殊特性。
4.2.20 過程特性：與被識別的產品特性具有因果關系的過程參數（輸入變數），如溫度、壓力、時間、流量等。
4.2.21 特殊特性分類：參見《特殊特性規定》。
4.2.22 產品/過程規范/公差：材料規范及各過程的製造規范、驗收規范、過程參數規范。
4.2.23 評價/測量技術：所使用的測量系統，包括量具、檢具、工具或試驗設備。在使用一測量系統之前應對測量系統的偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性進行分析，並改進。
4.2.24 樣本容量/頻率：取樣時，相應的樣本容量和頻率。
4.2.25 控制方法：對每一過程如何進行控制的簡要描述，通過對過程的有效分析可採用統計技術（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、互檢）記錄等來對操作進行控制。如使用復雜的控製程序，在該欄中填入控制文件編號。
4.2.26 反應計劃：為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由
操作人員、檢驗人員執行。在所有情況下，可疑或不合格的產品應清晰標識，並隔離和處理。
4.3 控制計劃的實施和管理
4.3.1 控制計劃制定完成經批准後，分發給相關部門。
4.3.2 對於系列產品的控制計劃在發生下述情況時，技術部應評審和更新控制計劃：過程更改；檢驗方法、頻次等修訂；過程不穩定；過程能力不足；對於顧客具體產品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。
B. 試驗室內部質量控制計劃、記錄怎樣做
你是什麼試驗室，需要通過什麼認證呢？9000、17025、等等？需要控制的質量是產品質量？工藝過程？儀器設備？要詳細說明的！
C. 六西格瑪培訓機構如何製作控制計劃的流程
一、六西格瑪培訓機構製作控制計劃的一般流程如下：
組織跨功能小組→製作過程流程圖→確認CTX』S→確定過程關鍵輸出變數→確定過程關鍵輸入變數→確定控制方法→確定抽樣方法→確認測量系統有效性→確定實施擔當→確定異常處理程序→控制計劃草案出台→評審及修正→批准控制計劃→控制計劃實施。
二、流程各步驟說明。
1、組織跨功能小組。
跨功能小組的目標是制定高水平的控制計劃。小組成員分別來自品質、技術、製造、工程、物控、營業等控制計劃涉及到的部門。小組組長一般由技術部或品質部門人員擔任。對小組成員的要求為：
①熟悉所要製作控制計劃的產品和過程。
②熟悉公司文件體系。
③掌握一定的統計知識，了解SPC。
④醉好有相關的經驗。
以上要求並非在小組成立伊始每個組員均能達到；小組成立後需針對進行相關培訓，在短時間內提升組員的能力；並對類似的控制計劃範本進行解析和傳閱，以使組織能盡快進入角色。
2、製作過程流程圖。
過程流程圖是描繪過程工作狀況的一份地圖，是我們認識過程、進而對其進行改善的有力工具。它用簡單的目視方式表現復雜的過程本身，使分析過程變得相對容易。控制計劃就是根據過程流程圖來展開，針對流程的各步驟進行控制的。所有在制定控制計劃前須製作反映過程真實狀況的流程圖。這是制訂控制計劃的基礎。
3、確認CTX』S。
CTX』S為客戶要求密切相關的關鍵參數，如關鍵質量（CTQ）、關鍵交付（CTD）、關鍵成本（CTC）等。製作控制計劃、對過程進行控制計劃、對過程進行控制的醉終目的是為提升過程能力和滿足客戶要求，因此在制定控制計劃時明確客戶的關鍵要求是十分重要的。
4、確定過程的關鍵輸出變數。
過程輸出往往較多，我們醉關心的是與客戶CTX』S緊密相關的過程輸出，對此類輸出進行識別和控制是提升客戶滿意度的關鍵。這類關鍵輸出變數在計劃中往往表現為某項產品特性。
5、確定過程的關鍵輸入變數。
根據六西格瑪Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，過程輸入決定了過程輸出，一般而言，過程輸入往往非常多，它們綜合作用於過程，對過程的影響千差萬別。但根據柏拉圖法則，僅有「關鍵的少數」輸入變數對過程輸出起著決定性影響，大多數輸入變數均被歸入「次要的多數」中。在六西格瑪培訓機構改善策略的前幾個階段，已找到「關鍵的少數」輸入變數並將其調整至醉佳水平，在控制計劃中需要採用適當方法對其進行控制即可，在制定一個新過程的控制計劃時，須採用因果分析等技術對過程的輸入變數進行篩選，以確認過程的關鍵輸入變數。
6、確定控制方法。
對於不同性質的控制對象——可能是某一關鍵輸入或關鍵輸出變數，需採用不同的控制方法，比如某些控制對象可能需用標准操作程序進行控制，另一些可能需用防錯法或統計過程式控制制方法進行控制。因此，小組需認真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、確定抽樣方法。
在對過程變數進行控制時，根據不同需要，有時採用全數控制，有時綜合考慮成本等因素，會採取抽樣方式進行控制，如何合理分組，樣本容量多大，抽樣頻率為多少等均需要考慮，並在控制計劃中明確下來。
8、確認測量系統有效性。
測量系統的有效性直接決定了數據的有效性，如果測量系統本身誤差太大，導致取得的數據是錯誤的，控制就不可能取得預期效果，所以在確定抽樣方法以後，確認測量系統的有效性是須考慮的。
9、確定實施擔當。
任何控制計劃的落實均需依賴於人，在確認了控制項目後，需選擇適當的擔當人員，一般而言，控制項目實施主要由一線作業員和檢驗員進行。
10、確定異常處理程序。
在制定控制計劃時，須考慮到如果控制項目發生異常時如何進行處置，即過程異常採取何種糾正措施。這里的「異常處理程序」可以用一兩句直接在控制計劃上寫明，也可註明為遵照某一專用程序執行。
11、控制計劃草案出台。
在完成過程各步驟的控制計劃後，控制計劃草案即告完成，經過後續的評審、修改及批准，控制計劃就成為正式文件。
12、評審及修改。
小組對控制計劃草案的討論、調整、定稿過程。
13、批准控制計劃。
經相關高層批准控制計劃，該計劃即發生效力。
14、控制計劃實施。
即依照經批準的控制計劃進行過程式控制制。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課/線上培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
D. 項目控制計劃管理辦法
我不知道你要的是什麼。項目也分施工項目和科技研發項目兩類。
http://www.360doc.com/content/10/1127/20/2333920_72958522.shtml
這個是施工內項目的。
科技研發項目的你容可以適當參考。最好是依據高新技術企業認定的要求來規劃科技項目。這樣能給企業省不少麻煩。
E. 如何控制計劃管理
實時監控計劃的實施進展，並與計劃作比較，發現偏差及時矯正，可以修改計劃或調整實施，以實現讓實施和計劃吻合的過程。
F. 控制計劃怎麼填
5、工作程序
5.1 制定控制計劃的信息包括：
①工藝流程圖；
②設計/過程失效模式及後果分析；
③特殊特性；
④從相似零件得到的經驗；
⑤負責人員對過程的了解；
⑥設計評審；
⑦優化方法；
5.2新產品開發過程中根據APQP進度計劃要求，成立控制計劃核心小組，由小組制定樣件、小批量試制和批量生產的控制計劃，已批量生產的產品按用戶和公司的要求制定批量生產控制計劃。
5.3控制計劃採用ISO/TS16949:2002標准規定格式，見《控制計劃》標准格式。（如用戶有其他書面規定格式則根據用戶要求執行）
5.4 控制計劃欄目說明：
5.4.1樣件、試生產、生產
表示適當的分類，在相應名稱前方框內打「√」表示控制計劃的階段（如此階段為生產控制計劃則在「生產」前方框內打「√」）：
①樣件：在試制過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
②試生產：在樣件試制後試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
③生產：在正式生產中，產品/過程特性、過程式控制制、試驗和測量系統的全面文件化描述。
5.4.2 控制計劃的編號
填寫控制計劃編號，記錄順序號編號方法見《技術文件管理辦法》。
5.4.3 零件編號/最新更改等級
填寫被控制產品的零件編號。適用時，填入源於圖樣規范的最近工程更改等級和/或發布日期。
5.4.4 零件名稱/描述
填寫被控制產品的名稱及相關說明。
5.4.5 供方/工廠
填寫公司名稱。
5.4.6 供方代碼
如顧客指定公司識別號時，則填寫該識別代號。
5.4.7主要聯系人/電話
填寫負責控制計劃的主要聯系人姓名及電話。
5.4.8核心小組
填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。
5.4.9供方/工廠批准/日期
由技術部經理批准。
5.4.10日期（編制）
填入首次編制控制計劃的日期。
5.4.11日期（修訂）
填入最近修訂控制計劃的日期。
5.4.12顧客工程批准/日期
如必要時，獲取負責的工程批准。
5.4.13顧客質量批准/日期
如必要時，獲取顧客代表批准。
5.4.14 其它批准
顧客以外的批准。
5.4.15零件/過程編號
通常參照過程流程圖編號。如果有多零件編號存在（組件），那麼應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。
5.4.16過程名稱/操作描述
參照過程流程圖中的過程/操作名稱。
5.4.17機器、裝置、夾具、工裝
過程需用的加工裝備，如製造用的機器、裝置、夾具或其它工具。
5.4.18編號
必要時，填入如（但不限於）過程流程圖FMEA和草圖相互參照用的特性編號。
5.4.19產品
產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成產品重要特性的產品特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中。，此外可將正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性列入。
5.4.20過程
過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變數。核發小組應識別和控制其過程特性變差以最大限度減少產品變差。
5.4.21特殊特性分類：
根據特性重要程度填寫「CC」或「SC」（CC-關鍵特性，SC—重要特性）。
5.4.22產品/過程規范/公差
填寫在作業過程中的控制要求。
5.4.23評價/測量技術
填寫用於評價和測量的量具、檢具、工具和試驗裝置。
5.4.24樣本容量/頻率
填入抽樣頻率和樣本數量。
5.4.25控制方法
對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯等。
5.4.26反應計劃
規定了為避免生產不合格產品或操作失當所需要的糾正措施。
5.5 控制計劃的實施
在編製作業指導書時，必須要以控制計劃為依據，與控制計劃的要求保持一致，要體現控制計劃的要求。
5.6控制計劃的分發、修改
5.6.1控制計劃的發放由技術部按《文件和記錄控製程序》執行。
5.6.2當發生下述情況時，品質課應重新評審和更新控制計劃：
a）產品的更改；
b）過程（工藝）的更改；
c）過程（工藝）不穩定；
d）過程（工藝）能力不足；
e）檢驗方法的修改。
G. 管理學案例～綜合控制計劃的制定
首先，企業的綜來合生產計自劃的范疇一般是一年中企業生產管理的各項工作計劃，這個時候，內容上必須要全面，即必須包括PQCDSM（效率、質量、成本、交期、安全和士氣）和人機料法環。
一年中，企業的生產管理是有周期的：
1、每年過完春節，2-3月份，是企業讓員工收心、持續提升生產效率的時間，所以這個時間段的策略就是生產效率的提升。2、每年4-5月份，是常規意義上的市場旺季，這個時候，保證質量就成為管理的重點。
3、每年的6月份，是國家定義的安全生產管理月，這個時候安全生產管理就是6月份的策略。
4、每年的7-8月，是市場淡季，這個時候，制定相應的成本控制計劃是為下一個旺季做准備的；。
5、每年的9月開始，要准備9-12月份的市場旺季的生產，效率，質量、成本的綜合管理是策略。
6、每年的12-1月份，員工要准備放假了，所以企業文化建設就是策略。
有了以上的策略，根據一年這個規律和各個階段的工作重點，指定每個階段的管理策略，就不會出太多的問題。