Ⅰ SQE 供應商質量管理 汽車行業
有前途，你要先學習下TS16949體系的相關文件，如PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA等五大工具，這對你工作很有內幫組，另外依據你所負責容的供應商類別，要學習相應的專業知識。如機械、電子、機電等。另外，學習供應商管理知識和技巧。做到以上，可以成為一個基本合格的SQE。製造行業的工作在2K-6K之間，3-5年後，如果你夠努力，職位應該可以升上去或者做外企的SQE，應該有6K-15K之間。祝你好運
Ⅱ 供應商管理（SQE）需要懂哪些方面的技能
產品知識--公司內部可以學習到；
生產知識，主要是生產和檢驗流程；專
以上是必須掌屬握的，算不上技能，問題點分析和改善方法（8D，6 Sigma）和品質管理工具需要熟悉，尤其對數據分析使用的Excel工具要深入學習。
Ⅲ SQE該如何做好供應商管理
1、必須要有供應來商跟蹤的方式自，質量問題獨立處理的方法；
2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；
3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。
4、穩定性的保證手段。
Ⅳ 國際供應商質量管理培訓心得怎麼寫
可以根據自己公司的情況做一份
類似與糾正預防措施的心得，你按照所學習的6各模塊，可以做成PPT格式的，比較簡介，而且有條理性
你可以命名為：
重要零部件供應商質量管理方案
1.供應商的現狀：
a.供應商的分類，可以根據供應商的供應的零件
b.重點零件的供應商質量數據排列
c.現有重要供應商的質量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出質量能力優秀、合格、不合格的供應商
2.供應商的輔導
a.供應商團隊分析，這個要針對你的中的供應商進行個案分析，可以調出來幾個比較有代表性的
b.分這個過程中會使用到很多的管理工具
c.供應商的輔導，包含輔導計劃，質量標準的輔導，檢驗技能的輔導，現場管理的輔導，人員意識的輔導等等
3.供應商戰略合作
列出針對不同供應商管理的長期管理方案（可以是宏觀的）
在這個過程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂
其實跟不合格原因分析一樣的，道理是相通的
希望可以幫到你，希望你能做出很合理的供應商質量管理方案
Ⅳ 如何做供應商管理如何做SQE
SQE供應商質量管理工程師
當前現實中SQE角色:
•消防隊員
•工程人員
•審核員、輔導員
•協調員
•檢驗員
•項目工程師
•供應商開發
•醫師
SQE當前在企業中的歸屬部門
質量部
采購部
供應鏈管理部
績效管理部
獨立
IQC
跨部門項目組
SQE的視角(關注點)
新產品項目
物料質量
客戶
部門
關系
采購
技術/規格
質量體系
環保法令法規
1. 推動供應商內部質量改善
1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.
1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.
1.3 新材料及變更材料的管控.
1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。
1.6 不合格項目的改善確認動作。
1.7 材料異常的處理及成效的確認。
1.8 往來供應商的品質管控。
1.9 供應商風險評估。（資深SQE）
特別聲明：供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情
2. 推行執行SQM的系統程序文件.
2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)
2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。
2.3 供應商的輔導，提升質量。
2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)
2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。
2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。
3. 報表執行
3.1 每月的供應商等級評比。
3.2 每年的供應商等級評比。
3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。
3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。
3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
Ⅵ 淺談如何做好供應商質量管理
這個來命題稍微有點大，源根據自身從業經驗說幾點要素吧。
結合供應商的能力情況，執行處罰措施，一些小的供應商，一定要嚴格執行處罰措施。
分析整改報告10個裡面9個是忽悠，視情況最好現場審核，不然絕對重復發生。
收集好各項真實數據，本人手上100多家供應商，沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況，數據代表一切。
莫伸手，吃飯喝酒可以，小恩小惠可以，千萬不要涉及金錢方面的事。
結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。
Ⅶ 作為一個SQE（供應商質量管理）需要看些什麼書
作為一個合格的SQE，首先要對產品的質量要求比較熟悉（公司對產品原料/加工件回的質量要求）--這個就答針對性的看公司的一些原材料的作業指導要求；
2.熟悉ISO9001質量管理體系的要求，主要是看工廠的現場，標識，文件是否能滿足體系的要求；--有時間可以去聽些關於質量管理體系的課程，免費的也行.
3.現場管理方面的書籍也可以選擇性的看一些，了解一下就好。但對工藝操作流程還是要熟悉一下。
希望能幫得到你。
Ⅷ 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！
SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展
Ⅸ SQE該如何做好供應商管理
1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；
2、高級職回位必須要有成本答控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；
3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。
4、穩定性的保證手段。
Ⅹ 如何做好供應商質量管理
採取供應質量考核的辦法就可以控制好供應商的質量，以下資料供你參考，希望你採納我的答案。謝謝！ 供方質量考核管理辦法 1.外購貨品進貨檢驗的質量考核在進貨檢驗過程中，若出現不合格批，則由品管部按「質保協議」的有關條款，對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》，交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。2.外購貨品下線情況的質量考核 品管部對供方外購貨品的下線情況及時進行確認。生產部每月初對上月度各供方下線率（經確認的）進行統計、匯總，並上交品管部，品管部按照相關「質保協議」對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》（可附考核明細表），交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。3.外購貨品在產品銷售過程中（或售後）出現質量問題的考核品管部組織對收到的營銷部定期收集的在銷售及售後服務中出現質量問題的外購貨品進行確認，將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，經物控部確認後，由物控部協調責任供方辦理退換手續及後續改進工作，品管部將發生的維修費用納入對責任供方的考核。4.外購元器件及結構件在委外供方生產中發現質量問題的考核物控部定期收集在委外供方生產中出現質量問題的外購元器件及結構件，書面通知品管部組織確認，物控部將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，由物控部協調責任供方辦理退換手續，品管部將發生的返工、返修等費用納入對責任廠家的考核。5.供方「黃」、「紅」牌質量考核當外購貨品在進貨檢驗、生產使用、委外生產及產品銷售（或售後）出現質量問題時，品管部將視情節的輕重對有關供方發出「黃」、「紅」牌質量信息卡。5.1「黃」、「紅」牌發生的條件分別為● 具備下述條件之一的供方將被處以「黃牌」處罰：a) 在最近一個月內由同一原因引起不同批次貨品檢驗不合格或受到合理投訴而未採取有效的改進措施；b) 所供貨品月度總的批次合格率連續兩個月小於96%（噴塗件除外）；c) 連續三個月下線率超過考核指標（按質量保證協議所定指標）；d) 貨品出現嚴重異常質量問題不能及時有效改進。● 具備下述條件之一的供方將被處以「紅牌」處罰：a) 同類貨品一年內受到四次「黃牌」處罰；b) 外購貨品因其自身的質量問題而出現重大級或以上質量事故；c) 外購貨品因其自身的質量問題可能引起顧客重大投訴或起訴的，如安全隱患。5.2「黃」、「紅」牌的質量考核●「黃牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期所供貨品降價5%並減少供貨量的10%-15%，直至整改後被重新確認；c) 扣罰由此所造成的相關損失費用。●「紅牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期貨品降價20%；c) 扣罰由此造成的相關費用損失；d) 暫停供貨，直至整改後被重新確認；e) 終止供貨合同，取消供貨資格。