庫存管理培訓

① 精益生產（lean）培訓管理為什麼會認為：「庫存是萬惡之源」

精益生產（lean）培訓管理認為：「庫存是萬惡之源」，這是我們對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是我們能帶給企業很大利益的原動力。精益生產（lean）培訓管理中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。精益生產（lean）培訓管理為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費；使先進先出的作業困難，當庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生；損失利息及管理費用，當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發現存在問題的嚴重性，進而正視它，並努力解決；物品的價值會減低，變成呆滯品，當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。有些公司在產品轉換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什麼價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了；佔用廠房空間，造成多餘的工廠、倉庫建設投資的浪費，當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞於上述的有形損失，精益生產（lean）培訓管理認為庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產（lean）培訓管理中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生；庫存隱藏問題點，造成下列後果，沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了；設備能力及人員需求的誤判：由於庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由於有較多的庫存，供應部門需要增加人員，製造一線需要更多的人員來生產產品用於補充庫存，需要增添設備來保證生產庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費；到底為什麼要有庫存量，最大的理由是「怕出問題」——出現故障怎麼辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？於是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發現問題、解決問題就是賺錢）的步調自然變慢了。無怪乎精益生產（lean）培訓管理稱「庫存為萬惡之源」，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（註：零庫存的「零」並非指數學意義上的「完全沒有」的意思，而是指把庫存「盡量減到最少的必要程度」。）

② 誰有倉管員培訓方案參考一下～～

進銷存流程

進銷存流程，簡單的說是：采購流程管理、銷售流程管理、庫存流程管理.
銷售流程：接到訂單後，首先跟辦公室領導回報，確認接單，聯系生產部門，安排生產，您這說的供應部是您產品原料的供應，如果是這樣那應該在生產之前聯系，待生產完畢，貨入庫，跟庫房溝通具體數量，再就是客戶打款、安排發貨了。
庫存流程：
1、匯總當月入庫情況。
2、匯總當月出庫情況。
3、按出入庫單分類登記明細帳。
4、匯總當月庫存檔點明細表，出現盈虧註明原因，報相關部門及領導。
采購流程：
1．廠商的供應能力是否能按期交貨、質量確認
2．是否殷實可靠的生產廠或直接進口商
3．其他經銷商價格是否較低
4．經成本分析後，設定議價目標
5．是否必要向廠商索取型號比較
6．價格上漲下跌有何因素
7．是否必要開發其它廠商或轉外購
8．規定幾萬元以上的案件呈副經理議價或設定議價目標
采購作業內容是從收到「請購案件」開始進行分發采購案件，由采購經辦人員先核對請購內容，查閱「廠商資料」、「采購記錄」及其他有關資料後，開始辦理詢價，於報價後，整理報價資料，擬訂議價方式及各種有利條件，進行議價，辦妥後，依核決許可權，呈核訂購。詳細作業程序及要點如：

進銷存帳目處理

一、商品分類設置：根據本公司的實際情況，首先把商品分為以下幾大類：
1、在線測溫
2、溫濕度控制器
3、在線凈油裝置
4、周界防盜
5、冷、熱縮材料
6、1KV低壓電纜T接頭、C接頭
7、RTV、PRTV、防腐塗料及傘群
8、變壓器組件：波紋片、波紋油箱
9、零星購買

倉庫進銷存管理制度：
1、物品驗收：
（1）倉管員對采購員購回的物品無論多少、大小等都要進行驗收，並做到：
①發票與實物的名稱、規格、型號、數量等不相符時不驗收；
②發票上的數量與實物數量不相符，但名稱、規格、型號相符可按實際驗收；
③對購進的食品原材料、油味料不鮮不收，味道不正不收。
④對購進品已損壞的不驗收。
（2）驗收後，要根據發票上列明的物品名稱、規格、型號、單價、單位、數量和金額填寫驗收單，一式四份，其中一份自存，一份留倉庫記賬，一份交采購員報銷，一份交材料會計。
2、入庫存放：
（1）驗收後的物資，除直撥的外，一律要進倉保管；
（2）進倉的物品一律按固定的位置堆放；
（3）堆放要有條理、注意整齊美觀，不能擠壓的物品要平放在層架上。
（4）凡庫存物品，要逐項建立登記卡片，物品進倉時在卡片上按數加上，發出時按數減出，結出余數；卡片固定在物品正前方。
3、保管與抽查：
（1）對庫存物品要勤於檢查，防蟲蛀、鼠咬，防霉爛變質，將物資的損耗率降到最低限度。
（2）抽查：
①倉管員要經常對所管物資進行抽查，檢查實物與卡片或記賬是否相符，若不相符要及時查對；
②材料會計或有關管理人員也要經常對倉庫物資進行抽查，檢查是否賬卡相符、賬物相符、賬賬相符。
4、領發物資
（1）領用物品計劃或報告：
①凡領用物品，根據規定須提前做計劃，報庫存部門准備；
②倉管員將報來的計劃按每天發貨的順序編排好，做好目錄，准備好物品，以便取貨人領取；
（2）發貨與領貨
①各部門各單位的領貨一般要求專人負責；
②領料員要填好領料單（含日期、名稱、規格、型號、數量、單價、用途等）並簽名，倉管員憑單發貨；
③領料單一式三份，領料單位自留一份，單位負責人憑單驗收；倉管員一份，憑單入賬；材料會計一份，憑單記明細賬；
④發貨時倉管員要注意物品先進的先發、後進的後發。
（3）貨物計價：
①貨物一般按進價發出，若同一種商品有不同的進價，一般按平均價發出。
②需調出酒店以外的單位的物資，一般按原進價或平均價加手續費和管理費調出。
5、盤點：
（1）倉庫物資要求每月月中小盤點，月底大盤點，半年和年終徹底盤點；
（2）將盤結果列明細表報財務部審核；
（3）盤點期間停止發貨。
6、記賬：
（1）設立賬簿和登記賬，賬簿要整齊、全面、一目瞭然；
（2）賬簿要分類設置，物資要分品種、型號、規格等設立賬戶；
（3）記賬時要先審核發票和驗收單，無誤後再入賬，發現有差錯時及時解決，在未弄清和更正前不得入賬；
（4）審核驗收單、領料單要手續完善後才能入賬，否則要退回倉管員補齊手續後才能入賬；
（5）發出的物資用加權平均法計價，月終出現的發貨計價差額分品種列表一式三份，記賬員、部門、財務部各一份；
（6）直撥物資的收發，同其他入庫物資一樣入賬；
（7）調出本酒店的物資所用的管理費、手續費，不得用來沖減材料成本，應由財務部沖減費用；
（8）進口物資要按發票的數量、金額、稅金、檢疫費等如實折為單價人民幣入賬，發出時按加權平均法計價；
（9）對於發票、稅單、檢疫費等尚未到的進口物資，於月底估價發放，待發票、稅單、檢疫費等收到、沖減估價後，再按實入賬，並調整暫估價，報財務部材料會計調整三級賬；
（10）月底按時將材料會計報表連同驗收單、領料單等報送財務部材料會計；
（11）與倉管員校對實物賬，每月與財務部材料會計對賬，保證賬物相符、賬賬相符。

7、建立檔案制度：
（1）倉庫檔案應有驗收單、領料單和實物賬簿；
（2）材料會計的檔案有驗收單、領料單、材料明細賬和材料會計報表。

物品、原材料采購制度
1、物品庫存量應根據酒店貨源渠道的特點，以掌握在一個季度銷售量的一倍庫存量為宜。材料存量應以兩月使用量為限，物料及備用品庫存量不得超過三個月的用量。
2、堅持「凡國內能解決的不在國外進口，凡本地區能解決的不到外地采購」的規定。
3、各項物品、商品、原材料的采購，必須遵守市場管理及外貿管理的規定。
4、計劃外采購或特殊、急用物品的采購，各部門知會財務部並報總經理審批同意後，方可采購。
5、凡購進物料，尤其是定製品，采購部門應堅持先取樣品，徵得使用部門同意後，方進行定製或采購。
6、高額進貨和長期定貨，均應通過簽訂合同的辦法進行。
7、從國外購進原材料、物品、商品等，凡動用外匯的，不論金額大小一律必須取得總經理的批准，方予采購，否則財務部拒絕付款。
8、凡不按上述規定采購者，財務部以及業務部門的財會人員，應一律拒絕支付，並上報給總經理處理。
物品、原材料盤查制度
1、物品、原材料、物料在盤點中發生的溢損，應對自然溢損和人為溢損分別作出處理。
2、自然溢損：
（1）物品、原材料、物料采購進倉後，在盤點中出現的乾耗或吸潮升溢，如食品中的米面及其製品、干雜貨等，在升損率合理的范圍內，可填制升損報告，經主管審查後，視「營業外收入」或「管理費」科目內處理；
（2）超出合理升損率的損耗或溢余，應先填制升損報告書，查明原因，說明情況，報部門經理審查，按規定在「營業外收入」或「管理費」科目內處理。
3、人為溢損：
人為溢損應查明原因，根據單據報部門經理審查，按有關規定在「待處理收入」或「待處理費用」科目處理。
物品、原材料損耗處理制度
1、物品及原材料、物料發生變質、霉壞，失去使用（食用）價值，需要作報損、報廢處理。
2、保管人員填報「物品、原材料變質霉壞報損、報廢報告表」，據實說明壞、廢原因，並經業務部門審查提出處理意見，報部門經理或財務部審批。
3、對核實並核准報損、報廢的物品、原材料的殘骸，由報廢部門送交廢舊物品倉庫處理。
4、報損、報廢由有關部門會同財務部審查，提出意見，並呈報總經理審批。
5、在「營業外支出」科目處理報損、報廢的損失金額。

食品采購管理制度
1、由倉管部根據餐飲部門需要、訂出各類正常庫存貨物的月使用量，制定月度采購計劃一式四份，交總經理審批，然後交采購部采購。
2、當采購部接到總經理審批同意的采購計劃後，倉管部、食品采購組、采購部經理、總經理室各留一份備查，由倉管部根據食品部門的需求情況，定出各類物資的最低庫存量和最高庫存量。
3、為提高工作效率，加強采購工作的計劃性，各類貨物採取定期補給的辦法。

能源采購管理制度
1、酒店工程部油庫根據各類能源的使用情況，編制各類能源的使用量，制定出季度使用計劃和年度使用計劃。
2、制定實際采購使用量的季度計劃和年度計劃（一式四份）交總經理審批，同意後交采購部按計劃采購。
3、按照酒店設備和車輛的油、氣消耗情況以及營業狀況，定出油庫、氣庫在不同季節的最低、最高庫存量，並填寫請購單，交采購部經理呈報總經理審批同意後，交能源采購組辦理。
4、超出季節和年度使用計劃而需增加能源的請購，必須另填寫請購單，提前一個月辦理。
5、當采購部接到工程部油庫請購單後，應立即進行報價，將請購單送總經理審批同意後，將請購單其中一聯送回工程部油庫以備驗收之用，一聯交能源采購組。

能源提運管理制度
1、采購部根據油庫請購單提出的采購能源品名、規格、數量進行采購。
2、采購部將采購能源的手續辦理好後，將有關單據、發票或隨貨同行單、提貨單、提貨地點、單位地址、電話等以及辦妥提運證後，連同填寫委託提貨單據，交油庫辦理簽收手續，便以安排提運。
3、各類油類、氣類的驗收手續，按油庫驗收的有關細則辦理。
4、提貨完畢，應及時通知鐵路卸車專線負責人，把空車拖走。
5、驗收情況要及時報告采購部。

倉庫物資管理制度
1、酒店倉庫的倉管人員應嚴格檢查進倉物料的規格、質量和數量，發現與發票數量不符，以及質量、規格不符合使用部門的要求，應拒絕進倉，並立即向采購部遞交物品驗收質量報告。
2、經辦理驗收手續進倉的物料，必須填制「商品、物料進倉驗收單」，倉庫據以記賬，並送采購部一份用以辦理付款手續。物料經驗收合格、辦理進倉手續後，所發生的一切短缺、變質、霉爛、變形等問題，均由倉庫負責處理。
3、為提高各部領料工作的計劃性、加強倉庫物資的管理，採用隔天發料辦法辦理領料的有關手續。
4、各部門領用物料，必須填制「倉庫領料單」或「內部調撥憑單」，經使用部門經理簽名，再交倉庫主管批准方可領料。
5、各部門領用物料的下月補給計劃應在月底報送倉管部，臨時補給物資必須提前三天報送倉管部。
6、物料出倉必須嚴格辦理出倉手續，填制「倉庫領料單」或「內部調撥單」，並驗明物料的規格、數量，經倉庫主管簽署，審批發貨。倉庫應及時記賬及送財務部一份。
7、倉管人員必須嚴格按先辦出倉手續後發貨的程序發貨。嚴禁白條發貨，嚴禁先出貨後補手續。
8、倉庫應對各項物料設立「物料購、領、存貨卡」，凡購入、領用物料，應立即作相應的記載，以及時反映物資的增減變化情況，做到賬、物、卡三相符。
9、倉庫人員應定期盤點庫存物資，發現升溢或損缺，應辦理物資盤盈、盤虧報告手續，填制「商品物料盤盈盤虧報告表」，經領導批准，據以列賬，並報財務部一份。
10、為配合供應部門編好采購計劃，及時反映庫存物資數額，以節約使用資金，倉管人員應每月編制「庫存物資余額表」，送交采購部、財務部各一份。
11、各項材料、物資均應制訂最低儲備量和最高儲備量的定額，由倉管部根據庫存情況及時向采購部提出請購計劃，供應部根據請購數量進行訂貨，以控制庫存數量。
12、倉管部因未能及時提出請購而造成供應短缺，責任由倉管部承擔。如倉庫按最低存量提出請購，而采購部不能按時到貨，責任則由采購部承擔。
倉庫安全管理制度
1、酒店倉庫除倉管人員和因業務、工作需要的有關人員外，任何人未經批准，不得進入倉庫。
2、因工作需要需進入倉庫的人員，在進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續，並要有倉庫人員陪同。嚴禁獨自進倉。進倉人員工作完畢後，出倉時應主動請倉管人員檢查。
3、倉庫內不準會客，不準帶人到倉庫范圍參觀。
4、倉庫不準代人保管物品，也不得擅自答應未經領導同意的其他單位或部門的物品存倉。
5、任何人員，除驗收時所需外，不準試用試看倉庫商品物資。
6、倉庫范圍內不準生火，也不準堆放易燃易爆物品。
7、一切進倉人員不得攜帶火種進倉。
8、倉庫應定期檢查防火設施的使用實效，並做好防火工作。
倉庫防火制度
1、倉庫內的物品要分類儲放，庫內保證主通道有一定的距離，貨物與牆、燈、房頂之間保持安全距離。
2、倉庫內的照明限60瓦以下白熾燈，不準用可燃物做燈罩，不準用碘鎢燈、電熨斗、電爐、交流電收音機、電視機等電器設備，化工倉庫的照明燈具設防爆裝置，倉庫內保持通風。各類物品要標明性能名稱。
3、倉庫的總電源開關要設在門口外面，要有防雨、防潮保護，每年對電線進行一次全面檢查，發現可能引起打火、短路、發熱、絕緣不良等情況，必須及時維修。
4、物品入庫時要防止挾帶火種，潮濕的物品不準入庫。物品入庫半小時後，值班人員要巡查一次安全情況，發現問題及時報告。物品堆積時間較長時要翻堆清倉，防止物品熾熱產生自燃。

③ 培訓機構管理系統的進銷存有什麼作用

培訓機構管理的進存銷主要是為庫存提供進貨、存貨、銷售工作、管理供應商，目前市場中於企業而言有很多獨立的進銷存軟體，於教育培訓機構而言，使用的教育培訓管理系統中擁有獨立的進銷存模塊，幫助學校管理庫存，能給培訓學校帶來的好處體現在哪裡呢?

1、合理優化資源配置。

2、極大的提高工作效率。

3、制定好規范的業務流程。

4、助力教育培訓學校信息化建設。

④ 6S管理培訓對企業有哪些好處

讓員工在干凈整潔的環境中辦公，心情更好
有序的工作用品擺放，可以大大提高工作效率

⑤ ERP實施對企業庫存管理的優化

http://www.mie168.com/ERP/2009-01/282456.htm

http://www.12e.cn/lunwen/gsgl/200811/219493.shtml

http://www.dcms.com.cn/news/erp7393.shtml

⑥ 6S管理培訓對企業有哪些好處

隨著豐田6S管理推行取得顯著成效，企業紛紛引進6S管理模式。那麼，對於企業而言，6S管理培訓到底會帶來哪些好處？華天謀6s管理專家根據多年的企業6S管理培訓經驗為大家帶來以下分享。
6S管理培訓對企業的好處：
1.6S現場管理能樹立良好的企業形象生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鍾之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。
2.6S現場管理能提高生產效率好的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。
3.6S現場管理能提高庫存周轉率沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能准確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。
4.6S現場管理能提高產品質混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。
5.6S現場管理能保障安全生產干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在於對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由於工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①減少安全事故;②杜絕火災等重大事故;③提升員工安全意識;④提升災害和事故應急能力。
6.6S現場管理能降低成本推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:
①避免場地浪費，提高利用率;②減少物品的庫存量;③減少不良品的產生;④減少動作浪費，提高作業效率;⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。
所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。
7.6S現場管理能提高員工的工作積極性干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利於吸引和留住優秀人才，避免人才流失。
在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。
8.6S現場管理能縮短交貨期做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由於整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。
9.6S現場管理能減少浪費在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。
10.6S現場管理能全面提高員工的素質6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行「管理。
6S現場管理好處多多，現在企業都會實施6S管理的，如果你企業還沒有就落後了。

⑦ 精益生產培訓中為什麼說「庫存是萬惡之源」

精益生產（lean）培訓管理認為：「庫存是萬惡之源」，這是我們對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是我們能帶給企業很大利益的原動力。精益生產（lean）培訓管理中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

精益生產（lean）培訓管理為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。

使先進先出的作業困難，當庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。

損失利息及管理費用，當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發現存在問題的嚴重性，進而正視它，並努力解決。

物品的價值會減低，變成呆滯品，當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。有些公司在產品轉換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。

此外由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什麼價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了；佔用廠房空間，造成多餘的工廠、倉庫建設投資的浪費，當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。

另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞於上述的有形損失，精益生產（lean）培訓管理認為庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產（lean）培訓管理中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。

⑧ 汽修軟體應該培訓的管理內容有哪些

在汽修店做前台用過系統，老闆也叫體驗過很多試用版了（創生，美萍，管家婆）老闆之前喊下載單機版的系統，筆記本被偷之後信息什麼都沒了，個人情況而已，如果你這邊管理得當，也很少出現這樣的情況，我這邊現在只剩下創生的資料，希望對你有幫助吧。
1維修業務：接車、派工、領料、退料、完工、結算、單據列印（委託單、結算單、領料單、派工單）。
2配件業務：汽車配件管理主要是對配件的銷售、進貨、退貨、維修領料、庫存管理等進行記錄和統計。使煩瑣的配件管理業務規范化、透明化。配件業務的主要功能包括配件銷售、采購訂單、訂單入庫、采購退貨、銷售單據管理、銷售匯總、銷售明細統計等
3庫存管理：庫存管理包括庫存查詢、庫存調撥、報損出庫、庫存報警、庫存檔點等功能；
5 財務管理：財務管理主要處理每日收銀情況及客戶的往來賬情況，包括日收支匯總、收支明細表、單貨付款單、單位往來帳、其他應收賬款、業務提成統計、服務提成統計等功能；
6 統計報表：每日銷售統計、商品銷售統計、維修工種統計、維修項目統計、新增客戶統計、流失客戶統計；
7 會員管理：會員檔案管理、會員級別設置、會員充值、會員退款、會積分兌換、會員消費統計、會員卡掛失、會員卡解掛、會員生日提醒；
8 積分管理：積分設置、積分查詢、積分統計、積分兌換；
9基礎數據：基礎數據主要包括車輛信息管理、商品資料管理、服務項目管理、員工資料管理、往來單位管理、數據詞典管理、倉庫設置、商店資料設置
10 簡訊管理：簡訊注冊、簡訊群發、已發簡訊、通訊組設置、常用簡訊庫、地址簿管理；
11 系統管理：操作員管理、用於許可權分配、用戶密碼修改、操作日誌維護、系統參數設置、報表編輯管理、系統初始化、資料庫備份、資料庫還原。
資料挺多的，新店也在用，售後培訓比較詳細，你可以下載個試用版體驗下。

⑨ 如何對存貨管理人員進行培訓

這種具體培訓比較好處理:
1.了解和掌握存貨的保質期和保管要求;
2.建立存貨的帳目,實行動態管理的機制;
3.按可能出現的損失和可能的風險實行分類管理、帳目分類、報告流程等；
4.個人職責和許可權。
等等結合具體物資來規定和提出要求，按規定和要求培訓。
其實，最主要的是通過存貨管理人員的日常活動，或保管好、或再簡單維護或檢查、或處理、或向上級報告（書面的、電子化的）等和其他決策者使存貨的損失或風險降到最小。一般除了預計會增值的物資外，尤其是生鮮食品、化學品、葯品等有很嚴格的保質期，對電子產品、時尚產品等貶值的快，對其他如定製產品會對特定客戶價值大，而對其他客戶價值很低。總之，報廢的損失是最大的，通過存貨管理人員的信息（大量大批物資），為組織對存貨的降價處理、改制、回用等決定起到及時、准確的決策。

⑩ 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎

倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。

常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：

1.減少倉儲保管風險

物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。

2.提高倉容利用率

提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。

3.提高倉儲作業效率

倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。

4.提高倉儲作業准確程度

運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。

5.確定倉儲量的合理性

資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。

6.優化倉儲布局

將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。

1）有效的庫存管理減少無形的浪費

時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。

2）優化產品流程有利於降低倉庫成本

在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。

3）精益原則需要倉庫員工的共同努力

實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。

儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。

雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。