原材料管理培訓

『壹』 供應鏈管理培訓課程有哪些

供應鏈管理是什麼？
供應鏈管理，指使供應鏈運作達到最優化，以最少的成本，令供應鏈從采購開始，到滿足最終客戶的所有過程，MBA、EMBA等管理教育均將企業供應鏈管理包含在內。
供應鏈管理就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求，當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟，而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時，同盟的內部管理就是供應鏈管理。只不過同盟的組成是動態的，根據市場需要隨時在發生變化。

供應鏈管理培訓是指通過完善供應鏈聯系將所有活動整合的過程，以此取得穩定的競爭優勢。供應鏈管理的實質就是兼顧了需求與供應。一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商），製造商（加工廠或裝配廠），分銷商(代理商或批發商)，零售商（賣場、百貨商店、超市、專賣店、便利店和雜貨店）以及消費者。

供應鏈管理有哪些
模塊1、供應鏈管理核心與基礎
（1）供應鏈概念、特徵與內涵
（2）全球供應鏈管理系統的結構
（3）供應鏈的計劃、采購、庫存控制
（4）供應鏈的交付與回收
（5）供應鏈戰略規劃
（6）供應鏈職能管理
（7）供應鏈流程架構策略
（8）供應鏈創新模式

模塊2、采購流程與戰略
（1）采購環境分析
（2）采購流程管理
（3）采購與供應組織管理
（4）供應鏈資源管理與采購戰略
（5）供應鏈環境下的供應商管理
（6）采購績效評估
（7）采購成本管理
（8）定購活動控制
（9）進向物料控制管理
（10）采購風險管理
（11）國際采購與電子采購

模塊3、生產流程與庫存管理
（1）供應鏈製造戰略規劃
（2）企業計劃系統
（3）供應鏈管理高級計劃
（4）企業製造資源計劃
（5）協同計劃、預測和補給(CPFR)
（6）精益製造與敏捷供應鏈
（7）總量庫存管理
（8）供應鏈中的不確定性與庫存控制
（9）物料控制績效評估
（10）電子商務與虛擬供應鏈

模塊4、供應鏈管理與流程實施
（1）企業經營目標與供應鏈戰略
（2）企業物流控制與供應鏈競爭
（3）以客戶為中心的物流服務策略
（4）供應鏈網路設計
（5）訂單管理與信息系統
（6）延遲策略與物流增值服務
（7）實物配送與電子商務交付
（8）售後服務與倉儲管理
（9）如何管理3PL與4PL

『貳』 倉庫管理培訓

現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

『叄』 有哪些機構有生產計劃和物料控制培訓課程

一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。永凱提出，物料管理的目標主要體現在以下幾個方面：
正確計劃用料
適當的庫存量管理
強化采購管理
發揮盤點的功效 等等

『肆』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理

專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容

『伍』 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

『陸』 供應鏈管理培訓的內容有哪些

供應鏈管理，指使供應鏈運作達到最優化，以最少的成本，令供應鏈從采購開始，到滿足最終客戶的所有過程，MBA、EMBA等管理教育均將企業供應鏈管理包含在內。
供應鏈管理就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求，當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟，而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時，同盟的內部管理就是供應鏈管理。只不過同盟的組成是動態的，根據市場需要隨時在發生變化。
供應鏈管理培訓是指通過完善供應鏈聯系將所有活動整合的過程，以此取得穩定的競爭優勢。供應鏈管理的實質就是兼顧了需求與供應。一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商），製造商（加工廠或裝配廠），分銷商(代理商或批發商)，零售商（賣場、百貨商店、超市、專賣店、便利店和雜貨店）以及消費者。

『柒』 原材料質量管理包括哪些內容

原材料質量管理包括：

1、來料標準的確定和檢驗規范的制訂。
2、檢驗流程及制度的制定。
3、供應商質量考評管理。
4、不合格品處理。
5、質量異響整改。
6、數據分析和統計。
7、員工培訓及計量器具的管理。