㈠ ISO9001心得報告求助
那是質量體系認證
㈡ QC品質工作心得怎麼寫。。急急急！！！200~300字都可以。。
過去的2005年，是XX提出「五年三海創」的第一年；是海創全面、高速發展的關鍵一年；是技術創新、新品開發結碩果的一年；是質量管理體系由民體系向軍體系提升、全面啟動貫軍標線的第一年，同時也是品保部全體職工政治思想大進步，質量管理水平、工作技能大提高的一年。
一年來品保部全體職工緊密團結在公司領導周圍，在以「超常發展」為宗旨的思想指導下，認真、仔細、嚴謹地做好檢驗、試驗、計量和重點工程、可靠性增長工程配套試驗工作。高度負責地做好公司體系運行的維護工作。積極.熱情地參與公司企業文化建設，參與各項政治活動。一年來品保部無論是幹部、黨員，還是老職工、新職工，在政治工作上都有新的感悟、收獲、提高和進步。感悟和收獲得益於馮董企業文化的激勵，提高和進步來源於朱總、毛總在工作上的高標准、嚴要求，正是因為在思想上受到了教育和啟迪，工作能力技術水平才得以不斷提高，品保部全體職工才能緊跟公司前進的步伐不掉隊。真正體現了品保部是一個召之即來，來之能戰，戰之能勝的團隊，是一個團結、戰斗、充滿朝氣和活力的集體。
一、積極參與企業文化建設，為企業發展鼓與呼
馮董創導的具有海創特色的企業文化，增強了企業的凝聚力和向心力。通過以海創網、板報、手機為載體加強了企業文化的灌輸，充分發揮了鼓舞人、激勵人、引導人的作用。鄭連生、劉翔明、吳莉平、章軍持之以恆地利用業余時間投入到網上交流思想，通過與觀察家、海創特種兵、老海軍、再勵等領導的交流，學習，他（她）們寫出了無數激動人心的好文章，為此受到公司領導給予的增資與獎勵。現在梁君、夏文郁、譚英、鄒永志、汪又山也積極地參與到海創網的交流中。無論是品保部的幹部還是職工，一旦參與到海創網，馮董總是熱情洋溢地高度地給予肯定與激勵，各位高層領導積極給予評價與鼓勵，極大地激發了每個人的激情與潛力，展現了團結、熱情、奮進的精神風貌，調動了工作主動性、積極性、創造性，工作效率得到了極大的提高。
二、確保體系有效運行，做好質量保證工作
今年5月17日～20日公司通過了GJB9001A－2001國軍標體系認證，這標志著我公司的質量管理水平已達到國軍標所規定的要求，在管理水平上已邁上了新台階,更重要的是它必將促進我們的實物質量在可靠性水平等方面有較大幅度的提升。建立和完善國軍標體系，其目的之一是為貫軍標線工作的全面鋪開打下堅實的基礎，為全面提高產品質量，降低生產成本，更好地向顧客提供有可靠質量保證的產品。從而提高市場競爭力，提高經濟效益。在公司領導高度重視下，品保部為確保質量保證體系的持續性、有效性、適宜性，在配合、協助公司持續保證質量體系有效運行方面做了大量的工作。為了搞好質量改進，今年組織了一次管理評審，二次內部審核，並接受了來自廈華電子股份有限公司的第二方審核和賽寶認證中心的第三方軍、民體系的初審和復評，並督促檢查不符合項的糾正和預防措施的整改情況。此外，郝部長和吳莉平每月到各部門進行質量保證體系運行情況檢查，並在生產會上將檢查結果進行通報。
為了貫徹軍體系和軍標線共組織了7次培訓，內容涉及《質量手冊》、《程序文件》的理解與實施，《質量保證大綱》的編寫指導，以「貫標認證所要開展的主要工作」、「力學與環境試驗技術」為主題的授課，並聘請武漢市技術監督局專家進行質量統計技術應用的培訓。同時組織38人次參加全國全面質量管理基礎知識的培訓與考試，目前中層以上管理人員已全部參加了考試。
隨著軍體系的運行，作為質量體系文件組成部分《質量手冊》、《程序文件》、《三級文件》、作業指導書等也相應地不斷進行修改和完善，今年5月份和10月份共修改了2次，吳莉平等同志負責換頁分發共1792頁。
在加強對供方質量管理方面，由專人負責建立健全預防機制，目前正在建立供方質量檔案，對出現了質量問題的供應商，及時與他們進行了溝通，要求其制定糾正和預防措施，目前供方質量已有了明顯的提高，來自於生產線的投訴也明顯減少。
在質量管理體系運行過程中，在提高產品質量的過程中，在技術和管理創新的過程中，改進是永無止境的。公司成立以來每年九月份品保部都組織質量月活動，通過質量月活動增強職工質量意識，掀起「抓質量促效益」活動的高潮。組織QC成果發布會，與質量有關的板報、論文的評比，質量簡訊、網路交流，辦質量專欄等活動。特別是QC活動的開展，使大家互相學習、互相啟迪，總結了很多好的經驗和方法，促進了QC活動的不斷開展，不斷提高、不斷創新。其中溫補晶振QC小組榮獲湖北省優秀質量管理小組稱號，水汽含量QC小組榮獲武漢市優秀質量管理小組稱號，郝建華被評為湖北省QC小組活動優秀推進者，李晨麟、吳莉平被評為武漢市QC小組活動優秀推進者，公司內發布了8項QC成果，並評出一、二、三等獎。通過開展QC小組活動在公司內形成了良好的質量文化氛圍，在提高員工質量意識、提高產品質量，解決工藝中存在的問題，在降物、降耗、降成本方面起到了明顯的作用。在不斷提高公司創新能力，經濟效益、管理效益、社會效益都起著不可低估的作用。
三、立足本職，不斷開創工作新局面
2005年是公司全面快速發展的一年，在公司領導的高度重視下，圍繞以」超常發展」為中心工作,品保部主要組織和配合完成了軍體系認證、可靠性增長工程科研攻關項目鑒定檢驗方案的實施、軍標線的啟動、質量保證大綱文件的編寫及新產品的定型試驗，型號工程用軍工產品的逐批試驗和樣品的摸底試驗,建立供方質量檔案等等。品保部的工作量也大幅度地增加,但大家並沒有因為工作量的加大了而忽視工作質量，反而從檢驗規范的嚴謹性、檢驗標準的嚴肅性、可操作性上更加完善，更具有指導性。以下是各類工作的統計數據：
（一） 材料、產成品檢驗／試驗
1 成品檢驗：
晶體一車間 1071批次
晶體二車間 1587批次
PTC車間 430批次
NTC車間 490批次
特晶所 167批次
器件部 838批次
共計 4583批次
2 原材料檢驗：
頻率片 350批次
毛坯片 97批次
基座、外殼 234批次
共計 681批次
3 外購件：
表晶 76批次
熱敏電阻 57批次
壓敏電阻 44批次
共計 177批次
4 周期試驗：
晶體一車間：9批次
晶體二車間：8批次
特晶所： 22批次
PTC車間： 2批次
NTC車間： 15批次
器件部：42批次
共計98批次
5 振動、沖擊試驗共294批，724小時。
6.氦質譜檢漏共139批次，25058隻。
（二） 儀器儀表檢定
1 阻抗計 120台
2 千分尺、游標卡尺 32件
3 溫度計 84支
4 頻率計 127台
5 電流表、電壓表、數字多用表 135台
6 送外檢定 131台（件）
共計639台（件）
去年8月份，當可靠性增長工程產品鑒定檢驗進入到關鍵階段時，隨機振動台出現故障，一時間大家心急火燎，周總、毛總、錢董、朱總乃至馮董都親自到現場查看，汪又山師傅憑借其多年的工作經驗和對振動台的了解，經初步判定是振動台磁缸內部線圈松動導致無法進入正常工作狀態,其建議為及時修復振動台起到了決定性的作用,僅此一項即為公司節約資金4,500元。章軍負責編制的《航天電子元器件可靠性增長工程科研攻關鑒定檢驗方案報告》一次性獲得聯合專家組通過，鄭連生、劉翔明、汪又山、章軍等圓滿地完成了可靠性增長工程科研攻關項目鑒定檢驗工作，為增長工程項目的最終驗收贏得了寶貴的時間。在劉翔明和章軍的指導下軍品的試驗工作較以前更規范、更嚴謹、更科學。吳莉平配合郝部長做好軍體系的維護工作。梁君參與軍標線文件編寫，並協調檢查進度。鄒永志調入品保部後即全身心投入到新的工作中，他積極動腦筋想辦法將55台高低溫箱、烘箱進行了校準，為生產車間提供了可靠依據。夏文郁在加強原材料檢驗方面做了大量細致的工作，使原材料檢驗更規范。譚瑛雖然十二月份才調入品保部，她一到品保部便虛心向師傅們請教，使自己適應新的角色的需要。
品保部在毛總的帶領下一步一個腳印地、廣泛地、深入地、持久地做好質量保證工作，雖然大家的工作量覺得增加了，但工作熱情卻更加高漲，積極性、主動性更強了。記得在一次生產會上馮董曾經說過：「品保部工作做得很好，是歷年來做得最好的一年」，馮董的這一席話給予了我們極大的肯定與激勵，在不同的場合朱總也曾給予品保部的工作以高度贊揚。
2005年品保部的工作雖然取得了一些進步，但與公司領導的期望還有一定的差距，在新的一年裡，我們將進一步以新的姿態，迎接新的挑戰，創造新的業績。
品保部的工作之所以做得好，是因為每個人深知海創是我們賴以生存的環境，只有認認真真，扎扎實實，盡心盡力，盡職盡責做好每一件事，為海創的發展奉獻一份光，十份熱，百份愛，我們的業績才能與海創的發展壯大共同成長，我們衷心祝願海創在馮董、朱總的領導下，昨日輝煌，今日輝煌，明日更輝煌。
㈢ 質量是什麼——參加國際質量總監高級研修班培訓感想
（東風本田 周傑峰 ）
前段時間，我參加了克勞士比中國學院開辦的國際質量總監高級研修班，課程內容包括零缺陷哲學、質量領導力、質量戰略制定和實施、滿足客戶需求的組織、業績改進系統和供應商戰略管理等部分。通過學習，接觸並了解到了國際上最新的質量管理理念和方法，確實是受益匪淺。除此之外，在培訓過程中，我一直在思索一個以前從未認真考慮過的問題：質量是什麼？
我的一位老師、中山大學法學院劉星教授曾經寫過一本書，名字叫《法律是什麼》，這不是一本簡單的普法讀物，而是對20世紀英美法理學的研究成果。我讀完之後才驚奇地發現，對於法律是什麼這一問題，這位研究法律數十年的學者並沒有給出明確答案，而是在全書的結尾寫到：「在回答法律是什麼這一問題時，似乎應該首先回答：我們的姿態是什麼？」 同樣，我在思考質量是什麼這一問題的時候，也不是試圖給質量下一個准確的定義，而是願意把我從事質量工作七年來的經歷進行總結，結合本次培訓中講師的引導，提出我們在對待質量問題是應當具有的姿態和思路，或者叫視角。
其一，發展的視角。
辯證法的哲學常識告訴我們，世界上萬事萬物都處於不斷的發展變化之中，人們對於質量和質量管理的理解自然也不例外。從個人的角度來看，我們每個人現在對於質量的認識與一年前、三年前、五年前肯定是不一樣的。從群體的角度來看，質量和質量管理的理論也一直處於不斷的發展變化之中。數十年來，質量的內涵和外延發生了深刻的變化。
如果我們把生產型企業的主要業務流程進行梳理，可以得到這么一條主線：市場-研發-采購-生產-銷售-服務。那麼，在這個流程中，質量功能處於什麼位置呢？按照早期的質量檢驗（QC）理論來看，應當處於生產與銷售之間，與之相應的理念是嚴把質量關、質量是檢驗出來的等。隨後，質量保證（QA）理論取代了質量檢驗，認為應當通過一套完善的體系來保證產品質量，注重在整個生產過程中對質量進行控制，這一時期的口號往往是，質量是製造出來的。按照QA理論，質量功能在企業業務流程中的位置就難以直觀的表現出來，因為放在任何兩個程序中間都顯得不太合適。比較明確的是，更側重於生產過程，似乎應當處於生產的之前、之中和之後。目前，理論已經發展到了質量管理（QM）的階段，認為質量是企業管理的一個基本要素，應當滲透到企業所有的業務領域，質量既不是檢驗出來的，也不是製造出來的，而是管理和預防出來的。想要把質量在企業主要業務流程中進行直觀定位顯然已經不可能，因為質量因素在整個流程中是貫穿始終的。
在通用電氣(GE)等大型跨國公司，原本作為質量管理方法的六西格瑪已經突破質量的范疇，逐漸變成了一個高度有效的企業流程設計、改造和優化技術，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措，這些公司迅速運用六西格瑪的管理思想於企業管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環境中處於不敗之地打下了堅實的基礎。甚至有些學者提出，應當把企業的質量部門改名為質量與組織卓越性部門，該部門不但負責質量管理，還要對企業業績改善、管理的卓越性負責。
QM是指全員、全過程的質量管理，企業的每一個人都在其中擔當一定的角色。質量管理不再僅僅是質量部門和生產部門的事，包括研發、采購、乃至於後勤保障和管理部門都與質量管理息息相關。質量管理不再僅僅是測量數據、比對標准、判斷YES或NO的技術問題，不再僅僅是把握現狀、查找原因、制定對策、驗證效果的小組活動問題，而是越來越超越技術而上升到管理的層面。因此，當我們的管理人員面對同樣的不良重復對策、重復發生的情況時，是否應該少一點操作人員意識淡薄之類的抱怨和推脫之詞，而從管理上找一找自身的原因呢？
有一位西方學者認為：知識的爆炸式增長，已經使人類的心靈陷入困境。在無法承載的知識面前，只剩下兩種人：一種是對越來越少的問題知道得越來越多的各種專家；一種是對越來越多的問題知道得越來越少的哲學思辯家。作為普通的質量管理人員，我們沒有必要把對自己的要求提高到成為哲學思辯家那樣的高度，但是，也決不應該把自己的知識面局限在某一個特定的技術領域，理由就在於質量工作是管理工作而不是純粹的技術工作。
即便如此，人們關於質量和質量管理的思想和方法還是在一刻不停地向前發展，QM理論終有一天也會過時。我們應當緊跟時代的腳步，及時了解和掌握世界范圍內最新的管理理念和管理方法，用發展的觀點看待質量。否則的話，創新將永遠只是一句口號。
其二，客戶的視角。
幾年前，有位新同事曾經問過我一個問題：杉總（指公司前總經理和檢查主任技術者杉山清先生）經常說要站在客戶的立場上對待質量問題，這句話應該怎麼理解？當時我礙於面子，沒有直接回答不知道，而是瞎編了一些不著邊際的話忽悠過去了事。今天回想起來，慚愧之餘，也真切體會到站在客戶立場對待質量問題的說法並非故作姿態。
站在客戶的立場，前提是對客戶的識別。籠統來講，客戶可以分為內部客戶和外部客戶。內部客戶包括股東和領導，也包括我們經常講的下工序是上工序的客戶，我們首先要在質量方面對股東、領導和下工序負責。除此之外，還有一種內部客戶往往被忽視，那就是企業內部有些部門也應當是我們的客戶，最主要的就是生產部門是管理部門的客戶。也許有的朋友感到納悶，我在管理部門工作，質量的好與不好，與我何干？我們可以設想這樣一個故事：某日，生產線某位仁兄利用休息時間去後勤部門辦事，接待他的人態度傲慢、臉難看、話難聽、事難辦。接下來，心情受到影響的這位仁兄在工作時一個不小心，出現了操作失誤。這個問題在產品賣給客戶後才被發現，導致企業遭受嚴重的經濟損失，產品聲譽也受到不良影響。到這里，您還能說質量與管理部門和後勤部門無關嗎？皮之不存、毛將焉附是一個再淺顯不過的道理，在此我願提出建議，何妨在以後的工作中少提管理而多提服務，使管理人員認清自己的位置，更好地為現場服務，為生產服務，為內部客戶服務，這不正是我們在質量管理工作應當發揮的作用嗎？
從客戶的視角看質量，這一語境中的客戶顯然更側重於是指外部客戶。至於如何理解這句話，可以再舉一個簡單的例子。提起中國國民黨領導人馬英九先生，大部分人腦袋裡馬上會出現一個詞—靚仔。值得思考的是，當我們作出「馬英九靚仔」這一判斷的時候，依據是什麼？是馬英九一天到晚宣稱自己靚仔，還是大部分人都說他靚仔而且我們的內心也認為確實如此，答案顯然是不言而喻的。回到我們的質量的話題，產品質量如何，我們自己說多少都是沒用的，歸根結底取決於客戶的評價。
客戶對於質量的判斷，往往是主觀的。客戶只會說某車加速慢而不會去關注該車0-100km/h加速時間是否在規格值內，甚至只會說甲車開起來爽而乙車不爽。把客戶主觀的評價和需求，通過一系列手段，轉化成工程技術的語言，轉化成規格值、公差和標准，並不斷地對不足之處進行改善，正是質量管理者的工作內容。JD Power公司每年所做的IQS（Initial Quality Study）評價，不應當只是被拿來作為宣傳資料，更是我們改善和提高質量水平的起點。遺憾的是，對於IQS評價中指摘的項目，我們往往以符合規格要求、描述過於籠統無法把握為由拒絕進行深入調查和改善。這不是很荒唐的一件事嗎？如果有人告訴謝長廷說他不如馬英九靚仔，謝長廷拒絕接受，並且列出數據說明自己五官的尺寸各是多少厘米、比例是多少，以此進行抗辯的話，你會怎麼想？
其三，文化的視角。
基於同樣的原因，我們姑且迴避文化的定義這一問題。企業文化是文化的一種表現形式，而質量文化又是企業文化的重要組成部分（為避王婆賣瓜之嫌，不能說是最重要的組成部分）。文化、企業文化和質量文化在各自的領域內均發揮著重要的作用。文化本身很抽象，但文化的表現形式卻是具體的。提到質量文化，我們馬上會想到NHC、品質之星評選、質量口號徵集、質量宣傳等活動。除此之外，質量文化還包括但不限於企業質量管理體系是否完善、質量管理的各項規定在實際工作中是否被執行和執行的自覺程度如何、全體員工對質量的理解程度、自覺提高和改善質量水平的意識等一系列問題。
質量文化能夠統一我們的行為，文化具有行為規范的作用，質量文化同樣可以也成為企業全體員工系統的行為規范。制度的建立難度不大，質量管理體系可以移植，HQS翻譯過來改名為DHQS就可以為我所用，但是這一體系在實際工作中是否能夠發揮應有的作用，上至CEO下至普通員工的每一個人內心對於這套體系的看法如何，是否真的認為這些體系文件具有約束力、在修改之前是不能被突破的，這恐怕就要考察質量文化的氛圍如何了。這些問題都不是質量制度本身能夠解決的，只有當質量文化的建設與質量制度的建設同步發展到一定程度的時候，我們才會確信制度是有約束力的，才會有對制度的敬畏之心。有了敬畏之心，在面對同樣的質量問題的時候，我們才會有統一的行為。
質量文化能夠統一我們的語言，從而帶來效率的提高。語言表達思想，但不能等同於思想，於是便會有說話者和聽話者理解上的偏差。這些偏差在工作過程中影響到工作效率，甚至會帶來更為嚴重的後果。質量文化建設的過程，就是不斷消弭這種偏差，使我們在質量工作中形成統一話語的過程。通用電氣公司推行六西格瑪管理的直接效果，也正是統一了全體員工的語言，進而達到管理水平的提升。
質量文化能夠統一我們的思想，加強企業的向心力和凝聚力。質量政策和質量制度自上而下得到執行的同時，還應當考察執行者是否是自願地、欣然接受地執行的。實踐證明，對於一項指示或者命令，只有當執行者正確地理解為什麼要這樣做的時候，他（或她）才會主動而不是被動地執行。所以，我們的管理者要把公司的質量目標和質量政策，逐級地、准確無誤地傳達到每一位員工，並告訴大家這樣做的背景和目的，使提高質量水平成為每個人的自覺行動。這一傳達的過程，就是質量文化建設的過程，是統一思想的過程。我們都聽過父親臨死前讓十兄弟折斷筷子的故事，兄弟同心，其利已可斷金，一個企業一千多人甚至數千人如果能夠真正統一思想的話，產生的力量將是無窮的。相反，如果忽視文化建設在企業質量管理中的重要作用，我們的事業可能會遭遇前所未有的危機。
廢話扯了一大堆，回到最初的問題，質量是什麼？我們可能會突然變得困惑起來。這樣的困惑是經常發生的，當我們不斷地學習、不斷地思考、不斷地實踐，試圖搞清楚一個問題的時候，往往會有更多的問題跳出來，將你團團包圍。對質量是什麼的研究也是如此，也許有意義不在於最終找到一個標准答案，而就在於探求的過程。
㈣ 品質心得建議怎麼寫
品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業標准外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業及品質檢驗人員，讓之理解並執行，同時需確認實施效果。
一個優秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之後通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業，下屬員工不按標准作業及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均採取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防範其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執行任務過程中的行為規范,以順利達到預期的執行效果。
一個優秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標准,並通過每一環節的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。
生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,並朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂,必須一環銜接一環,不可脫節。檢驗標准如同火車軌道,每一節車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以後去搶救，「亡羊補牢」雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事後糾正及改善效果的確認。
品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是「管」，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業參觀,走進企業大門看見這家企業的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什麼不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作,員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標准相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規相符等；當這些事項均符合要求後，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業的產品質量是無法得到保障的,我又問為什麼她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作後,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對後續的質量管控有了新的方法和目標。
：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然後用心去體會和思考，發現有不規范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。
反思：為何億佳現場5S及作業標准執行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？只要每一個人有了這種心態，億佳公司的品質不久將會上升一個台階。
最後祝願：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：
好好看一看；用心想一想；
用在實際中；工作更順利；
品質提升了；訂單增多了；
老闆賺錢了；工資加多了；
自己賺錢了；夢想實現了。
㈤ 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
㈥ 求一份ERP學習心得體會 800字左右
ERP系統的管理思想
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自服裝進銷存己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有超市管理關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排收銀軟體企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不超市管理是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應進銷存軟體鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出服裝進銷存的一種企業經營戰收銀軟體略體系。即企業按大批量生產方式組織生產超市管理時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作伙進銷存軟體伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短進銷存軟體期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的時間將新服裝進銷存產品打入市場，時刻保持收銀軟體產品的高質量、多樣超市管理化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系服裝進銷存主要包括：主生產計收銀軟體劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷超市管理售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已進銷存軟體完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發超市管理生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物服裝進銷存流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯進銷存軟體後於物料信息的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理服裝進銷存、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程超市管理業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人收銀軟體與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企進銷存軟體業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，藉助IT技術的飛速服裝進銷存發展與應用，ERP系統收銀軟體得以將很多先進的管理思想變成現實中超市管理可實施應用的計算機軟體系統。ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈進銷存軟體的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自己服裝進銷存企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方超市管理如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排收銀軟體企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實進銷存軟體現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持對混合型生服裝進銷存產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰收銀軟體略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客超市管理戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關進銷存軟體系組成了一個企業的供應鏈，這即進銷存軟體是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性服裝進銷存供應鏈，形成「虛擬收銀軟體工廠」，把供應和協作單位看成超市管理是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的進銷存軟體時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系主服裝進銷存要包括：主生產計收銀軟體劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執超市管理行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價進銷存軟體值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的超市管理同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物服裝進銷存流的同步記錄和數據的收銀軟體一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信進銷存軟體息滯後於物料信息的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中超市管理最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，服裝進銷存流程與流程之間則強調人與人之間的進銷存軟體合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構收銀軟體的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，藉助IT技術的飛速發展與應用，ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟體系統。
ERP是借用一種新服裝進銷存的管理模式來改造原企業收銀軟體舊的管理模式，是進銷存軟體先進的、行之有效的管理思想超市管理和方法。ERP軟體在實際的推廣應用中，其應用深度和廣度都不到位，多數企業的效果不顯著，沒有引起企業決策者的震動和人們的廣泛關注。
1．實施ERP是企業管理全方位的變革
企業領導層應該首先服裝進銷存是受教育者，其次才是現代管理理論的貫徹者和實施者，規范企業管理及其有超市管理關環節，使之成為領導者、管理層及員工自覺的行動，使現代管理意識紮根於進銷存軟體企業中，成為企業文化的一部分。國外企業實施ERP 似乎沒有討論的餘地，全盤接受，自覺性強。其實，辦企業這樣做是天經地義的，而我們還要等收銀軟體待思想提高，觀念更新，有時還要避開鋒芒，遷就陳腐，互相推諉。如果我們不堅決向這些陋習告別，進銷存軟體這場全方位的變革就會反復、甚至夭折。
2．企業管理班子要取得共識
要眼睛向內，練好內服裝進銷存功，做好管理的基礎工作收銀軟體，這是任何再好的應用軟體和軟體供應商都無超市管理法提供的，只能靠自己勤勤懇懇地耕耘。把ERP的實施稱為"第一把手工程"，這說明了企業的決策者在ERP實施過程中的特殊作用。ERP是一個管理系統，牽動全局，沒有第一把手的參與和授權，很進銷存軟體難調動全局。
3．ERP的投入是一個系統工程
ERP的投入和產出與其服裝進銷存他固定資產設備的投入和產出比較，並不那麼直觀、淺顯和明了，投入不可超市管理能馬上得到回報，見到效益。ERP的投入是一個系統工程，並不能立竿見影，它所貫徹收銀軟體的主要是管理思想，這是企業管理中的一條紅線。它長期起作用、創效益，在不斷深化中向進銷存軟體管理要效益。
此外，實施ERP還要服裝進銷存因地制宜，因企業而別，具體問題具體分析。首先，要根據企業的具體需求上相超市管理應的系統，而不是籠統地都上小型機，或者不顧企業的規模上 WindowsNT，這樣長期收銀軟體運作，對企業危害性極大。其次，這種投入不是一勞永逸的，由於技術的發展很快，隨著工作的深入，企業會越來進銷存軟體越感到資源的緊缺，因此，每年應有相應的投入，才能保證系統健康地運轉。
4．ERP的實施需要復合型人才
他們既要懂計算機技術服裝進銷存，又要懂管理。當前高校對復合型人才的培養遠遠滿足不了企業的需求。復合超市管理型人才的培養需要有一個過程和一定的時間，但企業領導者常把這樣不多的人才當作一般管理者，沒有把他們當作是企業來之不易的財富，是一支重要的隊伍。這與長期忽視管理有關，這些復進銷存軟體合型人才在企業中的地位遠遠不及市場開拓人員和產品開發者，而是"輔助"角色，不是政策傾斜對象，這種因素是造成人才流失的重要原因。另外，當企業上ERP時，這些收銀軟體復合型人才起到了先導作用，而一旦超市管理管理進入常規，他們似乎又成為多餘的人進銷存軟體，這已成為必然規律。在人才市場上，復合型人才最為活躍，那些有眼力的企業家都會下功夫挖掘人才，而這也不利於實施隊伍的穩定。
總之，條件具備的企業要服裝進銷存不失時機地上ERP管收銀軟體理系統，不能只搞純理論研究、再研究，長超市管理時間地考察。要首先整理好內部管理基本數據，選定或開發適進銷存軟體合自己企業的ERP軟體，條件成熟了就上
㈦ 國際供應商質量管理培訓心得怎麼寫
可以根據自己公司的情況做一份
類似與糾正預防措施的心得，你按照所學習的6各模塊，可以做成PPT格式的，比較簡介，而且有條理性
你可以命名為：
重要零部件供應商質量管理方案
1.供應商的現狀：
a.供應商的分類，可以根據供應商的供應的零件
b.重點零件的供應商質量數據排列
c.現有重要供應商的質量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出質量能力優秀、合格、不合格的供應商
2.供應商的輔導
a.供應商團隊分析，這個要針對你的中的供應商進行個案分析，可以調出來幾個比較有代表性的
b.分這個過程中會使用到很多的管理工具
c.供應商的輔導，包含輔導計劃，質量標準的輔導，檢驗技能的輔導，現場管理的輔導，人員意識的輔導等等
3.供應商戰略合作
列出針對不同供應商管理的長期管理方案（可以是宏觀的）
在這個過程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂
其實跟不合格原因分析一樣的，道理是相通的
希望可以幫到你，希望你能做出很合理的供應商質量管理方案
㈧ 驗貨員和供貨商的學習心得
查驗來供貨方所供貨物是否符合源國家法律法規或國家有關標准規定的質量要求；
及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間採取應急和補救措施；
減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；
降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；
核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛；
比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議；
減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費.
㈨ 怎麼寫一篇關於供應商的感想和心得文章，本人作為一個
在企業發展和對產品質量、成本、交期、環保等提出更高的要求時，我們發現公司與公司之間合作、相互依存的關系越來越緊密企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭，以前簡單「買賣」關系已經完全不能滿足供需雙方的需求，為此企業或者說客戶為了讓供方在盡可能少的成本、盡可能短的交期情況下為滿足其產品其要求所做的一些管理工作。
以下是我個對這幾年供應商管理－質量延伸管理的的感悟：
要做好供應商質量延伸管理首先是要找到重點和合適的對像。
對於一個企業來講涉及的供應商數量和種類都非常龐大,當然產品質量和管理水平就更加充滿了很多的不確定因素，再加上各供應商組織架構、運營模式、客戶組成等又形成相當復雜的供應關系，所以從公司的角度和資源配置出發，我們不可能對所有供應商進行全方位的管理，在這種情況就需要通過公司高層領導、采購、質量等部門根據公司自已的戰略、產品類型和自身需求，識別出哪些是需要我們做出重點或針對性的管理供應商，然後根據公司自身特點和不同供應商採用不同的管理方法因材施教，這樣才能真正將我們有限資源放在合適的位置，起到事半功倍的效果。
供應商管理是否成功是要體現在雙方是否共同成長和收益。
上面提到的是對管理對像做識別，那麼做為供應商管理的重點就是如何讓供應商充分感受到客戶真正的是與他們一起在努力和進步，讓他們能在軟硬體上做出支持和投入，這才是最終我們雙方是否能成功的基礎。如果供應商對此事認可程度不足，雙方未進行充分溝通並達成相互的共同意見，這樣就很難保證客戶方的需求和雙方的利益能在供應商端得到認可，就會出現「單口相聲」的現象。要完成此項工作除了要尋求客供雙方領導層的溝通外更重要的是做為供應商管理部門要做出合適的方案和強有力的執行力。
做為供應商質量直接管理者SQE注意事項應具備業務能力：
A、凡事持續進行，不能是蜻蜓點水式的走過場，首先要讓供應商從做事的方法和執行力上感受到我們是有一定職業素養的，而且能真正給他們一些他們沒有和他們需要的新東西；
B、要尊重對方，除了了解產品外還需要充分了解他們的文化、組織架構等，在專業問題上他們一定是專家，所以在專業上面我們要有向供應商學習的態度和精神，不能片面的認為我是客戶你們應該聽我的；
C、在各項活動中要極積的將客戶需求或共同目標及時有效傳遞給對方，並確認供應商有充分理解，有必要的情況下可以進行培訓和交流同時也要做好過程檢查，這樣保證信息的及時和准確性；
D、做為SQE必須要展現出個人的專長和特點，讓對方至少在某一項能力上對你做出肯定，並且在工作中一定建立自已的影響力；
E、讓供應商充分感受到我們真的與他們一起在努力、相互協作、共同進步。一是在遇到疑難和重大問題時要及時的出現在雙方現場進行指導、交流、驗證、找原因對策甚至是協調相關資源，在短時間內將問題得到有效解決，減少雙方損失。二是在供應商內部管理和質量改進方面提出合理化建議和方案，在得到雙方認可時共同推進和改善，提升雙方在管理和文化上的理解；三是對於頑固性不良雙方組建團隊共同推進，這樣不但能有效解決問題還能將一些質量分析統計工具、技法傳遞給供應商同時還能進一步增加相互之間的感情；四是在工作過程善於發現風險並提前預防和升級處理；五是在合適的場合對供應商在某項工作、項目上做出的努力和成績給予肯定，同時反饋給客戶和供應商雙方一定層級領導進行了解和確認。
最後，在供應商管理過程中要不斷的進行總結和經驗分享，提升SQE業務技能和經驗積累。