Ⅰ 六西格瑪培訓和精益生產培訓的側重點分別是哪些方面
張馳咨詢闡述六西格瑪培訓和精益生產培訓的側重點：
六西格瑪經過近二十年的發展，其威力已經越來越被許多企業所認同，很多知名企業都從中受益匪淺。可以毫不誇張地說，六西格瑪已經是管理的一種潮流。
而從豐田生產系統引申出來的精益思想，也給許多企業帶來豐碩成果，特別是許多製造型企業應用效果斐然。而且這個思想也被廣泛的應用於各種非製造型的企業。
那麼是否有一種更好的方法把六西格瑪和精益很有效的結合起來，讓它們給企業帶來更大的效益?通過對六西格瑪和精益思想的剖析，提出一些有效結合的建議。
一、六西格瑪和精益的相同點
1、兩者都是一個管理方法，可以用於各個領域的企業，並形成一種文化
六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業內部形成一種以客戶為導向、以流程為載體、以數據為依據、以減少成本增加利潤為最終目標的全員參與的企業文化。
而精益思想也是通過各種活動，達到按客戶需求安排生產、優化流程、降低浪費、快速靈活反應的目的。
2、六西格瑪和精益都有自己的一套理論和方法論及工具
六西格瑪以統計為基礎，對於傳統的流程改進應用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)的方法論，對於產品或流程的設計，則運用六西格瑪設計(DFSS)的DMADV(定義、測量、分析、設計、驗證)方法論，然後利用各種管理工具和統計工具，來達到改善流程和解決問題的目的。
精益是通過確認顧客價值和價值流、盡可能讓流程中各種信息流動，以達到讓客戶的要求拉動生產、使系統盡善盡美的目的。其關鍵是利用各種Kaizen(改善)活動、應用各種精益工具來達到改善流程的目的。
3、六西格瑪和精益都是以流程為基礎
無論是六西格瑪還是精益，都需要通過完成項目的方式來達到改善的目標，而每個項目都是有相對應的流程，需要對其作詳細的分析，然後加以改進。
4、兩者都需要相應的專業人員
六西格瑪項目的完成，離不開我們所講的黑帶/綠帶這樣的六西格瑪的專業人才，需要他們領導團隊來完成項目，達到目標。同樣地，精益項目的完成，也離不開有經驗的精益專家的領導和努力。
二、六西格瑪和精益的不同點
1、關注的側重點有所不同
六西格瑪關注的是一些與缺陷有關的問題，它可以利用DMAIC或DMADV的方法，通過對數據的收集和分析，來到改善流程、降低缺陷的目的。六西格瑪關注更多的是流程的質量。
而精益更多的關注在與時間和浪費有關的問題。精益希望通過生產流程的改善，達到減少浪費、優化各生產時間、達到生產柔性的目的。精益關注的更多的是流程的速度。
2、支持六西格瑪和精益的理論基礎不同
六西格瑪的各種工具和方法更多的建立在統計之上，它對數據的要求相對比較嚴格。而精益則是以工業工程為基礎，它對經驗的要求更為重視。
①兩者的實施方式有所不同
盡管我們一直在強調，六西格瑪和精益都是為了達到最終的文化的改變的目的。但兩者的途徑和依靠點仍然有所不同。六西格瑪由於以統計為基礎，所以對項目領導人黑帶的要求會比較高，因而黑帶的能力和層級都相應的比較高。而精益是以工業工程為基礎，所以它的項目可以讓基礎的員工來帶領，也就是所基礎員工也有可能是精益項目的領導人。
②六西格瑪和精益的項目有所不同
就如前所說，六西格瑪項目更多的是關注於缺陷，而精益的項目更多的是關注於浪費和時間。因此，六西格瑪的項目所涉及的側重點與精益的有所不同，兩者用到的方法和工具也不同，完成項目的難易程度也不同，完成項目的時間也不一樣。一般來說，精益(Kaizen)項目會比六西格瑪項目的范圍更小，完成的速度更快。
三、如何有效地結合精益和六西格瑪
根據以上的討論，我們可以發現，精益和六西格瑪有許多相似的地方，但也有很多不同的地方，如果能把兩者很好地結合起來，那將會達到非常良好的效果。但是，如果兩者不能很好地結合起來，其效果就會比單獨的應用其中一種管理方法差很多。根據以往的經驗，要達到精益和六西格瑪的有效結合，需要從以下幾個方面著手。
1、建立一個基礎架構
這個基礎架構不光是為了開展六西格瑪活動而設的，也不是為開展精益活動而設的，而是為了共同實行六西格瑪和精益而設的。所以，我們必須從高層開始，在公司內部建立一個基礎架構，這包括:設立推行機構、建立推行團隊、設定推行的長中短期的目標、確定培訓目標和項目指標已經如何考核和激勵相關的人員等。
2、培訓各層級的人員
對於六西格瑪和精益的結合，這個是很重要的一部分。企業的黑帶大師應該對六西格瑪和精益相當精通，他們有能力輔導公司的各層級的人員開展六西格瑪或精益活動。
而企業的盟主也必須對六西格瑪和精益的思想的開展方式及注意要點。特別是他們要具備區分六西格瑪項目和精益項目的能力，同時他們也需要各種項目尋找相應的領導人，即黑帶。然後，企業要對相應的候選黑帶人員進行六西格瑪和精益的知識的培訓和輔導，他們經過交互的學習後，對六西格瑪感興趣的就發展成為六西格瑪黑帶，相應地，對精益比較精通的，就發展成為精益的黑帶。因為員工有時候對精益和六西格瑪的理解和掌握程度，以及接受方式都不一樣，先給他們培訓六西格瑪和精益的知識，然後把他們分成六西格瑪黑帶和精益黑帶，讓他們去帶領團隊完成不同類型的項目，這會給將來六西格瑪或精益的進一步的開展帶來事半功倍的效果。
3、項目的展開
六西格瑪或精益的文化的形成，離不開各個項目的開展。只有當具有六西格瑪或精益的人員達到了一定的數量，而且大家都以相同的方式進行日常的改善活動，特別是通過項目的形式進行改善活動，是最有效的給企業帶來成果和形成文化的途徑。
並不是所有的項目都是適合於六西格瑪方法，也不是所有的項目都是適合於精益的方法。合理的區分項目應用不同的工具，對於六西格瑪或精益的活動的成功至關重要。對於公司的項目可以分成幾類:群策群力(Workout)、六西格瑪改善(DMAIC)、六西格瑪設計(DMADV)和精益(Lean)。
那些改進措施顯而易見、通過一些動作馬上就可以改善的項目我們可以用群策群力的方法，讓員工馬上改進。而根源未知、與缺陷質量有關、希望通過對數據的分析獲得流程的Y=f(x)的問題可以作為傳統的六西格瑪DMAIC的項目。一些與經驗有關，特別是消除流程中的浪費、降低生產周期、降低庫存、提高生產柔性的項目，可以用精益的方式去解決。而與新產品有關，特別是新產品的設計或新流程的設計，需要用六西格瑪設計(DMADV)的方式來解決，這類項目所花精力最多，得到的回報也最多。通過讓不同的技術專家完成不同的類型的項目，可以讓六西格瑪和精益的功效發揮至極致。
但是在結合六西格瑪和精益的過程中，必須避免一些可能導致失敗的做法:
①忽視對盟主的要求
盟主在結合六西格瑪和精益的過程中發揮著很重要的作用。因為他們必須要區分六西格瑪項目和精益項目，並且找到相應的合適領導人來完成項目。如果他們根本不了解六西格瑪和精益的結合，給公司帶來的打擊是致命的。
②不要希望員工既是六西格瑪黑帶又是精益的專家
因為每個人的思維方式不同，有些人對六西格瑪的方法論及工具很認同，而且有濃厚的興趣去研究，也極易以六西格瑪方式去解決問題。而有些員工就可能不是特別接受六西格瑪的方法論，但很願意用精益的思想和方式去解決問題。如果硬要讓他們全盤接受兩種思想，那將會給他們帶來思想的沖突，反而達不到應有的效果。當然，如果有人能既是六西格瑪又是精益的專家，而且能很好地應用這兩種方法，那是十分受歡迎的，而且這樣的人員就可以培養為精益六西格瑪黑帶大師。
總之，企業要根據實際情況選擇究竟是實施六西格瑪還是精益，甚至兩者都不實行。因為企業在其不同的發展階段和發展形態上的需求和所面臨的問題點都是不一樣的，只有在充分地了解了六西格瑪和精益的基礎之上，然後進行有效地應用和結合，才能給企業帶來巨大的作用！
Ⅱ 精益管理培訓總結報告
為何要這么殘忍,他年紀是這么小,卻有一顆善良的心,可為什麼不能擺回脫
病魔?雖然他並沒有做答驚天動地的事,可為什麼催人淚下?因為他的那番話,他本身是一個病人,承受病
痛的折磨,可他還想著別人,希望那些小朋友也可以去上學.著為他人著想的品質是否值得我們學習?
其實,愛就在我們周圍,像同學們捐款幫助民工子弟學校上午學生,這就是愛；像同學有困難了,有
些人主動幫忙解決,著也是愛.
如果我們都付出一點愛,世界將變成美好的天堂.
上課的鈴聲剛剛響起,而同學們都早已經
Ⅲ 在公司精益生產培訓中,精益生產管理的定義及基本特點是什麼
一、精益生產的定義
精益生產的實踐由日本人開始到現在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻雀理工學院的教授們把這種生產方式稱為精益生產：「精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果」。
二、精益生產基本特點
綜合精益生產近十幾年的實踐，可以將其特點概括如下:
1、拉動式的生產方式
以最終用戶的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠一種稱為看板((Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞信息)。
生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡(對於每一道工序來說，即為保證對後退工序供應的准時化)。
由於採用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
2、全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質最的檢驗與控制在每一進工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。對於出現的質最問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
3、團隊工作法(Team work)
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
4、並行工程(Concurrent Engineering)
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。
依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研製與開發期間，輔助項目進程的並行化。
5、在生產組織結構上，採用專業化與協作化相結合的形式
其基本思想是:企業將關鍵技術的30%部分自己製造，而將其餘的非關鍵的部件委託協作廠生產。這樣在組織內部能實現較為高度的專業生產，而在外部加強協作生產。
6、在產品開發方面，採用「主管」負責制與並行工程相結合的方式
「主管」指項目負責人，即新產品開發小組組長。在組織上實行「主管」負責制的矩陣結構，工作方式採用並行工程。這樣可以提高工作質量，縮短開發周期，適應市場多變的需要。
7、簡化管理
精益生產追求簡化組織結構和經營流程，消除一切浪費和不產生價值的活動。採用的方法有:應時(JIT)管理原則、並行工程、經營過程重建、關鍵路徑法、約束理論等。「簡化」是精益生產的靈魂。
Ⅳ 精益管理培訓你期望學到什麼
學到如何能把管理做好，學到以後能對自己有提高，讓自己能力有提升。
這就是培訓最大的目的
Ⅳ 打算自己提升精益生產方面的知識在江蘇精益生產咨詢培訓，我想先了解下精益生產有哪些特點...
精益管生產(Lean Proction，LP)，又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美;「益」表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針眨美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種走口高質量產品的低成本生產。
1.精益生產以簡化為手段，消除生產中——切不增值的活動精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行准時生產制(Just一In-Time)。
2.精益生產強調人的作用，充分發揮人的潛力
精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人 精通多種工作，減少不直接增值的工人，並加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同 工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利於精益生產的推行。
3.精益生產採用適度自動化，提高生產系統的柔性精益生產方式並不追求製造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要採用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。在提高生產柔性的問時，並不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。
4.精益生產不斷改進，以追求「完美」為最終目標精益生產把「完美」作為不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。富有凝聚力、善於發揮主觀能動性的團隊、高度靈活的生產柔性、六個西格碼的質量管理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精，這就要求企 業永遠致力於改進和不斷進步。
從以上的特點可以看出，精益生產是一種適應現代競爭環境的生產組織管理