供應商質量管理培訓內容

A. 供應商質量管理主要的職責

供應商方面

①增加對整個供應鏈業務活動的共同責任感和利益的分享；

②增加對未來專需求的屬可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩定；

③成功的客戶有助於供應商的成功；

④高質量的產品增強了供應商的競爭力。

製造商方面

①增加對采購業務的控制能力；

②通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；

③減少和消除了不必要的對進購產品的檢查活動。

(1)供應商質量管理培訓內容擴展閱讀

建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。

對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿意，分為5個分數段（0分~100分區間），根據各分項要素計算平均得分。

如 80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，50分-79分為需討論視具體情況再定的持續考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。

B. 供應部門的數據培訓都有哪些內容需要從哪幾個方面來講呢

供應部門的數據培訓的內容，及需要做的事如下：

工廠采購的具體實施步驟和方法，包括准備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發出采購訂單、簽定協議發及對合同進行跟蹤等內容，還講述了怎樣對供應商進行評估和管理，並給了郵實用的表單供參考。
第一節 采購的基本內容及注意事項
1、 采購部門的職能有哪些？
采購部門的職能主要包括：
（1） 及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內部溝通。
（2） 調查和掌握生產所用物料的供貨渠道，尋找物料供應來源。
（3） 建立供應商檔案，與供應商聯絡，以防止緊急狀況時找不到替代的供應商。
（4） 參考原料市場行情，要求供應商報價。
（5） 對供應商的供應價格、材料質量、交貨期等作出評估，了解公司主要物料的市場價格走勢，製作采購文件，采購所需的物料。
（6） 按照采購合同協調供應商的交貨期。
（7） 協助質量部門檢查進廠物料的數量與質量。
（8） 協助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預防和處理。
2、 采購的質量保證協議主要有哪些作用與內容？
（1） 質量保證協議的作用：
①對供應商明確地提出質量要求，協議中規定的質量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理解。
② 通過與供應商的配合來保證采購產品的質量。
（2） 質量保證協議的要求：
① 質量保證要求應得到雙方認可，防止給今後的合作留下隱患。
② 質量保證協議應當明確檢驗的方法及要求。
③ 質量保證協議上提出的質量要求應考慮成本和風險等方面的內容。
（3） 質量保證協議中提出的質量保證要求可包括下列內容：
① 雙方共同認可的產品標准。
② 由供應商實施質量管理體系，由公司第三方對供應商的質量體系進行評價。
③ 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定）
④ 供應商提交檢驗、試驗數據記錄。
⑤ 由供應商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。
⑥ 檢驗或試驗依據的規程/規范。
⑦ 使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規定等。
3、 降低采購成本的途徑有哪些？
降低采購成本的途徑主要有：
（1） 尋求更合適的供應商。
（2） 尋找更可能代替的物料。
（3） 改善采購技術，比如增加采購數量。
（4） 改進原有設計。
（5） 改善儲運方法，降低庫存
（6） 實行標准化采購。
4、 采購程序包括哪些內容？
（1） 制定並實施控制采購質量的程序，以確保對供應商供應的產品的質量控制。
（2） 確保供應商准確地理解采購產品的要求。
（3） 確保向合格的供應商進行采購。應評審每一個供應商提供合格產品的能力。
（4） 應與供應商達成明確的質量保證協議，就驗證方法達成明確的協議，以確保驗證結果的統一。
（5） 應與供應商制定解決質量問題的方法。
（6） 應保存與接收的產品有關的質量記錄和對采購進行控制的有關的質量記錄，以利於及時解決和處理有關質量事宜。
5、 采購工作應如何具體實施？
采購工作由四具環節組成，而每個環節又由若干個步驟組成。
（1） 采購計劃
計劃的目的是根據客戶需求及生產能力制訂采購計劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時供應，同時降低庫存及成本，減少急單。
主要環節有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。
（2） 供應商評估
供應商評估的目的是滿足采購對質量、成本、供應、服務等方面的要求。
供應商評估的主要環節有：供應商評估的准備、初選供應商、試制、批量試驗、確定供應商名單。
（3） 采購訂單
發送訂單的目的是為生產部門提供合格的原材料和配件，同時對供應商群體績效表現進行評價反饋。
主要環節有：訂單准備、選擇供應商、簽訂合同、合同執行跟蹤。
（4） 采購管理
采購管理的主要目的是正確執行企業的采購原則。
主要環節有：單據審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批准。
6、 如何准備采購訂單計劃？
（1） 了解市場需求
任何一家生產型企業，要想制訂較為准確的訂單計劃，首先必須熟知市場需求計劃，從市場需求的進一步分解中制訂生產需求計劃，再根據年度計劃制訂季度、月度計劃。
（2） 了解生產需求
① 為了利於理解生產物料需求，采購計劃人員須熟知生產計劃工藝常識。
② 物料需求計劃來源於：生產計劃、獨立需求的預測、物料清單文件、庫存文件。
（3） 准備訂單基本資料
訂單基本資料包括：
① 訂單物料的供應商信息
② 對同時有多家供應商的物料來說，每個供應商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協調。
③ 訂單周期，訂單制訂人員根據生產需求的物料項目，從信息系統中查詢了解該物料的采購基本參數。
（4） 制訂訂單計劃所需資料
訂單計劃所需要的資料的內容包括：
① 物料名稱、需求數量、到貨日期。
② 有時會附有市場需求計劃、生產計劃、訂單基本資料等。
7、 物料清單文件是如何生成的？
（1） 物料清單是製造企業的核心文件，采購部門要根據物料清單確定采購計劃，生產部門要根據物料清單安排生產，財務部門要根據物料清單計算產品成本，計劃部門要根據物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。
（2） 物料清單包含了構成產品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計劃提供產品組成信息。
（3） 企業物料清單應該由專職部門統一存放、維護、更新、管理，並建有物料清單資料庫，以保證物料清單的准確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應避免物料清單由各部門各自存放的做法，
（4） 零件清單的制定。由產品設計人員從產品設計圖紙中提取數據生成該最終組成產品的所有零部件及組件清單，形成產品的零件清單。
8、 怎樣准備采購訂單？
（1） 熟悉需求訂單操作的物料項目
訂單的種類很多，訂單人員首先應熟悉訂單計劃，花時間去了解物料項目，花時間去了解和料技術資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質量和較低的價格，但同時增加了訂單環節的操作難度，手續復雜,交貨期長.
(2)比較/確認價格
采購人員有權力向供應商群體中價格最適當的供應商下達訂單/合同,以維護企業的最大利益.
(3)確認需求材料的標准及數量
9、 如何進行采購合同的跟蹤？
（1） 跟蹤工藝文件
① 對任何外協件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。
② 如果發現供應商沒有相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。
③ 要求供應商及時代貨，如果不能保質、保量、准時供貨，則要按照合同條款進行賠償。
（2） 跟蹤供應商的原材料
個別供應商接到合同後就認為「大功告成」，必要時必須提醒供應商及時准備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應商更要警惕。
（3） 跟蹤加工過程
對於一次性/大開支的項目采購、設備采購、建築采購等，為了保證貨期、質量、采購人員需要對加工過程進行監控，甚至要參加其加工過程的監理工作。
（4） 跟蹤總裝及測試
總裝及測試是產品生產的重要環節，需要采購人員有較好的專業背景和行業工作經驗。
（5） 跟蹤包裝入庫
采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員最好去供應商現場考察。
對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續穩定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環節。
10、 常用的合同條款包含什麼內容？
一份正規的買賣合同主要包括以下內容：
（1） 名稱
（2） 編號
（3） 簽訂日期
（4） 簽訂地點
（5） 買賣雙方的名稱
（6） 地址
（7） 合同序言
（8） 商品名稱
（9） 質量規格
（10） 數量
（11） 包裝
（12） 單價與總價
（13） 到貨期限
（14） 到貨地點
（15） 付款
（16） 保險
（17） 商品檢驗
（18） 仲裁
（19） 不可抗力
（20） 合同的份數
（21） 使用語言及其效力
（22） 附件
（23） 合同生效日期
（24） 雙方的簽字蓋章
以下為可選擇部分
（1） 保值條款
（2） 價格調整條款
（3） 誤差范圍條款

C. 怎樣做供應商質量管理

1、掌握影響公司抄來料品質的關鍵供應商；
2、統計供應商的品質水平及其問題核心；
3、現場了解供應商的質量管理體系和組織架構；
4、輔導支持供應商加以改善；
5、培訓供應商相關部門人員掌握品控能力；
6、建立IQC、IPQC供應商供貨品質的收集整理
。。。。。。。

D. 本人想從事SQM（供應商質量管理）工作，各位前輩指點如何入門應先學習哪些知識

供應商管理必須具備三種知識：部材知識；品保知識；管理知識
部材知識;作為供版應商管理，部權材的製程一定要很熟悉，製程中的關鍵參數以及條件一定要搞清楚
品保知識：這是品保相關工作共通的，可以先從這部分入手，比如QC 7大手法等
管理知識：這是經驗的積累，要學會如何與供應商溝通，以其大老闆的姿態去管理一個公司

E. 如何做好供應商質量管理

採取供應質量考核的辦法就可以控制好供應商的質量，以下資料供你參考，希望你採納我的答案。謝謝！ 供方質量考核管理辦法 1.外購貨品進貨檢驗的質量考核在進貨檢驗過程中，若出現不合格批，則由品管部按「質保協議」的有關條款，對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》，交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。2.外購貨品下線情況的質量考核 品管部對供方外購貨品的下線情況及時進行確認。生產部每月初對上月度各供方下線率（經確認的）進行統計、匯總，並上交品管部，品管部按照相關「質保協議」對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》（可附考核明細表），交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。3.外購貨品在產品銷售過程中（或售後）出現質量問題的考核品管部組織對收到的營銷部定期收集的在銷售及售後服務中出現質量問題的外購貨品進行確認，將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，經物控部確認後，由物控部協調責任供方辦理退換手續及後續改進工作，品管部將發生的維修費用納入對責任供方的考核。4.外購元器件及結構件在委外供方生產中發現質量問題的考核物控部定期收集在委外供方生產中出現質量問題的外購元器件及結構件，書面通知品管部組織確認，物控部將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，由物控部協調責任供方辦理退換手續，品管部將發生的返工、返修等費用納入對責任廠家的考核。5.供方「黃」、「紅」牌質量考核當外購貨品在進貨檢驗、生產使用、委外生產及產品銷售（或售後）出現質量問題時，品管部將視情節的輕重對有關供方發出「黃」、「紅」牌質量信息卡。5.1「黃」、「紅」牌發生的條件分別為● 具備下述條件之一的供方將被處以「黃牌」處罰：a) 在最近一個月內由同一原因引起不同批次貨品檢驗不合格或受到合理投訴而未採取有效的改進措施；b) 所供貨品月度總的批次合格率連續兩個月小於96%（噴塗件除外）；c) 連續三個月下線率超過考核指標（按質量保證協議所定指標）；d) 貨品出現嚴重異常質量問題不能及時有效改進。● 具備下述條件之一的供方將被處以「紅牌」處罰：a) 同類貨品一年內受到四次「黃牌」處罰；b) 外購貨品因其自身的質量問題而出現重大級或以上質量事故；c) 外購貨品因其自身的質量問題可能引起顧客重大投訴或起訴的，如安全隱患。5.2「黃」、「紅」牌的質量考核●「黃牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期所供貨品降價5%並減少供貨量的10%-15%，直至整改後被重新確認；c) 扣罰由此所造成的相關損失費用。●「紅牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期貨品降價20%；c) 扣罰由此造成的相關費用損失；d) 暫停供貨，直至整改後被重新確認；e) 終止供貨合同，取消供貨資格。

F. 國際供應商質量管理培訓心得怎麼寫

可以根據自己公司的情況做一份
類似與糾正預防措施的心得，你按照所學習的6各模塊，可以做成PPT格式的，比較簡介，而且有條理性
你可以命名為：
重要零部件供應商質量管理方案

1.供應商的現狀：
a.供應商的分類，可以根據供應商的供應的零件
b.重點零件的供應商質量數據排列
c.現有重要供應商的質量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出質量能力優秀、合格、不合格的供應商

2.供應商的輔導
a.供應商團隊分析，這個要針對你的中的供應商進行個案分析，可以調出來幾個比較有代表性的
b.分這個過程中會使用到很多的管理工具
c.供應商的輔導，包含輔導計劃，質量標準的輔導，檢驗技能的輔導，現場管理的輔導，人員意識的輔導等等

3.供應商戰略合作

列出針對不同供應商管理的長期管理方案（可以是宏觀的）

在這個過程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂

其實跟不合格原因分析一樣的，道理是相通的

希望可以幫到你，希望你能做出很合理的供應商質量管理方案

G. 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！

SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展

H. 怎樣做供應商質量管理

先做一個供應商的目錄列表，然後再對供應商的基礎等級做一個劃分，再去實地審核已下，做最後判斷