❶ 6S管理心得體會怎麼寫
6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
整頓： 整頓現場次序、狀態 1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所； 2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所； 3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃： 進行清潔、打掃 在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。
安全： 採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全 系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規范 形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果 1.檢查、總結，持續改進； 2.將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。
素養 建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養 通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。
「清理」是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法： 將物品區分為「常用，偶爾使用，不使用三類」，然後將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。
「整頓」是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
「清掃」最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
「安全」這一要素，是對原有5S的一個補充。以「工作現場管理要點」這個主題去理解，增加「安全」這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到「規范」之前，成為一個行動要素，而在後面的「規范」、「素養」當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將「安全」要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調「安全意識」，與「素養」並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。
「規范」是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。
「素養」，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的「行動要素」，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
6S的實施能以後公司更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
❷ 關於6S管理的工作總結！！！！
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❸ 6s培訓感想
這個很好寫呀
比如:對我司6S工作開展以來的感想
xxx時間以來，公司加大對現場管理的力度，在公司內實行6S管理，開始我們不是很理解，總以為唉呀，工作老多了，還要掃這動那，煩都煩死，可是真正做起來以後，我才明白，好處是什麼
下面是例子了：比如：以前我的辦公室是什麼什麼樣的，可通過6S改善以是後，變成什麼什麼樣。
再比如：以前我的車間是什麼什麼樣的，可通過6S改善以是後，變成什麼什麼樣。
給我個人感慨良多，xxx xxx xxx，然後就歐拉。
哈哈 個人隨手寫的
推行了6S管理制度，使我所的各方面工作進一步發展有了可靠的基礎。通過實實在在的6S工作，我們有以下感受。
一、6S對工作效率的影響
在日常的工作中，過去突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找的找不到，很大一部分時間浪費在尋找上面，使我們的工作效率很難提高上去。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。我們部的事實情況是：今年的產品加工周期、調試周期縮短和產品的可靠性的進一步提高，這與實行「6S」管理有著很大的關系。
二、6S可有效確保安全
我們發射部的調試工作存在高壓、微波等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，調試區域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤送、誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。
三、6S影響設計質量
通過6S，我們部將大家出差、參加會議等得到的技術資料統一管理、資源共享，同時使圖紙 、資料管理規范化，給產品的設計帶來了不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標准行事，把6S的理念帶到自己的設計中，力求設計完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣， 使6S貫穿工作的每個方面。
四、6S與員工素養
「素養」是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了很好的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。
6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我所企業文化的內涵，提升了企業形象。個人的發展離不開組織和集體，只有企業興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我公司的發展和壯大而體現。
明天，新的機遇又將帶來新的挑戰，以6S管理為基石的我公司人定會抓住機遇、發揚「勇於拼搏、開拓進取、求實高效、爭創一流」的精神，努力提高核心競爭力，使我所在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
❹ 6S管理學習中心得，分享一下。
首先是你學習過得內容復述，
通過學習對6s管理的實施好處和目的作個說明。
接下來是你對將來工作的計劃和打算。
❺ 6S管理心得體會
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻我寫的也不具體，只是從自身體會給你點建議。我也是從學生時代過來的，也是
❻ 6s管理崗前培訓心得體會
由於不同的行業、工廠6s現場管理心得的產品不一樣，但模式差不多。按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂「6S」即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，「安全」是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行「6S」管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，「6S」的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合「五限」；工作場所干凈、整齊，使物流一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的「人造環境、環境育人」。實現了「6S」的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行「6S」管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行「6S」管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的「規范化」或「文件化」的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。中旭股份為您詳細解答。
❼ 作為一名沖床車間的操作工,描述公司開展6s管理後帶來的感受和改變
6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。一個沖壓車間如果能真正實施了專6S管理並持之以恆，對車屬間的現場管理、設備管理、安全管理是提高不少的。通過6S可以達到了：1、車間通道變寬暢了，各種標線、標識齊全；2、現場沒有無用的、無法辨別好壞的物資；3、沖壓成品、轉序品、原材料分類擺放，數量、標識、質量狀態一目瞭然；4、設備定期進行日點檢，特別是沖壓機床的安全項目，通過點檢，可以發現一些早期故障，進行修復解決，防止出現更大的安全設備事故；5、實施了6S管理，工人操作沖壓機床需發放相關勞動防護用品，可保證降低職業病的發生率。6、提高勞動生產效率，通過6S不間斷的教育，工人的勞動激情提高，現場環境舒暢，生產效率也就相應提高了。