❶ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。
❷ 生產管理的基礎培訓有什麼
1、消防知識、安全生產培訓
通過培訓進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識的重要手段，將《中華人民共和國消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進門最為醒目的地方。通過組織培訓和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了安全第一的意識，為今後車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
2、加強內退返崗職工的培訓
對新員工的工作業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。
3、設備保養知識培訓
為了保證生產的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間機台人員更好地了解改造後的設備，對生產設備進行切實有效的維護保養，在生產任務較為繁重的情況下，車間應組織專人編寫了相關培訓材料，分班組、分時段由各班組長帶領本班人員進行培訓，並使用日事清按照不同部門班組發布各類培訓材料，方便員工隨時查看回顧，為車間按計劃順利完成各類生產任務打下了堅實的基礎。
4、質量知識培訓
質量是企業的生命，為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間應組織生產管理員、修理工和電工等進行質量體系文件培訓，向參會人員闡明體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機台人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個台階。
5、標准化知識培訓
車間各班組根據上班時間，應組織本班員工在活動分別對質量/環境/職業健康安全管理體系文件進行了深入學習，就有關三標一體理論知識及相關體系文件要求等，向參會人員做深刻詳細的講解，並針對在線產品的質量控制、安全和設備保養三方面圍繞車間實際，對與車間生產息息相關的重要體系文件進行學習。
❸ 車間員工生產管理培訓內容怎麼寫
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培訓內容分別記錄，以便提高效率。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
❹ 車間主任管理心得
年終總結
當XXX年的第一場雪在新年的鍾聲中飄落時，我們送走了XXX年。回顧已經過去的XXX的一年裡，車間在廠領導班子、廠黨委的正確領導下，緊緊圍繞生產為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在工廠和上級職能部門的正確領導下，在車間廣大幹部職工的共同努力下我們圓滿完成了這些產品的生產計劃，並且在這些產品的生產過程中我們取得了較好的業績，但是也存在一些需要我們在以後工作中注意的問題。在新的一年裡，我們必須保持在XX年已經取得的業績，使各方面工作能得到進一步完善，在執行XX年生產計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。現將年來的工作總結如下：
一、完善制度建設，夯實基礎管理
車間剛剛組建就及時組織人員制定了車間的各項管理制度，以「三標一體」標准體系的建立工作為契機，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。並在此基礎上協助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標准》，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。並結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
1、消防知識、安全生產培訓
月份，車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識的重要手段，車間將《中華人民共和國消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進門最為醒目的地方。通過組織培訓和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了「安全第一」的意識，為今後車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
2、加強內退返崗職工的培訓
今年有新員工職工分配至車間工作，車間領導高度重視，採取了由班組長牽頭，具體負責的方式，對新員工的工作業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。在2009年月日起至 月 日期間的試用期內，新員工對待工作積極負責，認真向學習上崗操作技能，通過兩個月的崗位實際操作，已經能勝任車間安排的崗位工作，得到了同事和上級領導的一致肯定和好評。
3、設備保養知識培訓
為了保證生產的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間機台人員更好地了解改造後的設備，對生產設備進行切實有效的維護保養，在生產任務較為繁重的情況下，車間依然組織專人編寫了相關培訓材料，分班組、分時段由各班組長帶領本班人員進行培訓，為車間按計劃順利完成各品牌的生產任務打下了堅實的基礎。
4、質量知識培訓
質量是企業的生命，車間自成立之日起便將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產管理員、修理工和電工等在開展了「質量體系」文件培訓向參會人員闡明了體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機台人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個台階。
5、標准化知識培訓
為了跟上工廠「三標一體」標准化體系管理工作的進度，在車間領導的高度重視下，組織人員完成了車間「質量/環境/職業健康安全」標准體系文件的建立工作。因此，車間各班組根據本班上班時間，組織本班員工在活動分別對質量/環境/職業健康安全管理體系文件進行了深入學習，就有關三標一體理論知識及相關體系文件要求等，向參會人員做了深刻詳細的講解，並針對在線產品的質量控制、安全和設備保養三方面圍繞車間實際，對與車間生產息息相關的重要體系文件進行了認真的學習。
三、加強車間產品質量管理工作，確保品牌生產質量
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞「提質、降耗、增效」的工作方針，質量管理工作主要做了：
1、車間制定了質量管理和質控方法方面的規定和制度，並對品牌質量標准做了宣貫。
2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進「人人都是質檢員」得以逐步落實。
3、本著「設備是基礎」的原則，加強設備維護保養，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。
4、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。
5、開展「月縱向機組評比」、季度「學習型班組評比」等活動，促進質量管理工作穩定提高。
通過以上方面的工作，車間順利完成了生產任務，質量指標達到考核要求。
四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識，
根據「安全第一、預防為主」的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，並制訂了車間的《環境/職業健康安全目標（指標）分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標（指標）層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。
一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，並完成了車間環境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。
通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，2009年上半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。
五、加強車間設備管理工作，確保圓滿完成生產任務，產品質量得到穩步提升
（一）進一步加強設備基礎管理，為設備管理提供科學有效的信息。
加強基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數據，為設備管理工作的計劃制定提供科學依據，更好地指導做好設備維修、維護保養工作。為此，車間對設備基礎資料管理進行了全面的梳理和完善。一是設備現場方面，組織修理工全員參與，梳理設備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題並加以認真解決；二是做好設備有效作業率的提升，組織人員對設備進行了較全面的調研，對影響設備精度的零部件進行了維修，車間的設備管理各項工作都取得了較大進步。
（二）努力提升技術裝備素質，確保設備保值、增值。
設備管理的任務是通過多設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益。車間根據企業的總體部署，結合車間實際，同時協調、配合設備技術科、技術改造辦公室，在提升技術裝備素質方面，做了以下幾方面的工作：
1、進一步加強設備的維修、保養工作：根據生產安排，收集設備運行過程中掌握的設備狀態，合理制定設備每月輪保計劃，在保證輪保時間的前提下，加強對設備輪保工作效果檢查、落實，確保輪保對設備穩定運行、設備完好的應有作用，強化對設備輪保記錄及效果跟蹤、考核。使輪保工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。
2、利用設備停台、停產認真做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態。
3、根據設備狀況，按照企業計劃和安排，完成設備大修後的調試、測試工作，做好設備技改工作。
六、加強車間現場管理工作，使職工有一個身心愉悅的工作環境
現場作業作為車間生產的後勤保障部門，班組人員本著一切服務於生產的宗旨，認真地做好每項工作。一是車間結合現場人員的文化程度、工作能力等作出相應的分工。並結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發每個人的工作積極性，以利於在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現場組人員按照工作標准要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機台周邊環境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔；每天定時擦拭車間現場窗玻璃及檢查保養車間消防器材；及時清潔衛生，保證了機台現場環境井然有序。經過現場組人員的共同努力，車間現場整潔干凈，窗明幾凈，為車間創造出良好的工作環境。
七、加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務
一）做好車間政治思想教育工作。
1、加強班子團結，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統一，步調上一致，工作中互相配合，互相補台而不是拆台，拾遺補缺，真正發揮了班子的領頭帶動作用，職工的凝聚力空前增強，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。
2、按照要求制定了車間「深入學習實踐科學發展觀實施方案」，並據此循序漸進地開展貫徹執行科學發展觀活動，定期開展黨小組學習培訓。營造以黨員帶頭，全員共進的學習平台，實現員工綜合素質的提高。發揮共產黨員在執行制度、挖潛增效、指標提升、合理化建議方面的示範作用，車間黨員同志真正做到了苦臟累險沖在前，工作業績爭一流，哪裡有困難哪裡就有共產黨員的生產先鋒。
3、發揮共產黨員干一行愛一行、鑽一行，刻苦學習本崗位業務技能，爭當生產能手的標兵作用。如設備改造的工作中，在時間緊，勞動強度大，技術要求高的情況下，車間黨員、修理工全部都自覺地投入到這場戰斗中，發揚團結拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圓滿地按時完成了改造任務，為下一步的產品生產提供了有力保證。
4、通過深入學習實踐科學發展觀活動的開展，使黨員自覺做到：一是學習鄧小平理論、江總書記「三個代表」，學習黨的知識，學習科技知識和車間本崗位業務知識，做學以致用的帶頭人；二是做品德高尚、關心群眾、舍己助人、顧全大局、團結同志、善於做群眾思想政治工作的領路人。
（二）加強班組管理管理，提高車間管理水平
1、加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。
2、創建學習型班組。車間通過「學習型班組」的創建，把開展班組基礎管理專項工作同當前學習實踐科學發展觀活動結合起來，建立上下結合、有效溝通機制，完善班組建設考評與獎懲制度，在加強班組考核、現場管理、提高質量、安全管理等方面取得了新的進展，營造良好了的學習氛圍，逐步實現了職工從「要我學」到「我要學」的轉變。
以上就是車間XX年的工作總結，車間的各項管理工作科學規范、全面有序。取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以後的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為工廠的又好又快發展奠定堅實的基礎。
❺ 生產車間為什麼要進行管理培訓
車間要做定員管理培訓，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。
車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產准備，實施作業分配等各項培訓，准確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間現場管理起源於日本，也叫5S管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的並不是只希望員工將東西擺好、設備擦乾凈而已，最主要的是在於通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能自主管理，才能成功。
除了基礎的培訓之外，做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有著積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：「工作很累，工資很少」，「做同樣的工作，為什麼他掙的錢比我多呢？」，「領導為什麼只重視他，委以他重任呢？」誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶著情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站著一個態度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什麼樣的選擇？可以讓員工使用日事清上報每日的工作日誌，及時掌握員工的工作狀況與工作表現。工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是「態度決定一切」。
❻ 生產車間現場管理類培訓課件
生產車間現場管理 課程內容，主講 陳鵬老師
第一部分、如何做好現代管理
◆認識現代管理的精髓
◆80\90後的管理
◆現代現場管理工作重點
◆認清製造業發展的四個方向
◆現場的信息管理的技巧
◆信息管理在設備管理中的應用
◆在實際操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的應用
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二部分、實現現場管理規范化與作業標准化
◆通過標准化獲得穩定作業
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
※案例分析：VCD欣賞
◆標准化作業的三要素
◆如何設定標准化作業
◆作業標准化與標准工時管理
◆運用標准工時確定人工用量
◆運用標准工時進行績效考核
◆現場作業標准維持和改進
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：五百強企業OPL應用
第三部分、員工培育與現場工作教導
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平台
◆成立專項俱樂部、項目小組及相關協會
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆團隊學習的技巧
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆班組學習的活力激發
◆建立配套的激勵制度
◆指導員工的誤區及技巧
◆多能工的訓練
◆正確的員工培育四階段法
◆教導前的准備事項
◆時間表和工作分解表的製作
◆工作就是培訓
◆持續的OPL教育
◆案例：VCD欣賞
◆工作教導應有的理念
第四部分、現場質理管理與控制
◆品質管制的時代的觀念與態度
◆強化管理者的品質意識
◆產品質量零缺陷管理
◆產品品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆如何預防不合格的產生
◆品質管制時代應有的觀念與態度
◆品質管理的六個三認識
◆戴明循環PDCA應用
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
第五部分、夯實管理基礎7S持續與升華
◆正確認識現代7S活動
◆7S推行的誤區與推行技法
◆現代7S推行的三個原則
◆如何正確使用7S工具
◆成功推行7S要領和有效技巧
◆現代7S活動的開展實戰指導
◆使企業7S活動不再流於形式
◆實例分享:7S推行圖片展示
◆現場7S持續、深入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆案例：7S在企業難點分析對策
第六部分、現場目視管理技術的運用
◆全面目視化管理
◆目視化管理的范圍
◆目視管理的水準
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業目視管理圖片
◆圖片：著名企業目視化管理圖片
思考：結合企業實際,想一想哪些方面運用目視化管理?
◆看板管理與現場
◆看板管理的三大原則
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
◆現場演練：自已動手做做看
第七部分、發掘問題與系統解決問題
◆如何發現問題
◆問題的發生類型
◆問題分析與解決的正確程序
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題5Y分析手法應用
◆PDCA應用
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平台
※ 案例：豐田公司 現場OJT教育
◆從游戲中體會解決問題的方法
第八部分、角色認知與良好心態
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第九部分、高效溝通技巧和PAC溝通心理
◆溝通的種類及形式
◆溝通的方法,步驟
◆溝通的方向及途徑
◆常見的溝通的障礙
◆溝通中的常見誤區
◆同事、上司、平級、下級間溝通
◆造成溝通障礙的常見原因分析
◆如何下達指令
◆如何批評你的下屬
◆溝通的PAC心理分析
❼ 車間管理七力培訓心得怎麼寫
現場管理培訓心得
公司組織培訓的課程《車間現場管理》從現場管理者的角度出發,培訓我們如何成為一個合格的現場管理者。經過培訓後,體會很深。一就是車間管理者自己的定位。做工作,一定要抓著自己的定位。像培訓里說的,車間主管對上要代表員工,對下要代表公司,要靈活的處理這兩方面的關系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心應手,調和好員工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就會激化矛盾,不僅令自己的工作難以開展,也會令企業失去下屬員工的向心力,長久以往,就會降低員工工作的積極性,降低企業的利潤。
二就是車間標准化管理的推進。每個人不是萬能的,新員工剛來到企業,很多不懂不會的東西,標准化就是不管是誰,來到這個崗位,就知道怎麼辦。通過標准化流程、標准化的作業標准、標准化的設備點檢等,努力推動車間的標准化工作。車間現場管理者是企業標准化的推動者,必須准確理解標准化的作用、重要性,在企業標准化工作的推動下,做好本車間的標准化工作。
三是現場管理如何良好的團隊關系。郭輝老師通過霍桑實驗闡釋了影響生產力的諸多因素,說明了良好的人際關系
和團隊氛圍對工作的重要性。的確,一個現場管理者沒有良好的人際關系,現場沒有良好的團隊氛圍,是很難開展好工作的。通過郭輝老師培訓的方法,我們要建立良好的人際關系,才能在生產中,發揮出團隊的作用,進而推進自己的工作。
四是努力培養幾名優秀的下屬。現場管理者也是一名教練,他教的好與壞,直接影響團隊的實力。車間現場管理很有多事情,但是作為一名現場管理,你不可能每一件都去自己做,所以培養幾名合格的下屬就尤為重要了。而培養優秀的下屬,也間接的幫你建立了良好的人際關系,更進一步促進現場管理。
五就是問題的協調和解決。哪裡都有問題,但哪裡都有解決的辦法。解決問題是一種技巧,但是對於現場管理者來說,解決問題更是一種責任。及時把現場的問題解決,才能不影響生產,不影響現場運行。放著問題不解決,本身就是一種安全隱患。現場時問題的聚集地,也是創意的發源地。努力的解決問題是每一個現場管理者的必修課。
❽ 「車間主任」培訓的課程有哪些
車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術准備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的准備
3.工藝裝備的准備
4.車間生產進度、在製品佔用量、生產調度過程式控制制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標准
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標准
十一、車間主任領導力和執行力提升
❾ 生產現場管理培訓心得
現場管理培訓心得
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什麼,理的是什麼.
2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).
S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,並將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM並不是很了解,通過培訓後,讓我對目視管理有了更深的了解,並希望在日後的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,後無來者.
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,後續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處於什麼樣的狀態,對於自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是製造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,製造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.
8、通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，並朝著以下目標要求自己。
一、三比：目標比、上期比、同業比
二、三找：找優點、找缺點、找對策
三、三好：品質好、信用好、服務好
四、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
五、三不：定時、定量、定標准
六、三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。
❿ 車間主任管理心得
其實做車間主任是做管理中最難做的「官」！對下面要每天直接面對員工安排生產；對上面要向老闆和廠長匯報工作，是個出力不討好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎麼不討好也還要有人去做。做好車間主任，才有可能望上攀升去做廠長或經理。我就說說自己的看法，和那些新上任的車間主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出來講講自己的經驗，或是曾經做過的朋友也可以出來指點一二。
首先，自己的技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。所以，技術是第一位的。
第二，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。
第三，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老闆或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是只有走人！有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。
有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最低限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕松許多。
對經常生產的產品可以制定生產程序，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程序管理。使分工更明確，責任更清楚。
穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閑暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！
為員工爭利益，為老闆減成本。做為基層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點下來吧！不然到時候被趕下來是很慘的！因為上面對員工工資的確定只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今後工作就好做很多。而老闆要的是減少浪費。靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數。因為做老闆的也知道人是企業之根本，沒有人企業還談什麼發展？不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，提高成本意識，減少浪費是每個老闆都希望看到的。所以，做為車間主任在節約開支等方面是首當其沖。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有計劃，或是核算不到位。對於車間主任來說，哪些該用哪些不該用心裡是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品成本中，老闆和員工都開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？