① 精益生產管理培訓為我國企業發展帶來的啟示有哪些
中國民營企業肩負著偉大而艱巨的使命，那就是力求以最小的投入，創造出更大的效益，使企業得到不斷發展壯大，從而振興我們中國的民族企業。中國民營企業和眾多的中國國企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受資金來源的影響，其所承擔的風險壓力相對較大;其次，受企業性質及機制的影響，企業管理方面待改善的空間普遍較大，企業內部管理、組織流程及生產現場過程式控制制等方面普遍存在較大問題，而這些問題如果得不到及時有效的解決，會直接束縛中國民營企業的發展。再加上目前隨著中國經濟乃至國際經濟發展步伐的進一步加快，市場競爭也越來越激烈，這就要求中國民營企業更應該正確面對企業現狀和緊迫的市場形勢，積極探索和運用先進的生產管理方式，最大限度提高產品質量、減少浪費、降低成本、提高生產效率、提高企業效益，使企業立於不敗之地。
精益生產方式是起源於日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。是指在企業生產經營活動中花費最少的資源及時交付高質量的、滿足客戶要求的產品，通過消除整個業務流程中人力、財力、物力資源和時間的浪費，最大限度地降低產品成本，以最小的投入獲得最大的產出，實現企業績效持續改進的管理方法。
② 陳鵬老師精益生產管理培訓ppt資料
第一單元 如何做好現代企業管理
◆粗暴與經驗管理的隱退
◆現代企業管理方法
◆企業管理與多變的市場特點
◆80\90後（新生代）的管理
◆大數據時代管理技巧
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二單元 推進企業班組建設文化
◆搭建班組學習交流平台
◆成立相關協會或專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與班組學習
◆班組學習的活力激發
◆學習型環境的創造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
第三單元 企業精細化班組建設
◆創造精細化班組建設環境
◆企業競爭的五張王牌
◆如何打造一支好的班組團隊
◆好團隊的七個特徵
◆好團隊的自我成長
◆好團隊從我做起
◆養成工作OJT教育習慣
案例：豐田公司精細化班組建設
第四單元 企業的現代6S管理
◆夯實企業6S管理
◆6S管理推行誤區
◆現代6S管理推行三化原則
◆6S管理推行技法
◆如何正確使用6S管理工具
◆成功推行6S注意要領和有效技巧
◆現代6S管理的開展實戰指導
◆使企業6S管理開展不再流於形式
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S管理的融入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆6S在中國企業難點分析和對策
第五單元 工作細節意識與服務意識
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應用
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節意識
◆流程與工作服務意識
◆細節意識+服務意識=？
◆工作變異的來源
◆防止變異的關鍵要素
◆PPM管制時代的觀念與態度
◆引導與樹立細節意識與服務意識
第六單元 企業系統認識與均衡管理
◆對公司系統了解
◆現代企業制度與企業組織
◆現代企業經營目標
◆企業經營計劃、決策
◆公司系統均衡管理
◆關注短板
◆企業均衡管理的重要性
◆如何提升工作效率
第七單元 企業戰略與目標分解落實
◆公司戰略的認識
◆戰略與目標分解
◆目標之設定原則
◆配合公司目標，設定部門目標
◆個人目標設定
◆目標績效評估的難點
◆目標設定績效標准
◆計劃不確定因素的影響
◆確保計劃順暢執行
◆確認計劃落實效果
第八單元 提升班組精細化管理水平
◆強化班組規范化與標准化
◆通過標准化獲得精細化穩定
◆建立標準的四步驟
◆標准化管理的特點認識
◆標准工作與非標准工作管理
◆建立並應用工作標准化
◆強化末端治理
◆末端治理的局限性
③ 精益生產培訓的有哪些
陳鵬，日本研究生院博士畢業，擁有深厚學術背景。他在著名的日資、德資、法資企業從事生產現場管理近17年，曾獲得日本TPM優秀獎，是率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。他深諳精益生產管理精髓，有著豐富的跨國公司先進管理技術本土化運用經驗。
④ 在精益生產管理培訓中,請問精益生產管理方式相比大批量生產有哪些優勢呢
精益生產之所以叫「精益」（Lean），因為它與大批量生產相比需要的所有投入都要「精」：工廠人員只需一半，生產空間只需一半，工具設備投資只需一半，開發新產品的設計工時和設計周期都只需一半。除此之外，它要求現場只保留遠遠少於一半的所需庫存。結果，質量不良品減少了，生產產品的品種也越來越豐富。
大批量生產與精益生產相比的最顯著區別可能是它們的終極目標：
①大批量生產商為自己設立了有限的目標
比如「差不多好就行」，這意味著允許存在一定數量的不良品、接受一定水平的庫存以及種類不多的標准化產品。如果想要做得更好，他們會爭辯，說成本將會超預算或者超出現有人員的能力范圍。
②精益生產商明確他們追求完美的目標
持續降低成本、零缺陷以及越來越豐富的品種。當然，目前還沒有一個精益生產商能夠達成這種目標，可能未來也沒有一個能達到，但這種永無止境地追求盡善盡美終會帶來意外的轉變。
精益生產改變人們的工作，但並不總是以我們所想像的方式。包括藍領工人在內的大多數人會發現精益生產的傳播給他們的工作帶來了挑戰。毫無疑問他們的效率會得到提高，同時，他們也會發現工作變得比以往更有壓力，因為精益生產的一個主要目標在於從組織的階梯逐級往下推動責任。責任意味著控制工作的自由，但同時也會增加犯重大錯誤的擔憂。
精益生產要求更多更專業的技術，並將這些技術有創新性地運用到團隊環境中，而非刻板的等級制度中。矛盾之處在於，你的團隊建設做得越好，你可能掌握的可帶到其他公司或自己創業的具體專業知識越少。另外，許多員工發現缺乏陡峭分明的職業層次、更細分的職稱和責任，既讓人失望又讓人不安。如果想要員工在這種環境下得到發展，公司必須為他們提供持續多樣的挑戰。這樣他們才會覺得自己在培養技能，而且他們所獲得的各種管理經驗能夠得到重視。如果沒有這些不斷涌現的挑戰，員工可能會認為在其職業生涯的早期就已經走到盡頭。結果，他們會從自己的知識和責任中退縮，精益生產的主要優勢也將隨之消失。
當然，這樣對精益生產及其影響的速描是高度簡化了的。這種新思路是從哪裡來的，它實際上又是如何工作的？為什麼它可以產生這么深遠的全球政治經濟變化呢？在「精益生產的起源」中，我們追溯了精益生產的發展演變。然後研究「精益生產的要素」，觀察精益生產是如何在工廠運營、產品開發、供應鏈整合、客戶關系以及整個精益企業運行的。最終，在「精益生產的擴散」中，觀察精益生產是如何在全球以及其他行業傳播的，在這個過程中，改變了我們的生活和工作方式。
⑤ 精益生產管理培訓哪家好
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫葯，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM(TotalProctiveMaintenance),因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標准化，JIT(JustIn Time)，看板以及零庫存。
華致贏企管擁有30多名精益管理顧問老師,業務專注於精益生產/精益6S管理/精益TPM管理/精益供應鏈管理等咨詢培訓服務,公開課/內訓/駐廠輔導/形式多樣咨詢
⑥ 精益生產管理培訓精益生產咨詢方法如何試點切入樣板
各層次員工都應加入到精益變革之中來，這對於任何一項精益項目的成功都是至關重要的。雖然有些精益項目偏重於對高層管理人員的驅動，但是，有些則恰恰相反，這些精益項目只被視為在車間內實施的項目，與組織其他部門沒什麼太大關系。也難以得到管理高層的認叮。然而，精益項目一旦在企業的某一部門產生了價值和效益，就會吸引其他部門的興趣並促成項目的實施。實踐證明，一些公司就是在車間第一線的取得了效果後才開始全面實施精益的，這就是試點切入的重要性。
精益管理是全員參與的管理活動，只有全員參與才能達到它的真正目的。但是，在導人的過程中，有時會遇到各種各樣的問題，如果這些問題不能得到解決，項目的實施將會十分困難。
例如，在公司實施6S項目時，各級領導對6S的目的、效果、開展的方法等理解不足或認識不統一，不能充分發揮領導作用的時候，就可以通過樣板區的6S管理來統一大家的認識。企業規模大，車間、分廠散布在不同地點，不同部門難以一起開展活動或部門間在具體活動，安排上不能協調一致的時候，也需要統一認識，更好地發揮領導的作用。
當企業的各級領導對精益項目不能很好認識或認識不統一的時候，往往會出現活動計劃實施拖延的後果。這個時候，指定一個或數個有條件的車間或生產線為樣板區，徹底地進行改善，是解決這一問題的好方法。在此過程中，企業各級領導可以先親自體驗精益活動的好處，充分理解並掌握推進活動的方法，進而提高自身的認識。
⑦ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
⑧ 精益生產培訓的有哪些啊
精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。
⑨ 請黃萬君講師的企業精益生產管理培訓，有效果嗎
我聽過黃萬君老師的精益生產管理培訓，是截止目前我聽過最精彩的管理課程，通過老師的課程我知道了什麼叫均衡生產，什麼是浪費，精益五大原理的邏輯性。在生產現場確實能幫到我提升效率、品質，降低成本，受益匪淺！
⑩ 請一家生產管理咨詢公司做精益生產管理培訓費用大概是多少
精益生產管理培訓包含有很多種，不知道貴公司是做哪一種咨詢管理培訓，這種情況可以邀請做生產管理咨詢的公司到貴公司進行實地診斷，然後根據診斷結果給出相關的改善方案，一般這種診斷都是免費的，具體費用是通過診斷後在項目改善方案上所產生的。