『壹』 求 質量管理體系五大工具 SPC FMEA PPAP APQP MSA 視頻教程
u酷上很多五大手冊的培訓教程，直接輸入，其中的一個就可以了，這里不方便發鏈接，就粘貼一個連接，供你參考，希望可以幫到你，你應該也是做質量的吧，有機會多交流！
http://v.youku.com/v_show/id_XODAzODM2MDQ=.html
『貳』 質量管理五大工具如何使用
質量管理五大工具使用：
1、統計過程式控制制（SPC）
SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
實施SPC的目的：
•對過程做出可靠的評估；
•確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
•為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
•減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
2、測量系統分析（MSA）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA的目的：
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；
2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和後果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。
FMEA的目的
1)能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機。
2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施；
4、產品質量先期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能
為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。
5、生產件批准程序（PPAP）
生產件批准程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
PPAP的目的
1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。
2)並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。
『叄』 TS16949五大工具實戰訓練 的課程培訓對象是哪些人
（1）凡為採用ISO/TS16949體系要求的整車廠提供下列產品或服務的：
生產用原材料
生產或服務（維修）用零件
熱處理、噴漆、電鍍或其他最終加工
（2）企業分管質量、技術負責人。
『肆』 最新版TS16949五大工具培訓，五大工具有哪些
TS16949五大工具書具體包括：
1、APQP（質量策劃和控制計劃），2、FMEA（潛在失效模式及後果分析），3、SPC（統計過程式控制制），4、PPAP（生產件批准程序），5、MSA（測量系統分析）。
對於培訓如果僅僅上課幾天的那是雲里霧里的結果，需要的是由此經歷或有經驗咨詢老師一本本教學和歷練才行。
『伍』 為什麼要開展ts16949五大工具培訓
一、例：TS16949五大工具培訓目的
通過強化TS16949五大工具培訓，綜合企業實際案例進行分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員 能夠：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
2、明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
3、明確作為APQP輸 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
5、掌握實施MSA的時機和方法
6 、理解過程式控制制的理念，掌握實施SPC的方法
二、TS16949五大工具培訓目標：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標准化和持續改進。
三、TS16949五大工具培訓參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、製造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產 品或新製造過程開發、過程標准化和過程改進的人員。
『陸』 什麼是五大工具培訓
質量體系的五大工具，七大手法，去網路搜一下，就OK了，呵呵。
『柒』 如何才能學好質量管理體系5大工具
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；2.測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；5.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
以下是學習過程：
一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；
2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
『捌』 質量管理五大工具是什麼
具體是指《ISO/TS16949:2002汽車行業生產件及相關服務業質量管理體系》的五大工具。分回別是：
APQP——質量先答期策劃
PPAP——生產件批准程序
SPC——統計製程式控制制
MSA——測量系統分析
FMEA——潛在失效模式分析
這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環節起作用。
樓上說的是品管的常用手法，即新老七工具，也是經典的質量管理方法，但不是樓主所要問的東西。