鋼鐵企業風險評估與安全措施培訓

① 求鋼鐵企業安全心得體會,

安全整頓期間，根據「1.8」誤登桿事故教訓，舉一反三，公司組織領導和相關部門專職，根據武進局實際情況，研究制定了7條防止誤登桿措施，並已在實際工作中貫徹執行。 為了進一步規范每日安全生產調度晚會制度，明確晚會的工作內容中增添了各部門領導、專職下現場監督、檢查工作項目和范圍，重點研究各部門上報的危險點控制措施。保證各級領導班子成員把主要精力集中到安全生產上來。 在安全整頓期間，各部門、班組認真排查了2011年在安全生產方面存在的問題共98條，各部門自行整改了91條，職能部門解決了7條。在認真排查的基礎上，各工區、公司、部室及班組、個人制定了2011年安全工作意見及保證措施。 安監部組織召開了安全網路會議，制定並下發了《部門安全員工作要求》，詳細規定了部門安全員每年、每季、每月、每周必須做的具體工作，將部門安全員的安全生產責任制進行細化，並提出了明確的工作要求。及時檢查各部門安全管理工作中存在的問題，提出整改要求。檢查部門安全員每月履行安全監督責職情況，並結合過程管理進行考核，以此來提高各部門安全管理水平。 3、開展了強化安全基礎培訓。 根據市公司要求，我公司在元月20日至2月28日，在公司全面開展了安全基礎培訓活動。通過層層發動動員，使廣大幹部職工思想得到了統一，一致認為開展安全培訓對抓好日常安全生產非常重要，也是非常必要和及時，為隨後開展學習、排查工作的順利進行創造了有利條件，也使全體職工深刻認識到只有在安全學習後繼續保持高度的安全意識和落實好各級安全責任制，才能真正確保安全。 培訓期間，各部門認真組織學習國網公司、省領導在安全會議上的講話及相關內容，統一了思想，進一步提高了認識。通過學習領導講話，給我公司的安全生產理了一下思路，突出了工作重點，明確了安全工作的要求，夯實了05年安全工作的基礎。另外，我公司在安全生產上繼續抓實、從嚴、動真，抓住危險人和危險源不放，並且採取措施，真正使安全生產「橫向到邊、終向到底」，確保安全生產。 各部門通過對事故的學習、分析、討論，使全體職工理性地總結經驗，特別是使全體職工要學會做聰明人，要善於吸取別人的教訓，舉一反三，結合部門、班組和工作實際，制定有針對性的防範措施，確保安全生產。 通過強化培訓，全體職工對安全生產重要性的認識明顯提高，「安全存在於細節中」的思想更加確立，公司相關部門採取對《安規》內容的提問形式，使公司職工對安規得到了進一步理解和熟悉。 4、堅持安全生產「兩手抓」的工作方針 （1）、一手抓教育 a、2月份公司黨委為進一步把公司的安全生產搞扎實，真正把安全工作落到實處，開展了「安全生產強基固本」系列活動。3月25日，工會、安監部舉行了工作票簽發人糾錯比賽。3月29日工會舉行「關注安全、告別違章、遠離事故」簽名活動。5月13日，團委進行安全知識競賽。 b安全培訓： 按照年初公司制訂的安全培訓計劃，安監部完成了對工作票簽發人安全教育培訓；完成了《電業安全工作規程》復習與考試；營銷部舉辦了用戶運行人員安全培訓班；總公司會同安監部對12個外來施工單位的施工人員進行了安全教育和安規考試。上半年對公司新進人員進行了安全三級教育。 c安規考試： 全公司安規考試分各生產單位、公司兩部分組織進行。各部門自行組織本部門的安規考試，自行命題報安監部審核後，均在3月份組織本部門職工進行了安規考試，考試成績報安監部歸檔。全公司中層幹部和各部室、工區、公司的工程技術管理人員由公司統一組織，於3月底進行了安規考試。 d安全活動： 班組安全活動作為宣傳安全，加強教育的主陣地，各部門都很重視，上半年除了極少數生產部門生產任務比較繁忙，影響了班組安全活動按時開展之外，總體情況還是比較正常。

採納哦

② 鋼鐵企業安全管理主要包括哪些內容

1、冶煉傷害及其控制：冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。

主要控制措施主要是：按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

2、機械傷害及其控制：機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。

主要控制措施是：加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。

3、電氣傷害及其控制：電氣傷害主要來自電—動(電力傳動)、電—熱(電熱設備)、電—光(照明設備)和電—化(電解設備)等。

主要的控制措施是：在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。

4、火災和爆炸傷害及其控制：火災和爆炸傷害主要來自：鋼水、鐵水和爐渣，煤氣、易燃氣體、液體氧氣、電氣、蒸氣等。

主要的控制措施是：採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。

5、中毒和窒息傷害及其控制：中毒和窒息傷害主要來自：窒息性毒物、刺激性毒物、麻醉性毒物(汽油)、全身性毒物(鉛、汞)等。

主要控制措施是：採用空氣置換，防止氮氣窒息；採用防止泄漏、安全監控、保護用具和急救等措施防止一氧化碳中毒；對危險化學品履行審批作業、安全防護和急救措施等，防止危險傷害。

6、起重運輸傷害及其控制：起重傷害主要來自：起重駕駛、指揮、點檢和維修作業過程，主要控制措施是：加強安全管理、實施標准化作業、安全裝置齊全可靠和採用專用安全吊索工具。

運輸傷害主要來自：廠內鐵路和機動車輛駕駛。主要控制措施是：加強安全生產管理、實施標准化作業、專業培訓持證上崗、建立安全標識和地面反光鏡與後視鏡，設立安全護欄和連鎖裝置。

7、鍋爐壓力容器傷害及其控制：鍋爐傷害主要來自鍋爐爆炸、水擊、制措施是：防止超壓，定期校準壓力表；二次燃燒與煙氣爆炸等。主要的控防止過熱，設置超溫報警器；按規定進行水處理和除氧；加強缺陷檢查，加強培訓和規范操作。壓力容器傷害主要來自變形、泄漏、破裂引起爆炸、火災和中毒。

主要的控制措施是：認真遵守安全操作規程，加強容器檢驗，及時發現缺陷，加強容器維護和管理，對操作工加強培訓，持證上崗。

8、職業病傷害及其控制：鋼鐵企業常見職業病有：塵肺、職業中毒、中暑和雜訊聾。

主要預防措施是：定期體檢，實行職業衛生監護；採用三級預防機制：Ⅰ級預防，執行工程項目中的安全措施「三同時」；Ⅱ級預防，降低有害物質；Ⅲ級預防，患者早期治療。

③ 鋼鐵廠的安全教育

《鋼鐵企業安全生產管理》共8章，分別為概論，危險源辨識、風險評價和控制回，我國的職答業健康安全法律法規和標准，方針和目標管理，建立文件化的管理體系，安全生產運行控制，安全生產的監視和測量，審核和評審。書後附有煉鐵、煉鋼和軋鋼等專業的安全規程。

(3)鋼鐵企業風險評估與安全措施培訓擴展閱讀

從危險因素和危害因素的辨識和風險評價來看，鋼鐵企業安全生產中存在的風險主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。為了實現安全生產應對上述風險進行有效控制。

冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。

傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。主要控制措施主要是：按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

④ 怎樣提高企業安全風險評估質量

作為企業安全風險管理的基礎，風險評估主要是針對在企業生產作業過程中可能存在的影響、危害和脆弱性等一切可能存在的安全隱患進行評估，從而為有效消除安全事故隱患，保障企業安全生產作業順利進行奠定基礎;然而，企業在進行風險評估的過程仍然中存在著一定的問題和不足，安全防範意識不到位、標准不嚴格執行、安全風險評估質量不高等問題依然嚴峻;怎樣提高企業安全風險評估質量，也成為安全管理人員面臨的難題。

怎樣提高企業安全風險評估質量

1)系統運用科學方法組織實施企業安全風險評估

1.高起點採集風險評估數據信息

風險評估工作的開展其必要前提在於數據信息的收集、整理和分析;客觀、公正、可信度高的一線數據是保證風險評估有效性的基礎條件，因此企業在開展風險評估工作時，應盡力保證一線數據信息能夠精準的反應事物的安全狀態的本質特徵;

採集一線信息的方法可以通過查閱相關資料、集體座談、個別調研、現場調查、向企業關鍵崗位人員咨詢等多種方式，求實了解掌握企業在生產全過程中所面臨的安全風險信息，且企業各部門也應當做好相關的數據信息收集工作，採集相關的事故案例信息，詳細記錄事故發生的經過、原因剖析以及吸取教訓等信息，建立企業理念事故檔案專題信息資料庫，為風險識別提供有價值的信息源;

2.高標准選擇安全風險評估方法

定性評估法和定量評估法是風險評估的兩個最基礎方法;定性評估使用系統工程方法，將系統進行分解，依靠人的觀察分析能力，藉助有關法規、標准、規范、經驗和直觀判斷能力對企業現有的工藝流程、設備、環境、人員素質和管理水平等情況進行定性的分析，易於理解、便於掌握，評價過程簡單。但定性評價方法往往依靠經驗，評估結果受評估成員經驗和精力等主觀因素影響較大。

定量評估方法是運用基於大量實驗結果和廣泛的歷史數據資料，經構建數據模型進行評估，定量評估啊法分為概率評估、數學模型計算評估和相對評估法，在實際應用過程中視具體情況選擇其中的方法進行評估，其結果肯定是定量的指標。例如，事故發生的概率、事故的傷害或破壞范圍、定量的危險性、事故致因要素、事故關聯度或重要度等。

任何事物都是質和量的辯證統一，僅僅進行定性描述或定量描述，都不能全面而客觀地反映事物安全風險的本質特徵或本來面貌。

一方面定量評估不能脫離定性評估而獨立存在，定量評估必須以正確的定性評估為基礎，離開對事物性質和本質的正確認識，在精細的評估方法也難以發揮應有的作用。另一方面採用定性評估法時只有較好地結合定量評估，才能在精確定量的情況下獲得更准確的定性。總而言之，只有高標准地將定性評估與定量評估結合起來使用，才能正確反映出被評估企業的風險性質與特點。

3.高質量構建風險評估指標體系

風險評估中風險評價流程是所有風險綜合考慮，得出能夠反映整體風險的參考值，即綜合風險值。綜合風險值主要實在對單項風險定性分析的基礎上進行定量評價，建立數學模型並綜合計算的過程而得到的，因為各單項風險對評估對象安全程度影響不同，評價綜合風險值時需要建立由風險指標要素、風險指標權重和風險指標參數組成的風險評估體系;其中，指標要素是反應評估對象某一方面特徵的單個風險要素，評估時可先確定一級風險要素，然後詳細分析事故的風險因素，依據獨立、客觀、可測和與目標一致性的原則，分別建立二、三級乃至末級指標要素，從而形成指標的層次結構。

評估中很難進行精確定量的風險計算，而常常用定性和定量相結合的方法進行風險賦值。評估指標體系的構建不僅是進行安全風險評估的基礎和首要環節，也關繫到評估過程的科學性與評估結果的客觀性。由於我國安全風險評估起步較晚，評估體系大都參照國外通行業的評估指標來確定，存在著標准不同意。指標體系不同意、評選結果也不同意，與實際情況存在一定的差距。因此，企業應依據多年來的運行情況建立一套符合本企業且更科學、更權威、操作性更強的指標體系，這也是企業提供安全風險評估質量的當務之急。

2).依據條件組建本企業安全風險評估專業化組織

1.建立企業安全風險評估實體機構

安全風險評估專業性、技術性、針對性和公正性都很強，事件緊、要求高，評估質量高低直接取決於組織實施是否嚴密有序。有條件的企業應將安全風險評估機制列入常態議事日程，在相應的部門設置專門的安全風險評估機構，並制定專人具體負責該項工作，平時工作的核心內容主要是制定安全風險評估管理規定和實施細則，明確評估組織成員條件、全力和責任，計劃安排評估實施，手機上報安全風險評估報告，督促落實評估報告等，該機構應突出風險評估成員類型的多樣化和專業化;如果受本企業條件所限，要積極吸納本行業領域的安全管理專家和技術骨幹，藉助外部力量壯大評估機構的技術優勢;如果企業條件暫時還不允許設置專門的安全風險評估機構，應由相關的行業出面牽頭，組織所屬企業的第一責任人、安全生產負責人、技術總管以及生產一線的技術工人，組成聯合的安全風險評估機構，同時外聘一些熟悉本行業的科研院所、相關院校的專家成員，實現領導、專家和一線技術人員的有機結合，切實把安全風險評估能力強、崗位專業技能優秀、具有豐富實踐經驗的生產管理骨幹吸納到安全風險評估組織中，為企業持久安全生產號脈並進行准確預判。

2.抓好成員安全風險評估業務培訓

安全風險評估工作絕非一般的安全管理工作，它是一項涉及多學科、多領域、多技術的綜合性工作，不僅要求評估人員能夠熟練掌握本專業的基礎知識和專業知識，而且要具備較強的數理統計等自然科學、危險品安全管理及相關法規的綜合知識，同時還必須具有很強的專業分析能力和綜合素質。

為此，抓好風險評估成員的業務培訓和自身系統學習是一項長期而不可忽視的重要工作，必須採取專題培訓，送學調研、觀摩學習、專業講座等形式認真組織評估成員進行安全風險評估專業知識和技能培訓，除系統學習相應的專業知識外，必須全面掌握風險分析與安全評估的綜合知識，在此基礎上，進一步強化概率論與數理統計、數學建模、計算機模擬等相關知識的學習，提高評估學院的科學評級能力。同時，要結合本企業的實際認真組織評估人員有計劃、有系統地學習專業知識與評估有關的內容，擴大知識面，不斷豐富評估人員的理論水平;還要有意識地給評估機構成員交任務、提問題、壓擔子，讓他們在事件過程中得到鍛煉和提高，條件允許時組織成員外出見習和觀摩，擴大視野、積累相關技能、方法和經驗，不斷提高評估能力。

3.落實好安全風險評估資格證制度

鼓勵一部分有實力的評估人員積極參加國家安全風險評估師資格證的考試，爭取通過考試取得相應評估師資格證。再通過這些人員的業務幫帶，迅速提高相關人員的專業化水平;同時應加強行業規范標准化的落實，經常組織評估人員系統學習與本行業密切相關的安全條例、規范、標准以及規定等，培養一批既精通業務又熟悉流程的骨幹;組織有關專業人員參考國家安全風險評估師教材編寫本行業通用的安全風險評估師用系列教材，並建立健全本行業通用專業安全風險評估師資格認證制度。

3).建立健全行業內資源共享的安全風險評估體系

建立企業內安全風險評估檔案資料庫

歷史數據在安全風險評估中發揮著重要作用。安全風險評估的核心是判斷事故發生的概率和危害，而概率和危害之所以難以確定的最主要的原因是安全風險評估數據信息太少，尤其是缺乏足夠的歷史數據的支撐，導致石化企業在進行安全風險評估時往往只能以定性分析為主，定量分析運用較少。於此同時，又有大量的安全風險數據與信息難以獲取並在企業內共享，不能直接為企業開展安全風險評估提供相應的數據服務。

要科學確立資料庫建設的目標，要僅僅圍繞安全風險評估對數據信息的客觀需求，結合事故概率計算、危害性分析、風險等級確定等安全風險評估中的重點難點問題，使一定時間段內同一類的企業生產活動中發生的安全事故或者暴露出來的安全隱患的類別、原因、所處環境、造成的損失等詳細數據都匯集到資料庫中，從而為確定風險等級提供歷史的數據參考，為計算風險可能性和危害性提供定量的參考指標，為制定風險應對措施提供充足的信息支持。

2.建立行業內安全風險評估人才共享機制

企業中擁有的人才大多偏重於專業技術活行政管理工作，真正參與重大安全風險評估工作的綜合人才基本上是處於空缺狀態。為此，充分發揮行業內部實施安全風險評估的技術優勢，主動摸清本行業安全風險評估人才情況，並與大專院校、科研機構、行業協會等部門建立風險評估人才共享機制，對於那些在某些專項技術領域造詣很深的安全風險貧姑專家，可作為本行業的備用對象列入安全風險評估師通用專家庫，企業需要時可隨時協調相關部門抽調參加安全風險評估活動。這樣既優化風險評估人才資源配置，又能以多類別多領域人才支持提供評估質量效益。

3.建立行業內安全風險評估信息共享機制

風險評估的真實性和准確性來源於評估對象的深入了解和准確判斷，而這些都必須依賴全面、豐富、及時、准確的安全信息。而企業生產過程中發生的歷史事故的相關風險信息對識別安全風險具有重要借鑒意義，能夠提供安全風險識別准確性和實效性。為此，應樹立開放自信、包容共享的思路，認真整理企業已經發生事故的相關資料，詳細記錄事故經過、原因教訓等信息，還要及時組織相關人員認真採集、整理和總結每次安全風險評估的組織程序、評估實施過程、評估實施方法、風險評估報告、預期效果總結等詳細信息，依託本行業已建立的專業資料庫，為本級乃至本行業間實施安全風險評估共享有價值的信息資源。原文來源http://www.safewaychina.com/Article/zenyangtigaoqiyeanqu.html

⑤ 企業安全生產風險評估及管控優化怎麼做好

基於國務院安委辦2016年10月9日印發《關於實施遏制重特大事故工作指南構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制的意見》的要求，深圳市佳保安全股份有限公司將綜合運用Bowtie、LEC、JSA等分析方法，構建風險分級管控與隱患排查治理體系，實現事故的雙重預防性工作機制。「基於風險」的過程安全管理理念的具體實踐，是實現事故「縱深防禦」和「關口前移」的有效手段。前者需要在政府引導下由企業落實主體責任，後者需要在企業落實主體責任的基礎上督導、監管和執法。二者是上下承接關系，前者是源頭，是預防事故的第一道防線，後者是預防事故的末端治理。

兩個體系的構建符合安全監管頂層設計理念，通過標准及要求的制定，政府投入資源實施安全教育培訓，在推動過程中「引導督導」與「執法監管」並重。再就是抓好風險管理的最後環節——應急應對。

案例：

2018年07月16日，深圳市佳保股份有限公司針對江西縣高新園區企業安全風險辨識培訓數後企業上報據進行第二批現場審核，此次佳保公司派出陳月旗、劉培燕、聶從、韓沖四位專家老師，此次工作從 07月16日持續07月19日，對園區繼第一批審核後剩餘的18家企業開展工作。

自16日上午四位老師抵達江西，不顧舟車勞頓的疲勞第一時間趕到企業分成兩組開展工作，來到車間對所上報數據審核，檢查數據是否正確，是否漏報、是否真實，了解了企業的風險管控、原則與實施指南，對於企業的生產過程中有害因素分類，對危險化學品企業重大危險源的辨識，根據中華人民共和國國家標准化的要求，給予正確的方式、方法，從而幫助企業更高效的完成上報工作，落實到日常的生產工作中。

此次工作四位專家分成兩組4天完成，近日湖口縣平均氣溫高達35度，江西的炎熱、酷暑天氣也沒影響老師們審核的步伐，高效的工作的效率，得到了各企業積極配合與高度認可，向四位老師嚴謹、認真的工作態度致敬！

⑥ 鋼鐵企業的風險控制

從危險因素和危害因素的辨識和風險評價來看，鋼鐵企業安全生產中存在的風險主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。為了實現安全生產應對上述風險進行有效控制。
1．冶煉傷害及其控制
冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。主要控制措施主要是：按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。
2．機械傷害及其控制
機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。主要控制措施是：加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。
3．電氣傷害及其控制
電氣傷害主要來自電—動(電力傳動)、電—熱(電熱設備)、電—光(照明設備)和電—化(電解設備)等。主要的控制措施是：在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。
4．火災和爆炸傷害及其控制
火災和爆炸傷害主要來自：鋼水、鐵水和爐渣，煤氣、易燃氣體、液體氧氣、電氣、蒸氣等。主要的控制措施是：採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。
5．中毒和窒息傷害及其控制
中毒和窒息傷害主要來自：窒息性毒物(CO、N2 )、刺激性毒物(SO2 )、麻醉性毒物(汽油)、全身性毒物(鉛、汞)等。主要控制措施是：採用空氣置換，防止氮氣窒息；採用防止泄漏、安全監控、保護用具和急救等措施防止CO中毒；對危險化學品履行審批作業、安全防護和急救措施等，防止危險傷害。
6．起重運輸傷害及其控制
起重傷害主要來自：起重駕駛、指揮、點檢和維修作業過程，主要控制措施是：加強安全管理、實施標准化作業、安全裝置齊全可靠和採用專用安全吊索工具。
運輸傷害主要來自：廠內鐵路和機動車輛駕駛。主要控制措施是：加強安全生產管理、實施標准化作業、專業培訓持證上崗、建立安全標識和地面反光鏡與後視鏡，設立安全護欄和連鎖裝置。
7．鍋爐壓力容器傷害及其控制
鍋爐傷害主要來自鍋爐爆炸、水擊、制措施是：防止超壓，定期校準壓力表；二次燃燒與煙氣爆炸等。主要的控防止過熱，設置超溫報警器；按規定進行水處理和除氧；加強缺陷檢查，加強培訓和規范操作。
壓力容器傷害主要來自變形、泄漏、破裂引起爆炸、火災和中毒。主要的控制措施是：認真遵守安全操作規程，加強容器檢驗，及時發現缺陷，加強容器維護和管理，對操作工加強培訓，持證上崗。
8．職業病傷害及其控制
鋼鐵企業常見職業病有：塵肺、職業中毒、中暑和雜訊聾。主要預防措施是：定期體檢，實行職業衛生監護；採用三級預防機制：Ⅰ級預防，執行工程項目中的安全措施「三同時」；Ⅱ級預防，降低有害物質；Ⅲ級預防，患者早期治療。

⑦ 鋼鐵企業有哪些危險源

主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。

冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。

機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。

(7)鋼鐵企業風險評估與安全措施培訓擴展閱讀：

應對措施

1、按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

2、加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。

3、在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。

4、採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。