① 如何將7s融入企業管理
一、7S管理—培訓學習，轉變員工觀念意識
為使員工對7S的理念有一個更加清晰的了解，可以利用多種形式對員工進行培訓學習，還可以利用各種宣傳形式，營造氛圍開展7S管理活動氛圍，使大家端正態度，統一認識，讓每一個員工切實認識到7S管理活動的真實意義。
7S中的「素養」是整個7S活動的核心和精髓，這與公司的管理規定、行為規范密不可分，與人員的素養和嚴格遵守規章制度的習慣和作風、主動積極的精神密不可分。沒有人員素質的提高，7S各那個項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。
因此，應努力提高自身素養，規范自身行為，在平時的工作中，提高文明標准，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣，做到「四懂、四會」，達到7S管理要求。
二、7S管理—創立標准，規范員工作業習慣
三、7S管理—現場
四、7S管理—督查激勵，促進
五、 關於7S管理活動的幾點思考
1、只有開始，沒有終點
2、生產過程中的現場混亂現場
3、管理者的責任
4、切實可行的規范標准
5、以激勵政策為主
實施7S管理是公司通過管理促效益的精細化管理方式之一。7S對於工廠的完善化管理和夯實安全管理基礎、培養員工的團隊精神及節約意識、改善企業環境及經營狀況等方面也起到一定的促進作用。
六、7S推行貫徹只有起點、沒有終點
全面推行7S管理，推進質量標准化，倡導員工從小事做起，養成事事認真的良好習慣，進而不斷提升企業的控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控製成本、改善工作環境、構建企業文化。
7S基本內容為：
1、整理
將現場物品分為需要的和不需要的，並將不需要的物品清理掉，達到現場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。
2、整頓
在完成「清理」後，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，合理規定現場物品放置的位置、數量和方法，並做必要的標示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創建一個衛生、安全、適暢的工作環境。
4、清潔
清潔是對前三項活動「整理、整頓、清掃」的堅持和深入，使之日常化、制度化、規范化，不斷改進，始終保持良好的工作環境。
5、素養
素養又稱為教養，人的素養是「7S」管理的核心。通過經常性的培訓督導，文化熏陶和不斷創新，培養員工良好的職業素質和個人修養，使管理要求逐漸轉化為全體員工的自覺行為。
6、節約
全理利用時間，空間和能源，發揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。
7、安全
建立職業健康安全管理體系，提高員工安全防範和事故應急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業健康安全風險。
② 如何制定7S管理實施目標
（一）成立「7S現場管理」領導小組
該小組的主要職責是：
⑴制定7S推行目標；
⑵監督7S的實施情況；
⑶擬定活動計劃及活動方法；
⑷培訓員工。
（二）宣傳、培訓，提高認識
任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。因此在正式開展7S以前，必須消除員工的不屑心理、抵觸情緒，需要大家清楚7S的作用，需要對7S進行宣傳，對員工進行培訓，營造良好氛圍。
⑴宣傳：製作7S現場管理宣傳畫、宣傳標語、宣傳板，利用各種手段宣傳實施7S現場管理的目的、意義；
⑵培訓：7S現場管理採用自上而下的培訓模式。首先由「7S現場管理」領導小組對各部門及中轉站負責人進行培訓，是各部門及中轉站負責人掌握7S管理的基本內容、實施標准、考核方法等；然後各部門及中轉站負責人組織本部門員工學習7S現場管理知識，最終達到統一思想，統一認識，統一行動；
（三）組織實施
根據擬定的活動計劃對企業各部門逐步逐級進行梳理，並根據梳理結果依次推行7s管理方案
（四）檢查
在7S實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，並及時解決，保證7S活動的持續運行，也便於對活動的成果予以標准化。檢查中發現的問題必須按規定的考核辦法進行考核。推廣7S活動，同樣需要導入PDCA管理循環[即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、行動（Action）]。
檢查監督考核採取定期考核和不定期抽查兩種方式。並且考核分數與工資獎勵掛鉤。
③ 為實施7s管理,企業進行7s管理實施的培訓對象,內容及方式通常有哪些
不同企業，培訓內容方式根據自身情況會調整
企業管理是對企業生產經營活動進行回計劃、組織、指揮、協調答和控制等一系列活動的總稱，是社會化大生產的客觀要求。企業管理是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現多、快、好、省的目標，取得最大的投入產出效率。
④ 急求7S管理內容培訓視頻
視頻地圖文庫»搜索答案我要提問首頁2).成立管理委員會;
⑤ 急求7S管理內容培訓視頻
王家堯老師《7S管理》視頻片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通過網路或谷歌搜下就出來了
⑥ 班組長培訓7S是指什麼
「7S」是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞。7S是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。
⑦ 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。